CN102183522B - 软性磨粒流磨粒群分布观测装置 - Google Patents
软性磨粒流磨粒群分布观测装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102183522B CN102183522B CN2011100521912A CN201110052191A CN102183522B CN 102183522 B CN102183522 B CN 102183522B CN 2011100521912 A CN2011100521912 A CN 2011100521912A CN 201110052191 A CN201110052191 A CN 201110052191A CN 102183522 B CN102183522 B CN 102183522B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- abrasive
- flow
- flow channel
- restricted flow
- soft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000002245 particle Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 238000009826 distribution Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 16
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims abstract description 12
- 239000012780 transparent material Substances 0.000 claims description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 2
- 230000003116 impacting effect Effects 0.000 claims 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 abstract description 7
- 239000006061 abrasive grain Substances 0.000 description 10
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 9
- 238000007517 polishing process Methods 0.000 description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 4
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920005372 Plexiglas® Polymers 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 238000005111 flow chemistry technique Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 2
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 2
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 238000001454 recorded image Methods 0.000 description 1
- 238000004379 similarity theory Methods 0.000 description 1
- 238000004088 simulation Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
软性磨粒流磨粒群分布观测装置,包括磨料箱,潜水泵,约束流道,光路系统,及图像采集系统;潜水泵通过出流管与约束流道的进口连接,约束流道的出口通过回流管与磨料箱连通;光路系统包括对准约束流道的激光器,和位于激光器与约束流道之间、能形成厚度均匀且光强足够的片光的圆柱形组合透镜;图像采集系统包括CCD摄像机和安装摄像机的云台,约束流道位于摄像机的视角范围之内,摄像机与进行图像处理的计算机连接,云台受控于一能控制云台升降,旋转的镜头控制器,镜头控制器与计算机连接。本发明具有能够观察磨粒群分布状态、便于试验操作和处理的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种软性磨粒流磨粒群分布观测装置。
技术背景
在精密模具制造中,模具表面粗糙度对产品和模具本身质量、寿命都有相当大的影响。据调查,模具型腔表面粗糙度改善一级,模具寿命可提高50%。但由于模具型腔的复杂性、高硬性,光整加工(主要是抛光)效率非常低,其工作量通常占整个模具工作量的30%~40%,且环境恶劣,因此光整加工一直是精密模具制造中颇为棘手的问题。目前用手工、机械、化学等现有加工工艺方法对零件表面进行抛光、倒角及去毛刺均有其局限性,特别是对精密模具中的沟、槽、孔、棱柱、棱锥、窄缝等异型表面进行抛光、倒角、去毛刺是无能为力的(因为工具、夹具不能奏效)。软性磨粒流加工是一种借助软性磨粒流在被加工结构化表面的湍流流动,驱动磨粒对壁面的微力微量切削,实现结构化表面的无工具化精密加工的新方法。其中软性磨粒流是一种液-固两相磨粒流,由松散磨粒和液体混合而成,具有弱黏性或无黏性,因此具有更好的流动特性并可实现湍流流动。
软性磨粒流结构化表面流道内,由于流体相的驱动作用,磨粒与磨粒之间、磨粒与壁面之间产生相互碰撞,从而壁面不断受到冲击力和摩擦力而发生磨损。结构化表面的加工效果与碰撞频率和压力相关,通过研究约束流道内的磨粒群分布及其动力学特性,可以很方便地分析结构化表面不同位置的磨损情况,进而指导工件的加工。
然而实际加工过程中,由于结构化表面约束流道非常细小,且密封不透明,要观测约束流道内的磨粒群分布状态是不可能的。目前关于软性磨粒流的精密加工主要集中在基础理论研究,尤其是对软性磨粒流湍流加工机理的分析和数值模拟,而加工过程中软性磨粒流磨粒群的运动状态和分布特性没有得到充分的研究。鉴于磨粒群分布在软性磨粒流加工过程中扮演的重要角色,设计和开发相应的软性磨粒流磨粒群分布观测装置应用于磨粒群研究是一项由意义和深度的工作。
发明内容
为克服现有技术的上述缺点,本发明提供了一种能够观察磨粒群分布状态、便于试验操作和处理的软性磨粒流磨粒群分布观测装置。
软性磨粒流磨粒群分布观测装置,包括盛装有软性磨粒流的磨料箱,位于磨料箱内、浸入软性磨粒流中的潜水泵,允许软性磨粒流浸入其内形成湍流冲击加工待加工工件的由透明材料制成的约束流道,和对准约束流道、照射约束流道内某个断面的磨粒群的光路系统,以及获取断面磨粒群画面的图像采集系统;
所述的潜水泵通过出流管与所述的约束流道的进口连接,所述的约束流道的出口通过回流管与所述的磨料箱连通;
所述的光路系统包括对准所述的约束流道的激光器,和位于激光器与约束流道之间、能形成厚度均匀且光强足够的片光的圆柱形组合透镜;
所述的图像采集系统包括CCD摄像机和安装摄像机的云台,所述的约束流道位于所述的摄像机的视角范围之内,所述的摄像机与进行图像处理的计算机连接,所述的云台受控于一能控制云台升降,旋转的镜头控制器,所述的镜头控制器与所述的计算机连接。
进一步,所述的磨料箱内设有搅拌器,所述的磨料箱的中上部设有防止软性磨粒流过满的溢流管。
进一步,所述的约束流道放置在一透明托架上,所述的激光器固定于可移动安装架上,所述的安装架架设于允许安装架沿其滑动的导轨上。
进一步,所述的摄像机与可将断面内采集区域的磨粒放大的近摄镜头配套使用。
进一步,出流管上设有节流阀。
本发明的技术构思为:磨料箱、潜水泵、搅拌器、出流管、回流管、约束流道和溢流管形成软性流循环系统模型,软性磨粒流循环系统模型是在实际加工系统基础上,依据相似理论,通过建立液固两相软性磨粒流的微分方程和相关单值条件,导出模型的相似准则。当单值条件相似且由单值条件中的物理量组成的相似准则对应相等时,所建软性磨粒流循环系统模型中的软性磨粒流流动状况就会和实际加工系统中软性磨粒流流动状况相似。从而根据实际软性磨粒流循环加工系统的原始数据:如几何尺寸(约束流道的长、宽、高等)、流体密度及粘度、流速、阻力、磨粒性质等进行软性磨粒流循环系统模型的设计。在此基础上,根据观测需要,通过光路系统中的激光器和圆柱型组合透镜产生一定厚度的均匀且足够光强的片光,片光照射在有机玻璃约束流道上形成有厚度的断面,用CCD摄像机加垫圈后与近摄镜头配套使用对断面进行图像采集,图像的采集由计算机内置的图像卡完成,图像卡可完成图像的连续采集,并实时保存,同时还能进行实时监视、冻结、回放等。采集完成后记录的图像通过数据线传递给计算机,计算机在对图像经过流道剪裁、噪声处理、二值化等一系列后置处理后,将磨粒作为特征对象提取出来。软性磨粒流在不同初始速度、不同初始压力、不同磨粒浓度下等条件下进行循环试验,最终获得不同的抛光工艺参数。在不同的抛光工艺参数下,经过不断的试验采集得到图像数据,计算机对这些图像数据进行处理和拟合后,进而获得不同抛光工艺参数组合下的磨粒群运动和分布特征,为指导实际软性磨粒流加工奠定基础。
本发明的有益效果在于:便于试验操作和处理、控制方式简单、适用面广;直观和方便地通过试验手段进行软性磨粒流磨粒群分布的观测和分析;能获得不同抛光工艺参数组合下的磨粒群运动状态和分布特性,积累更多的试验和理论素材;为软性磨粒流结构化表面无工具精密加工技术在模具抛光领域发挥其技术优势和应用潜力奠定重要基础。
附图说明
图1是本发明装置的部件构成图。
图2是本发明装置的整体结构示意图。
图3是本发明装置中软性磨粒流循环系统模型结构示意图。
图4是本发明装置中光路系统、图像采集系统结构示意图。
图5是本发明装置的流程图。
具体实施方式
参照附图,进一步说明本发明:
软性磨粒流磨粒群分布观测装置,包括盛装有软性磨粒流的磨料箱12,位于磨料箱12内、浸入软性磨粒流中的潜水泵13,允许软性磨粒流121浸入其内形成湍流冲击加工待加工工件的由透明材料制成的约束流道14,和对准约束流道14、照射约束流道14内某个断面的磨粒群的光路系统2,以及获取断面磨粒群画面的图像采集系统3;
所述的潜水泵13通过出流管151与所述的约束流道14的进口连接,所述的约束流道14的出口通过回流管与所述的磨料箱12连通;
所述的光路系统2包括对准所述的约束流道14的激光器21,和位于激光器21与约束流道14之间、能形成厚度均匀且光强足够的片光的圆柱形组合透镜22;
所述的图像采集系统3包括CCD摄像机32和安装摄像机32的云台33,所述的约束流道14位于所述的摄像机32的视角范围之内,所述的摄像机32与进行图像处理的计算机31连接,所述的云台33受控于一能控制云台33升降,旋转的镜头控制器34,所述的镜头控制器34与所述的计算机31连接。
所述的磨料箱12内设有搅拌器11,所述的磨料箱12的中上部设有防止软性磨粒流过满的溢流管122。
所述的约束流道14放置在透明工作台141上,所述的激光器21固定于可移动安装架211上,所述的安装架211架设于允许安装架211沿其滑动的导轨上。
所述的摄像机32与可将断面内采集区域的磨粒放大的近摄镜头321配套使用。
出流管151上设有节流阀131。
本发明的工作过程是:将一定浓度、粘度的软性磨粒流121置于磨料箱12内,开启搅拌器11使软性磨粒流121混合均匀;待软性磨粒流121混合均匀后开启潜水泵13,调节节流阀131使软性磨粒流121达到一定流速,软性磨粒流121通过出流管151、有机玻璃约束流道14、回流管152返回磨料箱12,如此循环;使光路系统2和图像采集系统3处于工作状态,通过光路系统2的可移动安装架211调节激光器21和圆柱型组合透镜22,调整到较合适的位置紧固好,此时激光器21通过圆柱型组合透镜22产生一定厚度的均匀且足够光强的片光221,片光221照射在有机玻璃约束流道14上形成一定厚度的断面222;调节CCD摄像机32与近摄镜头321,初步获得较好的图像拍摄效果后再进行微调;设置CCD摄像机32的曝光时间,以获得最佳的拍摄效果;CCD摄像机32调试完毕后,图像的采集由计算机31内置的图像卡完成,图像卡可完成图像的连续采集,并实时保存,同时还能进行实时监视、冻结、回放等;计算机31在对图像经过流道剪裁、噪声处理、二值化等一系列后置处理后,将磨粒作为特征对象提取出来;软性磨粒流121在不同初始速度、不同初始压力、不同磨粒浓度下等条件下进行循环试验,最终获得不同的抛光工艺参数;在不同的抛光工艺参数下,经过不断的试验采集得到图像数据,计算机31对这些图像数据进行处理和拟合后,进而获得不同抛光工艺参数组合下的磨粒群运动和分布特征,为指导实际软性磨粒流加工奠定基础。
本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举,本发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式,本发明的保护范围也及于本领域技术人员根据本发明构思所能够想到的等同技术手段。
Claims (5)
1.软性磨粒流磨粒群分布观测装置,其特征在于:包括盛装有软性磨粒流的磨料箱,位于磨料箱内、浸入软性磨粒流中的潜水泵,允许软性磨粒流浸入其内形成湍流冲击加工待加工工件的由透明材料制成的约束流道,和对准约束流道、照射约束流道内某个断面的磨粒群的光路系统,以及获取断面磨粒群画面的图像采集系统;
所述的潜水泵通过出流管与所述的约束流道的进口连接,所述的约束流道的出口通过回流管与所述的磨料箱连通;
所述的光路系统包括对准所述的约束流道的激光器,和位于激光器与约束流道之间、能形成厚度均匀且光强足够的片光的圆柱形组合透镜;
所述的图像采集系统包括CCD摄像机和安装摄像机的云台,所述的约束流道位于所述的摄像机的视角范围之内,所述的摄像机与进行图像处理的计算机连接,所述的云台受控于一能控制云台升降,旋转的镜头控制器,所述的镜头控制器与所述的计算机连接。
2.如权利要求1所述的软性磨粒流磨粒群分布观测装置,其特征在于:所述的磨料箱内设有搅拌器,所述的磨料箱的中上部设有防止软性磨粒流过满的溢流管。
3.如权利要求2所述的软性磨粒流磨粒群分布观测装置,其特征在于:所述的约束流道放置在一透明托架上,所述的激光器固定于可移动安装架上,所述的安装架架设于允许安装架沿其滑动的导轨上。
4.如权利要求3所述的软性磨粒流磨粒群分布观测装置,其特征在于:所述的摄像机与可将断面内采集区域的磨粒放大的近摄镜头配套使用。
5.如权利要求4所述的软性磨粒流磨粒群分布观测装置,其特征在于:出流管上设有节流阀。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011100521912A CN102183522B (zh) | 2011-03-04 | 2011-03-04 | 软性磨粒流磨粒群分布观测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011100521912A CN102183522B (zh) | 2011-03-04 | 2011-03-04 | 软性磨粒流磨粒群分布观测装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102183522A CN102183522A (zh) | 2011-09-14 |
CN102183522B true CN102183522B (zh) | 2012-07-25 |
Family
ID=44569744
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2011100521912A Expired - Fee Related CN102183522B (zh) | 2011-03-04 | 2011-03-04 | 软性磨粒流磨粒群分布观测装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102183522B (zh) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102528661B (zh) * | 2011-11-10 | 2014-06-11 | 浙江工业大学 | 一种模具微细结构表面流体精密加工观测方法及装置 |
CN102621045B (zh) * | 2012-04-06 | 2014-08-27 | 浙江工业大学 | 固液两相流中磨粒在不同位置碰撞壁面的概率分布测试装置 |
CN104330306B (zh) * | 2014-10-28 | 2017-01-25 | 浙江工业大学 | 用于颗粒力链观测的磨粒约束装置 |
CN105866126B (zh) * | 2016-04-28 | 2019-02-22 | 浙江工业大学 | 一种多相流近壁效应实时监测装置 |
CN111257319B (zh) * | 2020-02-27 | 2020-10-02 | 崇左南方水泥有限公司 | 流体脂磨粒自动检测装置 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004170369A (ja) * | 2002-11-22 | 2004-06-17 | Canon Inc | 研磨液のながれ可視化方法と研磨装置 |
CN101239289A (zh) * | 2008-03-10 | 2008-08-13 | 浙江工业大学 | 研磨抛光用磨粒流循环系统外置式专用搅拌分离器 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20040159399A1 (en) * | 2003-01-31 | 2004-08-19 | Ashutosh Misra | Method and apparatus for monitoring of slurry consistency |
-
2011
- 2011-03-04 CN CN2011100521912A patent/CN102183522B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004170369A (ja) * | 2002-11-22 | 2004-06-17 | Canon Inc | 研磨液のながれ可視化方法と研磨装置 |
CN101239289A (zh) * | 2008-03-10 | 2008-08-13 | 浙江工业大学 | 研磨抛光用磨粒流循环系统外置式专用搅拌分离器 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
计时鸣等.结构化表面软性磨粒流精密光整加工方法及其磨粒流动力学数值分析.《机械工程学报》.1923,第46卷(第15期),178-184. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102183522A (zh) | 2011-09-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102183522B (zh) | 软性磨粒流磨粒群分布观测装置 | |
CN101852814B (zh) | 一种滴灌灌水器迷宫流道内流动的全场测试方法 | |
CN205317446U (zh) | 一种观测泥沙起动运动和测量起动流速的模型试验装置 | |
CN104849412B (zh) | 模拟微观驱油界面原位观测试验装置 | |
CN202049115U (zh) | 软性磨粒流磨粒群分布观测装置 | |
CN104132796B (zh) | 一种定子叶轮内部流场粒子图像测速试验装置 | |
CN105352858B (zh) | 一种基于图像采集的润滑油磨粒在线监测装置及工作方法 | |
CN104142223A (zh) | 小型固结粘性泥沙起动测量系统 | |
CN115932321B (zh) | 基于粒子图像测速的微观溶蚀可视化装置及方法 | |
CN108548653B (zh) | 一种表面沟槽结构的壁湍流阻力测试方法 | |
CN106869920B (zh) | 模拟水平井砂沉积下连续管作业的磨损原位观测试验装置 | |
Chernoray et al. | Experimental study of multiphase flow in a model gearbox | |
CN104729829A (zh) | 液力叶轮机械内流场三维综合测试装置 | |
CN108535070A (zh) | 一种激光打孔微孔截面和内壁质量分析制样装置及方法 | |
CN116046590A (zh) | 一种冲蚀磨损试验的试验机 | |
Chen et al. | Investigations on process parameters of cluster magnetorheological polishing in a planet motion model | |
CN104483156B (zh) | 一种混凝土劣化检测分层试样的获取方法和装置 | |
CN206748111U (zh) | 一种岩土试件端面磨平装置 | |
CN117491263A (zh) | 基于自动调节含沙量的水沙流体冲蚀试验系统及方法 | |
CN110631944B (zh) | 一种水下材料冲刷立体效果实验装置及方法 | |
CN109506891B (zh) | 一种模拟盐淡水混合的水槽及其试验工艺流程 | |
CN106370539A (zh) | 一种摩擦界面温度可控且快速响应的试验装置 | |
CN222259067U (zh) | 一种进样装置及激光粒度分析仪 | |
EP3783335B1 (de) | Nassdispergiervorrichtung | |
CN117906905A (zh) | 一种实验室用于模拟和监测往复流条件下沙纹形态演变及近底水动力特征的系统和方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120725 |