CN102191649B - 洗衣机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种洗衣机，包括：波轮(6)，设于内槽(4)的底部内侧，用于搅拌衣物；上部框体(48)，被安装在壳体(1)上部；送风部(65)，用于向内槽(4)内供给空气；供水阀(32)，设于上部框体(48)；热交换管道(12)，用于对湿的空气进行除湿；静电雾化产生单元(53)，具有通过静电雾化生成带电粒子水的静电雾化产生装置(55)。通过在灭菌除臭工序中，使供水阀(32)动作而向热交换管道(12)内注水，使带电粒子水有效地附着、渗入衣物而进行灭菌、除臭。

Description

洗衣机

技术领域

本发明涉及在水槽内旋转自如地配置有在底部具有衣物搅拌用波轮(pulsator)的洗涤脱水槽，通过向洗涤脱水槽和水槽内部供给带电粒子水，对衣物等进行灭菌、除臭以及抑制产生霉菌的洗衣机。

背景技术

以往，作为这种洗衣机，例如在日本特开2008-237442号公报(专利文献1)中提出有如下的洗涤干燥机，即，为了杀灭附着在衣物上的杂菌、循环空气中的杂菌，在水槽和能够旋转地配设在水槽内的滚筒中通过静电雾化生成带电粒子水，并将该带电粒子水排出至洗涤槽内的洗涤干燥机。

图6是记载于专利文献1的洗涤干燥机的概略剖视图。如图6所示，在洗衣机71中，在构成洗衣机71外轮廓的洗衣机主体72内内置有洗涤槽73。洗涤槽73由内部配置有旋转滚筒74的水槽75构成。旋转滚筒74具有许多小孔，由电动机76驱动而旋转。在水槽75中连接有供水路77、排水路78。在洗涤槽73上设有开口79，在开口79处设有能够关闭自如的门80。

在洗衣机主体72内且在洗涤槽73的外部(即在水槽75的外部)设有静电雾化装置81。静电雾化装置81被放入外壳82内，在外壳82内设有风扇83。构成供气路84的供气软管的一端与外壳82连通连接，供气软管的另一端在洗衣机主体72上开口而与外部连通。构成排出路径85的排出软管的一端与外壳82连通连接，排出软管的另一端配置在洗涤槽73的开口79的端部，面对旋转滚筒74的内部。

利用在风扇83运转的带动下经由供气路84而供给的外部空气，经由排出路径85，将由静电雾化装置81生成的纳米尺寸的带电粒子水排出到洗涤槽73内，对旋转滚筒74内部的衣物进行除臭、灭菌。

这样结构的洗衣机71的用于对被洗涤物进行洗涤处理的一连串的运转是以下述的顺序进行的，即，被洗涤物的清洗运转、漂洗运转、脱水运转、干燥运转以及进一步使静电雾化装置81运转的灭菌除臭运转。

另外，在洗涤槽73上设置喷出热风或冷风的喷出口，能将热风或冷风喷出至洗涤槽73内，干燥旋转滚筒74内的衣物，这一点在该引用文献1中未加图示。

可是，在以往的结构的洗衣机中，由于在干燥运转后接连按顺序进行使静电雾化装置81运转的灭菌除臭运转，所以由于干燥运转，灭菌除臭运转时清洗槽73内成为干燥而湿度低的状态。

为了稳定地进行静电雾化产生，及使带电粒子水有效地附着于衣物，优选相对湿度为20～85％。可是，在引用文献1的结构中，大多情况下清洗槽73内成为干燥而相对湿度为20％以下的状态，难以使带电粒子水有效地附着于衣物。因此，在以往的结构中，在灭菌、除臭的性能上存在课题。

另外，即使单独地进行灭菌除臭运转，由于有时在此之前进行干燥运转，在该情况下清洗槽73内也成为干燥而湿度低的状态。因此，同样地无法使带电粒子水有效地附着于衣物，在灭菌、除臭的性能上存在课题。

发明内容

本发明为了解决以往的课题，提供一种能够稳定地进行静电雾化产生，使带电粒子水有效地附着、渗入衣物而进行灭菌、除臭的洗衣机。

本发明的洗衣机包括：外槽，被弹性地悬挂支承在壳体内；内槽，旋转自如地被支承在外槽内，用于收容衣物；波轮，设于内槽的底部内侧，用于搅拌衣物；驱动部，用于驱动内槽或波轮而使它们旋转；上部框体，安装在壳体上部；送风部，用于向内槽内供给空气；供水阀，设于上部框体；热交换管道，用于对湿的空气进行除湿；静电雾化产生单元，具有通过静电雾化生成带电粒子水的静电雾化产生装置；控制部，用于控制驱动部和送风部的动作，并控制清洗工序、漂洗工序和脱水工序以及将带电粒子水排出至内槽内的灭菌除臭工序。控制部具有在灭菌除臭工序中使供水阀动作而向热交换管道内注水的结构。

根据这样的结构，能够对从送风部吹到内槽、热交换管道，然后向送风部返回这样的循环风适度加湿，因此，能够稳定地进行静电雾化产生，使带电粒子水有效地附着、渗入衣物而进行灭菌、除臭。

附图说明

图1是本发明的一实施方式的洗衣机的纵剖视图。

图2是该洗衣机的模块电路图。

图3是该洗衣机的主要部分分解立体图。

图4是该洗衣机的静电雾化产生单元部的主要部分剖视图。

图5是表示该洗衣机的灭菌除臭工序的时序的图。

图6是以往的洗涤干燥机的概略剖视图。

具体实施方式

以下，一边参照附图一边说明本发明的实施方式。另外，本实施方式不限定本发明。

(实施方式)

图1是本发明的一实施方式的洗衣机的纵剖视图，图2是该洗衣机的模块电路图，图3是该洗衣机的主要部分分解立体图。

图1是本发明的一实施方式的洗衣机的纵剖视图。在图1中，在壳体1内部设有利用多个悬挂装置2弹性地悬挂的外槽3，利用悬挂装置2吸收脱水时的振动。在该外槽3的内部配设有用于收容衣物和干燥对象物的内槽4，该内槽4能够以中空双层构造的洗涤脱水轴5为中心旋转。内槽4的旋转中心轴线位于大致铅垂方向(含铅垂方向)上，并旋转自如地被支承在外槽3内。在内槽4的底部内侧旋转自如地配设有用于搅拌衣物和干燥对象物的波轮6。

此外，在内槽4的内部周壁上设有许多个通气孔4a，并且在上方设有流体平衡器7。电动机(驱动部)8安装在外槽3的底部内侧，经由离合器9和洗涤脱水轴5与内槽4或波轮6连结，该离合器9在洗涤或脱水时将旋转力的传递切换到洗涤脱水轴5上。波轮6呈在外周部具有倾斜面10的大致锅型(含锅型)的形状，形成搅拌用突出部11。根据该结构，在清洗工序和洗涤工序时衣物被搅拌，在干燥工序中，利用波轮6的旋转而产生的离心力，容易使干燥对象物沿着倾斜面向上方飞扬。换句话说，波轮6结构为，通过搅拌，使衣物进行以下动作，即，使左右方向(旋转方向)更替，并且上下方向也更替。

热交换管道12对循环的湿的空气(循环风)进行除湿。热交换管道12一端经由伸缩自如的连接管道13与设于外槽3下部的排水路径口14连接，另一端在空气循环路径17入口侧与循环风接收室45的位于干燥用的风扇15下部的一端连接。

在风扇15的上部设有加热器16。空气循环路径17的出口侧与具有空气喷出口20的上部波纹软管18连接。从循环风接收室45经由上部波纹软管18向内槽4连通，构成循环的空气循环路径17。由该风扇15、空气循环路径17、空气喷出口20构成送风部65。

在空气循环路径17的入口侧设有温度检测部35，在空气循环路径17的出口侧设有温度检测部36，检测干燥工序时的循环风温度。

在循环风接收室45内设有过滤器46。循环风经过该过滤器46循环，利用过滤器46捕集由衣物产生的线头等。在送风部65的入口侧的循环风接收室45中形成有注水口66。注水口66利用软管67与安装在支承构件50上的供水阀32连接，该支承构件50设于在下文详细介绍的上部框体48。

供水阀32由能够打开或关闭2条以上的水通路的多个阀构成。一条水通路为小流量水通路，利用软管67与循环风接收室45的风扇15的上游侧连接，另一条水通路为大流量水通路，利用供水软管68经由注水构件52(利用图3在下文详细介绍)等与内槽4连接，能够向内槽4供给洗涤水。

在外槽3上设有气密地覆盖外槽3上表面的外槽盖19。引自伸缩自如的上部波纹软管18的空气喷出口20在该外槽盖19上的、位于内槽4的旋转轴的径向外侧且流体平衡器7的径向内侧的位置开口。此外，在外槽盖19上开闭自如地设有中盖21，能够放入、取出衣物。

壳体1的上部安装有在大致中央部(含中央部)具有衣物投入口47的上部框体48。在上部框体48上以覆盖衣物投入口47的方式开闭自如地设有外盖49。

在外槽3的底部设有用于排出外槽3内的水的排水阀22，经由排水管道23与热交换管道12和连接管道13连接。将来自连接管道13和热交换管道12的排水引导到排水管道23、排水阀22，从排水软管24向机外排出。

冷却用鼓风机25安装在壳体1的侧面，向壳体1的内部送风从而冷却外槽3、热交换管道12等。

具有在下文详细介绍的控制部33的控制装置30与负载驱动部31被一体集中地形成。控制装置30大致铅直(即，相对于壳体1的底面大致垂直即大致铅垂，含铅垂)地配设在壳体1的背面部(后盖)42，被盖43覆盖而被保护。在控制装置30的下侧设有冷却用鼓风机25。

此外，在上部框体48的前方部(图1的左侧)上表面设有由输入设定部37和在下文详细介绍的显示部38构成的操作显示部39，该输入设定部37供操作者输入清洗工序、漂洗工序、脱水工序等，该显示部38用于显示输入内容、动作状态等。

图2是本实施方式的洗衣机的模块电路图。在图2中，控制装置30具有控制部33，该控制部33经由负载驱动部31控制电动机(驱动部)8、离合器9、构成送风部65的风扇15、加热器16、排水阀22、冷却用鼓风机(冷却部)25、供水阀32、吸水泵51等的动作，并且控制清洗、漂洗、脱水、干燥的各工序和灭菌除臭工序。

控制部33由微机等构成，通过接通电源开关41，被从商用电源40供给电力，从而开始动作。控制部33输入水位检测部34、温度检测部35、36的输出，基于使用者通过输入设定部37进行输入而所设定的内容，将设定内容显示于显示部38上。而且，控制部33经由由双向晶闸管、继电器等构成的负载驱动部31，控制电动机8、离合器9、风扇15、加热器16、排水阀22、冷却用鼓风机25、供水阀32、吸水泵51等的动作，并控制清洗、漂洗、脱水、干燥各工序。另外，由输入设定部37和显示部38构成操作显示部39。

此外，控制部33经由作为控制电路的静电雾化驱动部56，控制静电雾化产生装置55，从而控制灭菌除臭工序。在干燥工序中，在由温度检测部36检测到的温度达到第1规定温度(例如110℃)时，控制部33关闭加热器16。在从加热器16关闭时的由温度检测部35检测到的温度下降第2规定温度(例如2deg)时，控制部33使加热器15动作，调节循环风的温度。

图3是本实施方式的洗衣机的主要部分分解立体图。在图3中，在设于上部框体48的后部内侧的支承构件50上安装有用于向水槽内供给自来水的供水阀32、抽吸浴缸水等而向水槽内供给浴缸水的抽水泵51、由风扇15等构成的空气循环路径17、在从供水阀32向水槽供水时使自来水通过而投入洗涤剂的注水构件52等。

而且，静电雾化产生单元53从支承构件50的下方安装、固定在支承构件50上，该静电雾化产生单元53与作为送风部65构成部件的空气循环路径17的循环风接收室45相邻，内设静电雾化产生装置55(利用图4在下文详细介绍)。

支承构件50从上部框体48的下方安装，将螺钉53a、53b从上部框体48的后表面螺纹连接，将螺钉53c、53d从上部框体48的上表面螺纹连接，将支承构件50固定在上部框体48上。而且，利用螺钉54a、54b将支承构件50的后部固定在壳体1的后表面上。

说明具有上述结构的本实施方式的洗衣机的从洗涤至干燥工序的基本动作。在清洗～漂洗工序中，打开外盖49，打开中盖21，向内槽4投入衣物和洗涤剂，开始运转后供水到规定的水位，之后驱动电动机8。此时，利用传递机构部的离合器9将电动机8的动力经由洗涤轴传递到波轮6，通过波轮6旋转，衣物被波轮6的搅拌用突出部11钩挂，向中心部拉入。因为有衣物被拉入，所以内槽4的中心下层部的衣物被朝向内槽4的上层部向上推。这样，通过搅拌内槽4内的衣物，利用水流力和因衣物之间或衣物与内槽4的内壁、波轮6接触而作用的机械力进行洗涤。

在脱水工序中，洗涤结束后，打开排水阀22，利用排水软管24排出内槽4内的水。之后，将传递机构部的离合器9切换到脱水侧，使电动机8的动力经由脱水轴传递到内槽4，使内槽4旋转，通过对衣物给予离心力，从衣物分离水分而进行脱水。

在干燥工序中，将离合器9切换到洗涤侧，驱动电动机8使该电动机8的动力传递到波轮6，通过使波轮6快速正转、反转，使脱水后贴于内槽4的内壁上的衣物剥离。接着，使波轮6正转、反转，一边由搅拌用突出部11钩挂衣物而进行搅拌，一边利用由加热器16和风扇15等构成的送风部65向空气喷出口20送热风。自空气喷出口20吹入到内槽4的热风使水分从衣物蒸发之后，从内槽4经由通气孔4a而向外槽3的内侧排出后，从排水路径口14经过连接管道13，到达热交换管道12。

剥离了衣物的水分而含有湿气的热风在经过外槽3的内壁、热交换管道12内时，由于设置在壳体1侧面的冷却鼓风机25带来的外部空气的流入，使外槽3、热交换管道12的外壁被冷却。由此，在热交换管道12的内部，水分发生结露，湿的热风被除湿，进入循环风接收室45，热风在经过过滤器46之后向风扇15返回。通过使热风在该循环路中循环，能够干燥内槽4内的衣物。另外，此时也可以采用如下的水冷除湿方式，即，使供水阀32动作，向软管67侧供水，从比风扇15靠上游侧的注水口66向热交换管道12注入小流量的水而进行除湿。

在灭菌除臭工序中，通过在驱动风扇15时使静电雾化产生装置55(利用图4在下文详细介绍)动作，带电粒子水从空气循环路径17的出口侧的空气喷出口20自上方排出到内槽4内部的衣物上。

图4是本实施方式的洗衣机的静电雾化产生单元部53的主要部分剖视图。在图4中，在从支承构件50的下方安装、固定的静电雾化产生单元53的静电雾化安装板63内部，设有固定在A安装板57上的静电雾化产生装置55和固定在B安装板58上的作为控制电路的静电雾化驱动部56。

另外，静电雾化产生装置55和作为控制电路的静电雾化驱动部56由导线、连接器电连接，这一点未加图示。

在A安装板57上的位于静电雾化产生装置55下方的部分形成有空气流入口59。在静电雾化安装板63的侧壁上的比静电雾化产生装置55低的位置形成有带电粒子水排出口60。带电粒子水排出口60与作为送风部65构成构件的循环风接收室45连通。

此外，在静电雾化安装板63的带电粒子水排出口60和静电雾化产生装置55之间，遮挡壁61与A安装板57的底面存在间隙，并且向下方垂下的肋形状的顶端61A形成在上述带电粒子水排出口60的下端60A的下方。由此，能够隔开带电粒子水排出口60和静电雾化产生装置55，防止来自于热交换管道12水进入等。

图5是排出带电粒子水的灭菌除臭工序的时序的一个例子。以下根据图5说明灭菌除臭工序中的动作。

如图5所示，灭菌除臭工序由大致2分钟的送风工序和大致33分钟的主工序构成。另外，灭菌除臭工序是与干燥工序大致同样地被控制的工序，但是不使加热器16动作，一边使波轮6和内槽4以规定的转速旋转，一边利用静电雾化驱动部56以规定的定时使静电雾化产生装置55动作。

首先，在送风工序中，静电雾化产生装置55不动作，驱动风扇15，形成从送风部65吹到内槽4、热交换管道12，然后向送风部65返回这样的循环风。

随着循环风的形成，小流量的供水阀32动作，向软管67侧开始供水，利用风扇15从上游侧的注水口66向热交换管道12注入小流量的水。此时，排水阀22为打开的状态。

上述循环风所含有的注水被风扇15抽吸，并且被粉碎成微细的水滴，使循环风中含有湿气，包含内槽4在内的循环风的路径从干燥状态向湿润状态变化。

特别是在灭菌除臭工序运转之前实施干燥工序，循环风的路径处于干燥状态，内槽4内也处于高温低湿状态，但是通过上述送风工序，循环风的路径成为湿润状态并且路径的温度也降低。

接着，供水阀32停止，开始灭菌除臭工序的主工序。在来自控制部33的指令下静电雾化驱动部56进行驱动时，静电雾化产生装置55动作，从空气流入口59流入的空气中所含有的水分作为结露水而供给到静电雾化产生装置55的放电电极(未图示)。对供给有结露水的放电电极施加高电压，生成有大量的带负电的纳米尺寸的带电粒子水。

灭菌除臭工序除了不对加热器16通电之外是与干燥工序相同的工序。因此，穿过内槽4内的衣物的风形成如下的大的循环风的流动，即，在热交换管道12内通过，进入循环风接收室45，通过过滤器46之后朝向风扇15行进，经由上部波纹软管18之后从空气喷出口20返回内槽4。

通过该大的循环风的流动，与循环风流动的循环路径相比，利用带电粒子水排出口60而与循环风接收室45连通、并由静电雾化安装板63和A安装板57形成的静电雾化室64的容积较小，因此该静电雾化室64成为负压状态。由此，在循环风流动时，所生成的带电粒子水被从带电粒子水排出口60吸入到循环风接收室45内。被吸入的带电粒子水随着循环风的流动而被排出到内槽4内。

在含有带电粒子水的循环风流动的期间，电动机8进行驱动，利用波轮6和内槽4的旋转进行衣服的搅拌，带电粒子水有效地附着、渗入衣服的各个角落，进行灭菌、除臭。

如上所述，在本实施方式中，控制部33在灭菌除臭工序中使小流量的供水阀32动作，从形成在送风部65入口侧的注水口66向热交换管道12内注水。由此，预先对循环风适度加湿，使内槽4内部成为相对湿度20～85％。因此，在灭菌除臭工序的主工序中，能够使来自静电雾化产生装置55的带电粒子水有效地附着于衣服上。因此，能提高灭菌、除臭的效果。

此外，在本实施方式中，将灭菌除臭工序中的送风工序的供水送到比循环风接收室45的风扇15靠上游侧。由此，并不是通过直接向内槽4内的衣服供水来提高内槽4内的湿度，而是利用风扇15粉碎成微细的水滴，作为喷雾状态供给到内槽4内。因此，也能回避在灭菌除臭工序前运转的干燥工序结束后使水滴附着于处于干燥状态的衣服这样的问题。

如以上说明那样，本发明的洗衣机包括：外槽，被弹性地悬挂支承在壳体内；内槽，旋转自如地被支承在外槽内，用于收容衣物；波轮，设于内槽的底部内侧，用于搅拌衣物；驱动部，用于驱动内槽或波轮而使它们旋转；上部框体，被安装在壳体上部；送风部，用于向内槽内供给空气；供水阀，设于上部框体；热交换管道，用于对湿空气进行除湿；静电雾化产生单元，具有通过静电雾化生成带电粒子水的静电雾化产生装置；控制部，用于控制驱动部和送风部的动作，并控制清洗工序、漂洗工序和脱水工序以及将带电粒子水排出至内槽内的灭菌除臭工序，控制部具有在灭菌除臭工序中使供水阀动作而向热交换管道内注水的结构。

根据这样的结构，能够对从送风部吹到内槽、热交换管道进而向送风部返回这样的循环风适度加湿，因此，能够稳定地进行静电雾化产生，使带电粒子水有效地附着、渗入衣物而进行灭菌、除臭。

此外，本发明的洗衣机的内槽的旋转中心轴线位于铅垂方向上。根据这样的结构，能够进一步有效地使带电粒子水附着、渗入衣物而进行灭菌、除臭。

此外，本发明的洗衣机的内槽具有通气孔。根据这样的结构，能够有效地使带电粒子水附着、渗入衣物而进行灭菌、除臭。

Claims (3)

1.一种洗衣机，其特征在于，包括：外槽，被弹性地悬挂支承在壳体内；内槽，旋转自如地被支承在上述外槽内，用于收容衣物；波轮，设于上述内槽的底部内侧，用于搅拌衣物；驱动部，用于驱动上述内槽或上述波轮而使它们旋转；上部框体，安装在上述壳体上部；送风部，用于向上述内槽内供给空气；供水阀，设于上述上部框体；热交换管道，用于对湿的空气进行除湿；静电雾化产生单元，具有通过静电雾化生成带电粒子水的静电雾化产生装置；控制部，用于控制上述驱动部和上述送风部的动作，并控制清洗工序、漂洗工序和脱水工序以及将上述带电粒子水排出至上述内槽内的灭菌除臭工序；在上述灭菌除臭工序中，上述控制部使上述供水阀动作而向上述热交换管道内注水之后，上述静电雾化产生装置被驱动。

2.根据权利要求1所述的洗衣机，其特征在于，

上述内槽的旋转中心轴线位于铅垂方向上。

3.根据权利要求1所述的洗衣机，其特征在于，

上述内槽具有通气孔。

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