CN102180980B - 采用酶法生产大米淀粉的方法与利用该方法得到的产品 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种提高酶法生产大米淀粉提取率的方法，所述方法包括碎米预处理、磨浆、酶反应、旋流洗涤、脱水和气流干燥等步骤。本发明还涉及根据所述方法得到的大米淀粉，所述淀粉颗粒小、粒度均一(2-8μm)、结构完整、蛋白含量≤0.35％，产品质量达到美国FDA标准，淀粉提取率≥90％，可广泛应用于化妆品、制药、食品、化工等行业。

Description

采用酶法生产大米淀粉的方法与利用该方法得到的产品

【技术领域】

本发明属于大米精深加工技术领域。更具体地，发明涉及一种采用酶法生产大米淀粉的方法，还涉及根据所述方法制备得到的大米淀粉。 

【背景技术】

大米淀粉是碎米中的主要成份，在大米中以淀粉颗粒的形式存在。在所有已知谷物当中，大米淀粉颗粒最小，粒径约为2μm-8μm，其形状多数呈不规则的多角形，且棱角显著。糊化后的大米淀粉吸水快，质构柔滑似奶油，具有脂肪的口感。基于大米淀粉的这些特性，它可用作化妆品扑粉、照相纸用的粉末和造纸用胶、润滑剂、糖果的糖衣和药片的赋形剂等。因此，大米淀粉以其特有的性质广泛用于食品、制药、化工等行业，有巨大的市场潜力。 

在提取淀粉的过程中除蛋白是关键，美国FDA标准要求淀粉中的蛋白含量≤0.5％。大米胚乳的内部结构紧密，淀粉颗粒细小，并几乎全部以复粒形式存在，蛋白质与淀粉颗粒包络结合紧密，加之前者的80％以上为分子量很大的谷蛋白，分子间通过二硫键和疏水基团进行交联而凝聚成致密的网状，因此与其它谷物相比，大米蛋白的去除较为困难。 

国内外常用的淀粉提取方法主要有碱浸法和酶法。碱浸法是先用稀碱溶液浸泡大米，浸泡后去掉浸泡液，加入新的碱液湿磨，然后放入沉淀槽通过沉淀法进行粒度分级，除去上部澄清部分，将水洗过的淀粉乳液经离心脱水分离出淀粉，干燥粉碎即得成品，但在高碱性条件下，所得淀粉结构易受损，蛋白质残留较高，蛋白质含量过高的淀粉容易变质，蛋白质会和淀粉中转化的葡萄糖发生非酶褐变，影响产 品质量和外观，而且此法生产周期长、成本高，在大型的工业生产中对环境造成了污染。酶法是通过蛋白酶的作用使蛋白质水解，从而易于与淀粉分离，此法对大米淀粉没有破坏性、生产成本低、无污染。但现有研究采用复合酶法水解蛋白制取大米淀粉的过程中，由于大米淀粉颗粒最小，而蛋白分子量较大，水解后一部分的蛋白的大片段与部分淀粉的小颗粒比重较接近，在旋流分离时，淀粉和蛋白不能有效的分离，为了降低淀粉中的蛋白含量，得到质量较好的大米淀粉，就要尽可能的去除蛋白，分离的蛋白中就会夹带一定量的淀粉，使得淀粉的提取率降低。 

CN200310112702.0公开了一种酶法生产米淀粉技术，在该方法中使用了β蛋白酶，当产品中的蛋白质含量下降到0.3％以下时，淀粉得率达55％以上。 

CN200610010960.1公开了一种利用复合酶生产米淀粉和米蛋白多肽粉的方法，其中使用了碱性蛋白酶、酸性蛋白酶、中性蛋白酶和风味蛋白酶，得到的米淀粉中的蛋白质含量低于0.5％，淀粉得率90％以上。 

为了解决现有技术的不利之处，本发明人经过多次试验，研究完成了本发明。 

【发明内容】

[要解决的技术问题] 

本发明的目的是提供一种提高酶法生产大米淀粉提取率的方法。 

本发明的另一个目的是提供根据所述方法得到的大米淀粉。 

[技术方案] 

本发明是通过下述技术方案实现的。 

本发明涉及一种采用酶法生产大米淀粉的方法。所述方法包括下述步骤： 

(1)碎米预处理 

按照碎米与水的重量比1∶1-2，用水漂洗碎米一次，弃掉淘米水，再用相同量的水浸泡碎米2-3h，然后进行粉碎，得到碎米浆； 

(2)磨浆 

步骤(1)得到的碎米浆用胶体磨研磨成米浆，然后加入水将米浆的浓度调节到7-8°Bé，再用氢氧化钠水溶液将其pH值调节到8.5-9.0； 

(3)酶反应 

将步骤(2)得到的米浆加热到温度50-60℃，然后加入以碎米质量计0.4-0.6％碱性蛋白酶，搅拌，进行酶解反应1.5-2.5h，再加入以碎米质量计0.4-0.6％中性蛋白酶，继续酶解反应2.5-3.5h，从而得到一种酶解液； 

(4)旋流洗涤 

把步骤(3)得到的酶解液送到旋流分离器进行分离洗涤与浓缩，回收旋流洗涤重相与淀粉乳；

(5)脱水 

将所述的旋流洗涤重相与所述的淀粉乳混匀，然后通过板框压滤脱水，使其物料中的水分重量百分含量低于50％； 

(6)气流干燥 

步骤(5)得到的物料再通过脉冲式气流干燥装置进行干燥，得到所述的大米淀粉。 

根据本发明的一种优选实施方式，步骤(1)中碎米粉碎的细度为60目。 

根据本发明的另一种优选实施方式，步骤(2)中胶体磨研磨后的米浆通过80目筛。 

根据本发明的另一种优选实施方式，步骤(2)中所述氢氧化钠水溶液的重量百分浓度是35-45％。 

根据本发明的另一种优选实施方式，步骤(3)中，步骤(2)得到的米浆加热到温度50-55℃。 

根据本发明的另一种优选实施方式，碱性蛋白酶的酶活是20万IU/g；中性蛋白酶的酶活是13万IU/g。 

根据本发明的另一种优选实施方式，所述的旋流分离器是18级旋流分离器，其中9级分离洗涤、3级浓缩与6级二次分离洗涤。 

根据本发明的另一种优选实施方式，步骤(4)中旋流洗涤的洗涤水量以淀粉重量计为1∶2-2.5，旋流器进料压力0.45-0.6MPa，溢流压力0.2-0.3MPa，尾流压力0.1-0.2MPa。 

根据本发明的另一种优选实施方式，步骤(6)中脉冲式气流干燥装置的进口温度是130-150℃，出口温度低于60℃。 

本发明还涉及一种根据所述方法制备得到的大米淀粉，所述大米淀粉颗粒粒度为2-8μm，结构完整，其中的蛋白重量百分含量≤0.35％。 

下面将更详细地描述本发明。 

(1)碎米预处理 

按照碎米与水重量比1∶1-2，用水漂洗碎米一次，弃掉淘米水，再用相同量的水浸泡碎米2-3h，然后进行粉碎，细度达到60目，得到米浆。 

本发明使用的原料范围较广，既可以使用成品大米，也可以使用碎米，要求碎米无砂石、金属杂质、无霉变、无虫害。 

碎米预先进行漂洗、浸泡和粗粉碎，使米粉细度达到60目。 

粉碎机和筛分设备都是本技术领域通常使用、目前市场上销售的产品。 

(2)磨浆 

用胶体磨对步骤(1)得到的米浆研磨成米浆，研磨后的米浆通过80目筛，然后加入水，将米浆的浓度调节到7-8°Bé，然后添加重量百分浓度为35-45％的氢氧化钠水溶液，将其pH调节到8.5-9.0。 

胶体磨的基本原理是流体或半流体物料通过高速相对连动的定 齿与动齿之间，受到强大的剪切力、磨擦力及高频振动等作用，物料被有效地分散、浮化、粉碎、均质。本发明使用的胶体磨是本技术领域通常采用的、目前市场上销售的产品，例如可以使用温州市豪龙胶体磨厂公司销售的JML系列胶体磨。 

为了尽可能地提取其中的大米淀粉并且方便制备，适宜的米渣粒度是低于80筛目。可以采用目前市场上销售的本技术领域的技术人员常用的筛进行筛选。 

本发明使用氢氧化钠水溶液调节米浆的pH值。氢氧化钠水溶液的重量百分浓度是35-45％。当氢氧化钠水溶液的重量百分浓度大于35-45％时，会造成局部碱过浓，破坏淀粉颗粒结构，蛋白形成凝胶；当氢氧化钠水溶液的重量百分浓度小于35-45％时，会造成添加碱液同时，碱液与蛋白不断反应，碱液用量加大。 

由于米浆的pH值将会影响后续的酶解反应，因此，将所述料液的pH值调节到8.5-9.0为宜。如果所述料液的pH值小于8.5，则会造成碱性酶作用所需碱性条件维持时间较短，碱性酶活降低过快；如果所述料液的pH值大于9.0，则会造成淀粉颗粒结构被破坏。 

(3)酶反应 

将步骤(2)调节pH后的米浆加热温度50-60℃，优选地50-55℃，然后往所述米浆中加入以碎米质量计0.4-0.6％碱性蛋白酶，搅拌，进行酶解反应1.5-2.5h，再加入以碎米质量计0.4-0.6％中性蛋白酶，进行酶解反应2.5-3.5h，从而得到一种酶解液。 

碱性蛋白酶是经细菌原生质体诱变方法造育的2709枯草杆微生物通过深层发酵、提取及精制而成的一种蛋白水解酶，属于一种丝氨酸脆外高碱性蛋白酶，它能水解蛋白质分子肽链生成多肽或氨基酸，具有较强的分解蛋白质的能力。它适宜于在40-55℃、pH9-11的碱性条件下使用，超出以上范围酶的活力下降。 

酶活力定义为1克酶粉或1ml酶液于40℃与pH4.6的条件下，1 小时分解可溶性淀粉产生1mg葡萄糖的酶量为1个酶活单位。 

在本发明中使用的碱性蛋白酶的酶活是5万～150万IU/g，优选地是20万IU/g。其添加量是以碎米质量计0.4-0.6％。 

本发明使用的碱性蛋白酶例如是诺维信公司生产的碱性蛋白酶。 

在本发明中，往米浆中加入以碎米质量计0.4-0.6％碱性蛋白酶，当碱性蛋白酶的添加量低于这一范围时，会造成蛋白水解不充分，不能与淀粉有效分离；当碱性蛋白酶的添加量高于这一范围时，会导致料液pH下降过快，酶活不能充分发挥作用，造成酶的浪费。 

加入所述碱性蛋白酶后，在温度50-60℃下进行酶解反应。酶解反应的温度条件至关重要，如果低于这一温度范围，会降低酶活；如果高于这一温度范围，则会酶变性失活，淀粉糊化。 

中性蛋白酶是由枯草芽孢杆菌经发酵提取而得的，属于一种内切酶，可用于各种蛋白质水解处理。在一定温度、pH值下，中性蛋白酶能将大分子蛋白质水解为氨基酸等产物。其适宜水解温度为35-55℃，适宜pH值为6.0-7.5。 

在本发明中使用的中性蛋白酶的酶活是5万～30万IU/g，优选地是13万IU/g。其添加量是以碎米质量计0.4-0.6％。 

本发明使用的中性蛋白酶例如是诺维信公司生产的中性蛋白酶。 

在本发明中，往米浆中加入以碎米质量计0.4-0.6％中性蛋白酶，当中性蛋白酶的添加量低于这一范围时，会造成蛋白水解不充分，不能与淀粉有效分离；当中性蛋白酶的添加量高于这一范围时，会使料液pH降低过多，接近大多数蛋白的等电点，造成已经溶解的蛋白又等点析出，不利于与淀粉分离。 

加入所述中性蛋白酶后，在温度50-60℃下进行酶解反应。酶解反应的温度条件至关重要，如果低于这一温度范围，会降低酶活；如果高于这一温度范围，则会酶变性失活，淀粉糊化。 

(4)旋流洗涤 

把步骤(3)得到的酶解液送到旋流分离器进行分离洗涤与浓缩，回收旋流洗涤重相与淀粉乳。

旋流器是由多只小直径的液体旋流管组合而成，在淀粉工业和相近行业应用较广泛。含有淀粉的米浆从某级进入，顺次通过各级。从最后一级底流出料，洗水从最后一级进料泵进入、依次逆流通过直至最前一级，由第一级溢流排出。这一装置的目的是进一步除去分离夫质后淀粉乳中可溶和不可溶的杂质，这些杂质主要是蛋白质。不溶性蛋白质是夫质的一部分，可溶性杂质包括可溶性蛋白质和无机盐一类杂质。 

旋流洗涤的洗涤水量以淀粉重量计1∶2-2.5，旋流器进料压力0.45-0.6MPa，溢流压力0.2-0.3MPa，尾流压力0.1-0.2MPa。 

本发明使用的18级旋流分离器是市场上销售的产品，例如是由无锡瑞普机械有限公司生产的产品。本发明使用的18级旋流分离器，其中9级分离洗涤，3级浓缩上级旋流洗涤所得轻相，6级二次分离洗涤，回收旋流洗涤重相与淀粉乳。 

(5)脱水 

将所述的旋流洗涤重相与所述的淀粉乳混匀，然后通过板框压滤脱水，使其物料中的水分重量百分含量低于50％。 

所述的板框压滤脱水是一种采用板框压滤机脱水的方法，本发明使用的板框压滤机是目前市场上销售的各种板框压滤机，例如杭州贝特过滤机有限公司公司以商品名XAM1500-UBK型板框式压滤机销售的板框压滤机。 

(6)气流干燥 

通过控制脉冲式气流干燥装置，使其进口温度在130-150℃，出口温度在60℃以下，将步骤(5)得到的物料进一步干燥，得到所述的大米淀粉。 

气流干燥又称瞬间干燥。是从易于脱水的小颗粒、粉末状湿物料 中迅速除去水份(主要是表面水)。气流干燥中，由于物料停留时间极短，使产品干燥后的品质得到最佳保证。 

本发明使用的脉冲气流干燥装置可以是例如江阴金发干燥设备有限公司以商品名QG系列脉冲气流干燥机生产的脉冲气流干燥装置。 

在本发明中，大米淀粉提取率和残留蛋白含量的计算方法如下： 

大米淀粉提取率(％)＝提取得到的纯大米淀粉/原料中纯大米淀粉×100％ 

采用本发明的方法，大米淀粉提取率可以达到90％以上，现有技术可以达到的大米淀粉提取率是70％，因此本发明的大米淀粉提取率远高于现有技术可以达到的大米淀粉提取率。 

残留蛋白的重量百分含量(％)＝制品中蛋白重量/制品重量(干基)×100％ 

采用本发明的方法，残留蛋白的重量百分含量≤0.35％，产品质量达到美国FDA标准。 

在本发明中，采用常规的激光粒度分析法分析了本发明的大米淀粉的粒度，分析结果见附图1。 

根据本发明方法制备得到的大米淀粉可广泛应用于化妆品、制药、食品、造纸、化工等行业。 

[有益效果] 

与现有技术相比，本发明方法具有如下优点：采用复合酶法水解蛋白，通过控制蛋白的水解程度，破坏淀粉与蛋白之间的网络结构，可以将大部分蛋白水解成可溶性的多肽等，通过固液分离得以去除，同时增大不溶解的蛋白片段与小颗粒淀粉之间的比重差，先用9级旋流洗涤分离酶解后的料液，得到的重相符合产品质量标准，轻相再经3级浓缩及6级分离洗涤，通过旋流参数的调节，增大不溶解的蛋白片段与小分子淀粉之间的分离作用力，回收蛋白夹带的淀粉，与重相 混合干燥，使所得淀粉颗粒小、粒度均一(2-8μm)、结构完整，产品中的蛋白质含量小于0.35％，质量达到美国FDA标准(FDA标准为蛋白含量小于0.5％)，淀粉的提取率大于90％，较现有大米淀粉提取技术有较大幅度的提高，而且通过对蛋白质水解度的控制，减轻了水解液的苦涩味，水解后的蛋白质还可以进一步利用来制取大米蛋白肽。 

【附图说明】

附图1是根据本发明方法制备的大米淀粉粒度分布图(正态分布范围2-8μm)。 

【具体实施方式】

实施例1：本发明的提高酶法生产大米淀粉提取率的方法 

该方法的步骤如下： 

(1)碎米预处理 

称取早籼米500kg(淀粉含量76.5％)，经振动筛、除铁器、斗式提升机输送至浸泡罐，按照碎米与水重量比1∶1，用水漂洗碎米一次，弃掉淘米水，再用相同量的水浸泡碎米2.5h，将浸泡后的原料通过不锈钢输送带输送至锤片粉碎机进行粗粉碎至60目，得到米浆。 

(2)磨浆 

将粉碎后的浆液输入胶体磨进行研磨，研磨后的米浆通过80目离心筛，然后加入水，将米浆的重量百分浓度调节到8°Bé，然后添加重量百分浓度为40％的氢氧化钠水溶液，将米浆pH调节到8.5。 

(3)酶反应 

将步骤(2)调节pH后的米浆加热温度52℃，然后往所述的米浆中加入以碎米质量计0.6％诺维信公司生产的碱性蛋白酶(酶活20万)，搅拌，进行酶解反应2h，再加入以碎米质量计0.6％诺维信公司生产的中性蛋白酶(酶活13万)，进行酶解反应2.5h，从而得到酶解液。 

(4)旋流洗涤 

酶解反应结束后，将步骤(3)的酶解液打入18级旋流分离器(无锡瑞普机械有限公司)，其中9级分离洗涤，洗涤水量以淀粉重量计为1∶2.3，旋流器进料压力0.6MPa，溢流0.25MPa，尾流0.1MPa，3级浓缩上级旋流洗涤所得轻相，6级二次分离洗涤，回收浓缩液中的淀粉。 

(5)脱水 

将两次旋流洗涤所得的重相及回收所得淀粉乳混匀，通过杭州贝特过滤机有限公司生产的板框压滤机脱水，除去其中的水分，使物料水分含量低于50％重量百分浓度； 

(6)气流干燥 

通过控制江阴金发干燥设备有限公司生产的脉冲式气流干燥装置，使其进口温度在132℃，出口温度在60℃以下，将步骤(5)得到的物料进一步干燥，得到所述的大米淀粉428kg，采用本说明书中描述的方法分析得到：淀粉含量80.8％，残留蛋白质含量0.35％，提取率90.5％。 

实施例2：本发明的提高酶法生产大米淀粉提取率的方法 

该方法的步骤如下： 

(1)碎米预处理 

称取早籼米600kg(淀粉含量77.4％)，经振动筛、除铁器、斗式提升机输送至浸泡罐，按照碎米与水重量比1∶1.5，用水漂洗碎米一次，弃掉淘米水，再用相同量的水浸泡碎米2h，将浸泡后的原料通过不锈钢输送带输送至锤片粉碎机进行粗粉碎至60目，得到米浆。 

(2)磨浆 

将粉碎后的浆液输入温州市豪龙胶体磨厂公司生产的胶体磨进行研磨，研磨后的米浆通过80目离心筛，然后加入水，将米浆的重量百分浓度调节到7.5°Bé，然后添加重量百分浓度为45％的氢氧化钠水溶液，将米浆pH调节到8.7。 

(3)酶反应 

将步骤(2)调节pH后的米浆加热温度50℃，然后往米浆中加入以碎米质量计0.5％.诺维信公司生产的碱性蛋白酶(酶活20万)，搅拌，进行酶解反应2.5h，再加入以碎米质量计0.5％诺维信公司生产的中性蛋白酶(酶活13万)，进行酶解反应3h，从而得到酶解液。 

(4)旋流洗涤 

酶解反应结束后，将步骤(3)的酶解液打入18级旋流分离器(无锡瑞普机械有限公司)，其中9级分离洗涤，洗涤水量以淀粉重量计为1∶2，旋流器进料压力0.52MPa，溢流0.3MPa，尾流0.15MPa，3级浓缩上级旋流洗涤所得轻相，6级二次分离洗涤，回收浓缩液中的淀粉。 

(5)脱水 

将两次旋流洗涤所得的重相及回收所得淀粉乳混匀，通过杭州贝特过滤机有限公司生产的板框压滤机脱水，除去其中的水分，使物料水分含量低于50％重量百分浓度； 

(6)气流干燥 

通过控制江阴金发干燥设备有限公司生产的脉冲式气流干燥装置，使其进口温度在130℃，出口温度在60℃以下，将步骤(5)得到的物料进一步干燥，得到所述的大米淀粉535kg，采用本说明书中描述的方法分析得到：淀粉含量79.0％，残留蛋白质含量0.40％，得率91.0％。 

实施例3：本发明的提高酶法生产大米淀粉提取率的方法 

该方法的步骤如下： 

(1)碎米预处理 

称取早籼米800kg(淀粉含量76.1％)，经振动筛、除铁器、斗式提升机输送至浸泡罐，按照碎米与水重量比1∶2，用水漂洗碎米一次， 弃掉淘米水，再用相同量的水浸泡碎米3h，将浸泡后的原料通过不锈钢输送带输送至锤片粉碎机进行粗粉碎至60目，得到米浆。 

(2)磨浆 

将粉碎后的浆液输入胶体磨进行研磨，研磨后的米浆通过80目离心筛，然后加入水，将米浆的重量百分浓度调节到7°Bé，然后添加重量百分浓度为35％的氢氧化钠水溶液，将米浆pH调节到9.0。 

(3)酶反应 

将步骤(2)调节pH后的米浆加热温度55℃，然后往米浆中加入以碎米质量计0.4％诺维信公司生产的碱性蛋白酶(酶活20万)，搅拌，进行酶解反应1.5h，再加入以碎米质量计0.4％诺维信公司生产的中性蛋白酶(酶活13万)，进行酶解反应3.5h，从而得到酶解液。 

(4)旋流洗涤 

酶解反应结束后，将步骤(3)的酶解液打入18级旋流分离器(无锡瑞普机械有限公司)，其中9级分离洗涤，洗涤水量以淀粉重量计为1∶2.5，旋流器进料压力0.45MPa，溢流0.2MPa，尾流0.2MPa，3级浓缩上级旋流洗涤所得轻相，6级二次分离洗涤，回收浓缩液中的淀粉。 

(5)脱水 

将两次旋流洗涤所得的重相及回收所得淀粉乳混匀，通过杭州贝特过滤机有限公司生产的板框压滤机脱水，除去其中的水分，使物料水分含量低于50％重量百分浓度； 

(6)气流干燥 

通过控制江阴金发干燥设备有限公司生产的脉冲式气流干燥装置，使其进口温度在150℃，出口温度在60℃以下，将步骤(5)得到的物料进一步干燥，得到所述的大米淀粉681kg，采用本说明书中描述的方法分析得到：淀粉含量81.5％，残留蛋白质含量0.38，得率91.2％。 

Claims (8)

1.一种采用酶法生产大米淀粉的方法，其特征在于所述方法包括下述步骤：

(1)碎米预处理

按照碎米与水的重量比1:1-2，用水漂洗碎米一次，弃掉淘米水，再用相同量的水浸泡碎米2-3h，然后进行粉碎，得到碎米浆；

(2)磨浆

步骤(1)得到的碎米浆用胶体磨研磨成米浆，然后加入水将米浆的浓度调节到7-8°Bé，再用氢氧化钠水溶液将其pH值调节到8.5-9.0；

(3)酶反应

将步骤(2)得到的米浆加热到温度50-60℃，然后加入以碎米质量计0.4-0.6%碱性蛋白酶，搅拌，进行酶解反应1.5-2.5h，再加入以碎米质量计0.4-0.6%中性蛋白酶，继续酶解反应2.5-3.5h，从而得到一种酶解液；所述碱性蛋白酶的酶活是5万～150万IU/g；所述中性蛋白酶的酶活是5万～30万IU/g；

(4)旋流洗涤

把步骤(3)得到的酶解液送到旋流分离器进行分离洗涤与浓缩，回收旋流洗涤重相与淀粉乳；所述的旋流分离器是18级旋流分离器，其中9级分离洗涤、3级浓缩与6级二次分离洗涤；

(5)脱水

将所述的旋流洗涤重相与所述的淀粉乳混匀，然后通过板框压滤脱水，使其物料中的水分重量百分含量低于50%；

(6)气流干燥

步骤(5)得到的物料再通过脉冲式气流干燥装置进行干燥，得到所述的大米淀粉。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述步骤(2)中，胶体磨研磨后的米浆通过80目筛。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述步骤(2)中所述氢氧化钠水溶液的重量百分浓度是35-45%。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述步骤(3)中，步骤(2)得到的米浆加热到温度50-55℃。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述的碱性蛋白酶的酶活是20万IU/g；中性蛋白酶的酶活是13万IU/g。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述步骤(4)中，旋流洗涤的洗涤水量以淀粉重量计为1:2-2.5，旋流器进料压力0.45-0.6MPa，溢流压力0.2-0.3MPa，尾流压力0.1-0.2MPa。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述步骤(6)中，脉冲式气流干燥装置的进口温度是130-150℃，出口温度低于60℃。

8.根据权利要求1-7之任一项权利要求所述方法制备得到的大米淀粉，其特征在于大米淀粉颗粒粒度为2-8μm，结构完整，其中蛋白重量百分含量≤0.35%。

Images