[go: up one dir, main page]

CN102179928A - 一种大口径骨架塑料管缠绕成型设备及脱模方法 - Google Patents

一种大口径骨架塑料管缠绕成型设备及脱模方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102179928A
CN102179928A CN2011100278386A CN201110027838A CN102179928A CN 102179928 A CN102179928 A CN 102179928A CN 2011100278386 A CN2011100278386 A CN 2011100278386A CN 201110027838 A CN201110027838 A CN 201110027838A CN 102179928 A CN102179928 A CN 102179928A
Authority
CN
China
Prior art keywords
template
large aperture
swivel nut
rotating shaft
crank
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2011100278386A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102179928B (zh
Inventor
万天鸿
谈刚强
施经东
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Shuanglin Electromechanical Technology Co., Ltd.
Original Assignee
Deqing Branch Of Zhejiang Shuanglin Plastic Machinery Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Deqing Branch Of Zhejiang Shuanglin Plastic Machinery Co Ltd filed Critical Deqing Branch Of Zhejiang Shuanglin Plastic Machinery Co Ltd
Priority to CN 201110027838 priority Critical patent/CN102179928B/zh
Publication of CN102179928A publication Critical patent/CN102179928A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102179928B publication Critical patent/CN102179928B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)

Abstract

本发明涉及一种大口径骨架塑料管缠绕成型设备及脱模方法，它包括大口径骨架管聚乙烯缠绕结构壁管材生产设备，所述大口径骨架管聚乙烯缠绕结构壁管材生产设备中模板Ⅰ、模板Ⅱ、模板Ⅲ构成一个正圆，模板Ⅰ分度40度、模板Ⅱ分度155度、模板Ⅲ分度165度，拉杆一端与螺套采用轴连接、另一端通过曲柄一端与模板连接，曲柄另一端通过转轴与模板连接，转轴与螺套螺旋驱动配合，转轴旋转30圈、螺套移动180mm，模具内径收缩13mm。优点：一是15条螺纹同时驱动，使螺杆负载分散，螺杆比同类产品提5倍以上；二是15个支撑点同时驱动，给长度7米模具增加多点支撑，使模具圆度高，变形小；三是设备制造精度要求低，克服单个螺纹驱动长轴，支撑点间隙小，加工难度大。

Description

一种大口径骨架塑料管缠绕成型设备及脱模方法
技术领域
本发明涉及一种既能够满足大口径骨架塑料管的制作，又能够方便脱模的一种大口径骨架塑料管缠绕成型设备及脱模方法，属大口径塑料管材成型设备制造领域。
背景技术
CN101380819A、名称“大口径骨架管聚乙烯缠绕结构壁管材生产设备”， 大口径骨架管聚乙烯缠绕结构壁管材生产设备包括燃烧系统、骨架管输送系统、挤塑机、骨架管卷盘、移动台车、电气控制柜、循环冷却装置、压力架、旋转辊架,特别是流道系统中扁平模口部长度尺寸为170-230MM,包覆模角度为181-200,辊筒模具中支撑连杆的一端通过销轴与传动轴套连接,其另一端与支撑连杆架连接,支撑连杆架通过长销轴与主传动轴连接组成。其不足之处：该设备采用丝杆推动主传动轴作直线运动，带动固定在其上的13套支撑连杆架、支撑连杆、传动轴套、钢筒绕传动轴向钢筒中心运动，不仅动力消耗大，对主传动轴的钢性要求非常高，制造成本高，而且由于受力过大，易导致主传动轴变形，导致13支撑连杆架、支撑连杆、传动轴套、钢筒的同步性无法保证，直接影响脱模效果。
发明内容
设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种既能够满足大口径骨架塑料管的制作，又能够方便脱模的一种大口径骨架塑料管缠绕成型设备及脱模方法。
设计方案：为了实现上述设计目的。1、转轴为间中螺杆结构的设计，是本发明的技术特征之一。这样做的目的在于：由于位于转轴上间距分布的15段螺杆与15个螺套呈螺旋驱动配合，当转动转动时，转轴上的15段螺杆同步带动15个螺套转动，15个螺套又分别通过各自的拉杆带动各自的模板Ⅱ向下运动，当模板Ⅱ向下运动一定距离后，曲柄绕轴轨迹与小模旋转轨迹走过相交区域，进入分离区域，则由曲柄带动模板Ⅲ向下运动，使模具外径变小，产品可以顺利脱模；其次，转轴上间距分布的15段螺杆就犹如15段加强筋，它能够有效进确保转轴的强度不变形。2、缠绕塑料管成型模板由模板Ⅰ、模板Ⅱ、模板Ⅲ构成一个正圆，并且模板Ⅰ分度165度、模板Ⅱ分度40度、模板Ⅲ分度155度的设计，是本发明的技术特征之二。这样做的目的在于：由于不同的分度，决定了此开模机构驱支力的大小，而本申请的设计，可以使驱动支力处于最佳状态，既能满足转轴旋转的钢性要求，又具有制造成本低、不变形的特征。
技术方案1：一种大口径骨架塑料管缠绕成型设备，它包括大口径骨架管聚乙烯缠绕结构壁管材生产设备，所述大口径骨架管聚乙烯缠绕结构壁管材生产设备中模板Ⅰ、模板Ⅱ、模板Ⅲ构成一个正圆，模板Ⅰ分度40度、模板Ⅱ分度155度、模板Ⅲ分度165度，拉杆一端与螺套采用轴连接、另一端通过曲柄一端与模板连接，曲柄另一端通过转轴与模板连接，转轴与螺套螺旋驱动配合，转轴旋转30圈、螺套移动180mm，模具内径收缩13mm。
技术方案2：一种大口径骨架塑料管缠绕成型设备的脱模方法，采用工具转动转轴,旋转的轴上15处TR36×6的梯形螺纹，螺纹转动驱动螺套，使螺套向右移动，拉杆与螺套之间采用轴连接，因此带动拉杆向右移动，拉杆又带动模板Ⅱ向下运动；当模板Ⅱ向下运动14mm后，曲柄绕轴轨迹与小模旋转轨迹走过相交区域，进入分离区域，则由曲柄带动模板Ⅲ向下运动，此时模具外径变小，产品可以顺利脱模。
本发明与背景技术相比，一是15条螺纹同时驱动，使螺杆负载分散，螺杆比同类产品提5倍以上；二是15个支撑点同时驱动，给长度7米模具增加多点支撑，使模具圆度高，变形小；三是设备制造精度要求低，克服单个螺纹驱动长轴，支撑点间隙小，加工难度大。
附图说明
图1是一种大口径骨架塑料管缠绕成型设备的结构示意图。
图2是一种大口径骨架塑料管缠绕成型模具的结构示意图。
图3是图2的侧视结构示意图。
图4是图2中的局部放大结构示意图。
图5～图7是图2和图3的工作状态示意图。
具体实施方式
实施例1：参照附图1-7。一种大口径骨架塑料管缠绕成型设备，它包括大口径骨架管聚乙烯缠绕结构壁管材生产设备，所述大口径骨架管聚乙烯缠绕结构壁管材生产设备中模板Ⅰ1、模板Ⅱ2、模板Ⅲ3构成一个正圆，模板Ⅰ1分度40度、模板Ⅱ2分度155度、模板Ⅲ3分度165度，拉杆6一端与螺套8采用轴连接、另一端通过曲柄4一端与模板2连接，曲柄4另一端通过转轴5与模板3连接，转轴7与螺套8螺旋驱动配合，转轴7旋转30圈、螺套8移动180mm，模具内径收缩13mm。所述大口径骨架管聚乙烯缠绕结构壁管材生产设备中整个模具长7000mm，由于15个螺套8驱动。所述模板Ⅱ2移动一个模具模板的厚度+2mm，模板3才能开始移动。所述模板Ⅱ2移动的角速度是模板Ⅲ3移动角速度8倍。不同的分度，决定了开模机构驱支力的大小。
实施例2：在实施例1的基础上，一种大口径骨架塑料管缠绕成型设备的脱模方法，采用工具转动转轴7，旋转的轴上15处TR36×6的梯形螺纹，螺纹转动驱动螺套8，使螺套8向右移动，拉杆6与螺套之间采用轴连接，因此带动拉杆6向右移动，拉杆6又带动模板Ⅱ2向下运动；当模板Ⅱ2向下运动14mm后，曲柄4绕轴轨迹与小模2旋转轨迹走过相交区域，进入分离区域，则由曲柄4带动模板Ⅲ3向下运动，此时模具外径变小，产品可以顺利脱模。
需要理解到的是：上述实施例虽然对本发明的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而不是对本发明设计思路的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种大口径骨架塑料管缠绕成型设备，它包括大口径骨架管聚乙烯缠绕结构壁管材生产设备，其特征是：所述大口径骨架管聚乙烯缠绕结构壁管材生产设备中模板Ⅰ⑴、模板Ⅱ⑵、模板Ⅲ⑶构成一个正圆，模板Ⅰ⑴分度40度、模板Ⅱ⑵分度155度、模板Ⅲ⑶分度165度，拉杆⑹一端与螺套⑻采用轴连接、另一端通过曲柄⑷一端与模板⑵连接，曲柄⑷另一端通过转轴⑸与模板⑶连接，转轴⑺与螺套⑻螺旋驱动配合，转轴⑺旋转30圈、螺套⑻移动180mm，模具内径收缩13mm。
2.根据权利要求1所述的大口径骨架塑料管缠绕成型设备，其特征是：所述大口径骨架管聚乙烯缠绕结构壁管材生产设备中整个模具长7000mm，由于15个螺套⑻驱动。
3.根据权利要求1所述的大口径骨架塑料管缠绕成型设备，其特征是：所述模板Ⅱ⑵移动一个模具模板的厚度+2mm，模板(3)才能开始移动。
4.根据权利要求1所述的大口径骨架塑料管缠绕成型设备，其特征是：所述模板Ⅱ⑵移动的角速度是模板Ⅲ⑶移动角速度8倍。
5.根据权利要求1所述的大口径骨架塑料管缠绕成型设备，其特征是：不同的分度，决定了开模机构驱支力的大小。
6.一种大口径骨架塑料管缠绕成型设备的脱模方法，其特征是：采用工具转动转轴⑺，旋转的轴上15处TR36×6的梯形螺纹，螺纹转动驱动螺套⑻，使螺套⑻向右移动，拉杆⑹与螺套之间采用轴连接，因此带动拉杆⑹向右移动，拉杆⑹又带动模板Ⅱ⑵向下运动；当模板Ⅱ⑵向下运动14mm后，曲柄⑷绕轴轨迹与小模⑵旋转轨迹走过相交区域，进入分离区域，则由曲柄⑷带动模板Ⅲ⑶向下运动，此时模具外径变小，产品可以顺利脱模。
CN 201110027838 2011-01-26 2011-01-26 一种大口径骨架塑料管缠绕成型设备及脱模方法 Active CN102179928B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201110027838 CN102179928B (zh) 2011-01-26 2011-01-26 一种大口径骨架塑料管缠绕成型设备及脱模方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201110027838 CN102179928B (zh) 2011-01-26 2011-01-26 一种大口径骨架塑料管缠绕成型设备及脱模方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102179928A true CN102179928A (zh) 2011-09-14
CN102179928B CN102179928B (zh) 2013-10-23

Family

ID=44566309

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201110027838 Active CN102179928B (zh) 2011-01-26 2011-01-26 一种大口径骨架塑料管缠绕成型设备及脱模方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102179928B (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103934388A (zh) * 2014-01-23 2014-07-23 浙江双林塑料机械有限公司 一种钢丝骨架连续缠绕工艺
CN104786514A (zh) * 2015-03-13 2015-07-22 浙江双林机械股份有限公司 连续纤维增强管加工装置及加工方法
CN104842549A (zh) * 2015-04-27 2015-08-19 山东通佳机械有限公司 可伸缩的缠绕结构壁管模具
CN110253871A (zh) * 2019-01-04 2019-09-20 浙江双林机电科技有限公司 一种适用于管道制作的模具
CN112743877A (zh) * 2021-01-29 2021-05-04 湖北银涛玻璃钢工程有限公司 一种玻璃钢管材缠绕装置

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104325215A (zh) * 2014-10-23 2015-02-04 江苏邦威机械制造有限公司 一种用于pccp钢筒制作的螺旋焊机

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5406819A (en) * 1991-12-31 1995-04-18 Wang; Xiandong Method and equipment for forming the axle housing of an automobile using an integral steel tube
CN2484164Y (zh) * 2001-06-10 2002-04-03 苏宇 复合管成型生产设备
CN101380819A (zh) * 2008-10-28 2009-03-11 石家庄宝石克拉大径塑管有限公司 大口径骨架管聚乙烯缠绕结构壁管材生产设备
CN202147394U (zh) * 2011-01-26 2012-02-22 浙江双林塑料机械有限公司德清分公司 一种大口径骨架塑料管缠绕成型设备

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5406819A (en) * 1991-12-31 1995-04-18 Wang; Xiandong Method and equipment for forming the axle housing of an automobile using an integral steel tube
CN2484164Y (zh) * 2001-06-10 2002-04-03 苏宇 复合管成型生产设备
CN101380819A (zh) * 2008-10-28 2009-03-11 石家庄宝石克拉大径塑管有限公司 大口径骨架管聚乙烯缠绕结构壁管材生产设备
CN202147394U (zh) * 2011-01-26 2012-02-22 浙江双林塑料机械有限公司德清分公司 一种大口径骨架塑料管缠绕成型设备

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103934388A (zh) * 2014-01-23 2014-07-23 浙江双林塑料机械有限公司 一种钢丝骨架连续缠绕工艺
CN103934388B (zh) * 2014-01-23 2015-12-09 浙江双林塑料机械有限公司 一种钢丝骨架连续缠绕工艺
CN104786514A (zh) * 2015-03-13 2015-07-22 浙江双林机械股份有限公司 连续纤维增强管加工装置及加工方法
CN104842549A (zh) * 2015-04-27 2015-08-19 山东通佳机械有限公司 可伸缩的缠绕结构壁管模具
CN110253871A (zh) * 2019-01-04 2019-09-20 浙江双林机电科技有限公司 一种适用于管道制作的模具
CN112743877A (zh) * 2021-01-29 2021-05-04 湖北银涛玻璃钢工程有限公司 一种玻璃钢管材缠绕装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN102179928B (zh) 2013-10-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102179928B (zh) 一种大口径骨架塑料管缠绕成型设备及脱模方法
CN201178030Y (zh) 一种用于制作变压器线圈的可调绕线模
CN202147394U (zh) 一种大口径骨架塑料管缠绕成型设备
CN202278732U (zh) 塑料管材生产辅助定型装置
CN105196492A (zh) 内外双螺纹管件模具同步旋转脱模机构
CN204196122U (zh) 一种带有螺纹嵌件的自动脱模塑料模具
CN102756025B (zh) 一种波纹管制造机及其波纹管生产工艺
CN202462806U (zh) 螺纹起始点自动复位的螺纹抽芯装置
CN203610428U (zh) 高精度钢管冷拔机
CN103182776B (zh) 一种管材整圆装置
CN104494158B (zh) 一种大口径钢塑缠绕管法兰的制造系统
CN101380819A (zh) 大口径骨架管聚乙烯缠绕结构壁管材生产设备
CN102922721A (zh) 纤维增强塑料管挤出机
CN204369199U (zh) 管道收卷装置
CN205167462U (zh) 液压缸脱螺纹用模具
CN109647930A (zh) 一种拉丝机收卷装置
CN203650947U (zh) 一种塑料薄壁管材在线校圆机构
CN103660266B (zh) 一种塑料薄壁管材在线校圆机构
CN201579288U (zh) 冷拔钢管复合内模
CN201275880Y (zh) 大口径骨架管聚乙烯缠绕结构壁管材生产设备
CN202764146U (zh) 适用于磁体内螺纹注塑的注塑装置
CN104934218A (zh) 配电变压器线圈可变径绕制模具
CN214394723U (zh) 一种纤维水泥电缆导管成型装置
CN201979696U (zh) 一种纤维增强树脂管内螺纹缠绕装置
CN206446113U (zh) 一种聚乙烯缠绕结构壁管材b型模具

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: ZHEJIANG SHUANGLIN ELECTROMECHANICAL TECHNOLOGY CO

Free format text: FORMER OWNER: DEQING BRANCH OF ZHEJIANG SHUANGLIN PLASTIC MACHINERY CO., LTD.

Effective date: 20140909

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20140909

Address after: 313213, No. 111 West South Road, Yu Town, Huzhou, Zhejiang, Deqing County

Patentee after: Zhejiang Shuanglin Electromechanical Technology Co., Ltd.

Address before: 313213 Yu Town, Deqing County, Zhejiang, Huzhou

Patentee before: Deqing Branch of Zhejiang Shuanglin Plastic Machinery Co., Ltd.

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: Heavy-calibre skeleton plastic pipe winding forming equipment and demoulding method

Effective date of registration: 20140924

Granted publication date: 20131023

Pledgee: Zhejiang Deqing rural commercial bank Limited by Share Ltd

Pledgor: Zhejiang Shuanglin Electromechanical Technology Co., Ltd.

Registration number: 2014990000797

PLDC Enforcement, change and cancellation of contracts on pledge of patent right or utility model
PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right

Date of cancellation: 20191021

Granted publication date: 20131023

Pledgee: Zhejiang Deqing rural commercial bank Limited by Share Ltd

Pledgor: Zhejiang Shuanglin Electromechanical Technology Co., Ltd.

Registration number: 2014990000797

PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: Heavy-calibre skeleton plastic pipe winding forming equipment and demoulding method

Effective date of registration: 20200619

Granted publication date: 20131023

Pledgee: Zhejiang Deqing rural commercial bank Limited by Share Ltd.

Pledgor: ZHEJIANG SHUANGLIN ELECTROMECHANICAL TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Registration number: Y2020980003247

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right