CN102178038B - 一种发酵型高赖氨酸高蛋白饲料的制备方法 - Google Patents

Abstract

一种发酵型高赖氨酸高蛋白饲料的制备方法，制备步骤为：首先制得赖氨酸发酵物和酵母发酵物，其后将赖氨酸发酵物、酵母发酵物、豆粕和玉米蛋白粉粉碎后混合，制得成品，该方法加工成本低，操作方便，增加饲料中赖氨酸和蛋白质的含量，实验证明：经过该方法制得的饲料粗蛋白含量≥40%，赖氨酸含量≥8%，满足动物对赖氨酸和蛋白质的需求，而且动物吸收效果好，提高养殖效益。

Description

一种发酵型高赖氨酸高蛋白饲料的制备方法

技术领域

本发明涉及高赖氨酸高蛋白质饲料的制备方法，具体的说是一种发酵型高赖氨酸高蛋白饲料的制备方法。

背景技术

赖氨酸和蛋白质是动物必须的营养，企业通常的做法是在饲料中加入赖氨酸发酵物和蛋白质成分以提高饲料中赖氨酸和蛋白质的含量，目前，制备饲料的常规方法具有以下弊端：其一、加工工艺复杂，且制得的饲料氨基酸和蛋白质含量达不到动物的需求；其二、赖氨酸一直靠液体发酵产酸后，经排酸、纯化、结晶、烘干成赖氨酸纯粉，其缺点是发酵成本高，后处理费用非常大，增加饲料成本；其次产朊假丝酵母老方法液体发酵的缺点是要求条件高，需氧量大，容易产酸，成本高，后处理工艺麻烦，固定资产投资巨大，回报率低，由常规方法制得的饲料由于成分中赖氨酸和蛋白质含量达不到要求，且饲料中含酸量较多，造成动物吸收较差，养殖效益低。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术问题的不足，提供一种发酵型高赖氨酸高蛋白饲料的制备方法，该方法加工成本低，操作方便，增加饲料中赖氨酸和蛋白质的含量，且容易被动物吸收，提高养殖效益。

本发明为解决上述技术问题的不足而采用的技术方案是：一种发酵型高赖氨酸高蛋白饲料的制备方法，制备步骤为：

步骤一：将赖氨酸发生菌经过扩大培养后，活菌数≥50亿/g时，加入与菌液同等重量的麸皮，在麸皮载体中发酵，发酵时间72—80小时，80℃烘干，粉碎为粒度＜2.5mm，制得赖氨酸发酵物，备用； 

步骤二：将产朊假丝酵母利用麦芽汁琼脂培养基，在温度为30-35℃，相对湿度为40-50%的条件下培养36-48小时，取出后烘干，烘干温度为40—60℃，后粉碎至粒度＜2.5mm，制得酵母发酵物，备用； 

步骤三：将豆粕粉碎为粒径≤1mm，备用；

步骤四：将玉米蛋白粉粉碎为粒径≤1mm，备用；

步骤五：将步骤一至步骤四制备的物料，按照豆粕15—25份、玉米蛋白粉5—15份、赖氨酸发酵物45—55份和酵母发酵物15—25份的重量份数比加入到混合机内混合均匀后，包装，制得成品。

步骤一中赖氨酸发生菌所需的培养基成分为：尿素、硫酸铵、糖蜜、玉米浆、硫酸镁和水，各成分加入的重量比为：尿素3%、硫酸铵1%、糖蜜8%、玉米浆3%、硫酸镁0.02%、水84.98%。

步骤一中赖氨酸发生菌的发酵条件为：培养基pH值6.5-7.5，相对湿度45-55%，温度30-33℃，时间72小时。

本发明的有益效果是：

1、该方法加工成本低，操作方便，增加饲料中赖氨酸和蛋白质的含量，实验证明：经过该方法制得的饲料粗蛋白含量≥40%，赖氨酸含量≥8%，满足动物对赖氨酸和蛋白质的需求，而且动物吸收效果好，提高养殖效益。

2、本发明，适用于各种动物饲料饲养配方，适用范围广。蛋白质含量高，富含生物小肽物质能促进饲料在动物体内消化易吸收，高赖氨酸、蛋氨酸满足动物对两种氨基酸成分的要求，降低饲料成本，另外在饲料中加入微生物菌群，增加饲料中微生物菌群的含量，促进饲料中各种营养成分在动物肠道内的消化吸收，提高饲料的利用率，在配合饲料中添加可减少抗生素和益生素的添加量，降低配合饲料成本，提高利用价值和养殖效益。

3、通过本发明所制得的饲料颗粒饲料比粉状饲料体积缩小约1/3，便于贮藏、包装、运输；在贮藏过程中，避免因粉状饲料的吸湿结块、发霉变质等现象，具有散落性好，吸湿性小，贮藏稳定性高；同时在包装过程中降低粉尘的加入和微量成分的损失；由于颗粒饲料密度大，体积减少，营养浓度高，从而使动物的采食量也相应增加，改善了饲料中某些营养成分的理化性质，提高了饲料利用率，营养物质利用率也相应提高。

4、在生产过程中，各种原料中所含有的某些有毒物质或抑制因子（如胰蛋白酶抑制因子、血球凝集素等）因发酵产热作用而被破坏，同时可杀灭90%的沙门氏杆菌，降低疾病的发生，同时饲料中含有微生物菌群中的有益菌也可降低疾病的发生，减少动物体内的药物残留。

具体实施方式

该种发酵型高赖氨酸高蛋白饲料由以下配方组成：豆粕、玉米蛋白粉、赖氨酸发酵物和酵母发酵物，各物料加入的重量份数为：豆粕15—25份、玉米蛋白粉5—15份、赖氨酸发酵物45—55份和酵母发酵物15—25份。

本发明，一种发酵型高赖氨酸高蛋白饲料的制备方法，制备步骤为：

步骤一：将赖氨酸发生菌经过扩大培养后，活菌数≥50亿/g时，加入与菌液同等重量的麸皮，在麸皮载体中发酵，发酵时间72—80小时，80℃烘干，粉碎为粒度＜2.5mm，制得赖氨酸发酵物，备用； 

步骤二：将产朊假丝酵母利用麦芽汁琼脂培养基，在温度为30-35℃，相对湿度为40-50%，培养基pH值5.0-6.0，的条件下培养36-48小时，取出后烘干，烘干温度为40—60℃，后粉碎至粒度＜2.5mm，制得酵母发酵物，备用； 

步骤三：将豆粕粉碎为粒径≤1mm，备用；

步骤四：将玉米蛋白粉粉碎为粒径≤1mm，备用；

步骤五：将步骤一至步骤四制备的物料，按照豆粕15—25份、

步骤一中赖氨酸发生菌所需的培养基成分为：尿素、硫酸铵、糖蜜、玉米浆、硫酸镁和水，各成分加入的重量比为：尿素3%、硫酸铵1%、糖蜜8%、玉米浆3%、硫酸镁0.02%、水84.98%。

步骤一中赖氨酸发生菌的发酵条件为：培养基pH值6.5-7.5，相对湿度45-55%，温度30-33℃。

该方法所需的培养基在接种前均需要加热灭菌，一般加热到115℃后继续保温30分钟，灭菌后降温至所需的培养温度，然后接入菌种进行培养。

实施例1：

步骤一：将赖氨酸发生菌棒杆菌筛选后，筛选包括活化和复壮，挑选优势菌种使用，后菌种经过一级二级菌种扩大培养，当活菌数达到50亿/g时，加入与菌液同等重量的麸皮，在麸皮载体中发酵，发酵时间72小时后停止发酵，此时产酸量达到10%，活菌数达到≥100亿/g，发酵完成后赖氨酸含量为5.5%， 80℃烘干，粉碎为粒度＜2.5mm，制得赖氨酸发酵物，备用； 

步骤二：将产朊假丝酵母经过培养，时间为36小时后停止培养，酵母活菌数达到2亿/g，烘干温度40℃；粉碎粒度＜2.5mm，制得酵母发酵物，备用； 

步骤三：将豆粕粉碎为粒径≤1mm，备用；

步骤四：将玉米蛋白粉粉碎为粒径≤1mm，备用；

步骤五：将步骤一至步骤四制备的物料，按照豆粕25份、玉米蛋白粉5份、赖氨酸发酵物55份和酵母发酵物15份的重量份数比加入混合机内混合均匀后，包装。

本方法，步骤一中棒杆菌可采用常规的培养基培养，采用最优的培养及成分为：尿素、硫酸铵、糖蜜、玉米浆、硫酸镁和水，各成分加入的重量比为：尿素3%、硫酸铵1%、糖蜜8%、玉米浆3%、硫酸镁0.02%、水84.98%，培养基中的碳氮比为1:17—21。

本方法，步骤一中棒杆菌的发酵条件为：pH值6.5，相对湿度45%，温度30℃。

本方法，步骤二中产朊假丝酵母发酵条件为：pH值5.0，相对湿度40%，温度30℃，可采用常规培养基，优先采用麦芽汁琼脂培养基，培养基中的碳氮比为1:27—29，更适合酵母生长。

该实施例所用菌种购自中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心。经过检测制备的饲料赖氨酸含量为8.6%，粗蛋白含量为50.5%。

实施例2：

步骤一：将赖氨酸发生菌棒杆菌筛选后，筛选包括活化和复壮，挑选优势菌种使用，后菌种经过一级二级菌种扩大培养，当活菌数达到55亿/g时，加入与菌液同等重量的麸皮，在麸皮载体中发酵，发酵时间75小时后停止发酵，此时产酸量达到12%，活菌数达到≥100亿/g，发酵完成后赖氨酸含量为6%， 80℃烘干，粉碎为粒度＜2.3mm，制得赖氨酸发酵物，备用； 

步骤二：将产朊假丝酵母经过培养，时间为42小时后停止培养，酵母活菌数达到2亿/g，烘干温度50℃；粉碎粒度＜2.5mm，制得酵母发酵物，备用； 

步骤三：将豆粕粉碎为粒径≤0.8mm，备用；

步骤四：将玉米蛋白粉粉碎为粒径≤1mm，备用；

步骤五：将步骤一至步骤四制备的物料，按照豆粕15份、玉米蛋白粉10份、赖氨酸发酵物50份和酵母发酵物25份的重量份数比加入混合机内混合均匀后，包装。

本方法，步骤一中棒杆菌可采用常规的培养基培养，采用最优的培养及成分为：尿素、硫酸铵、糖蜜、玉米浆、硫酸镁和水，各成分加入的重量比为：尿素3%、硫酸铵1%、糖蜜8%、玉米浆3%、硫酸镁0.02%、水84.98%，培养基中的碳氮比为1:17—21。

本方法，步骤一中棒杆菌的发酵条件为：pH值7，相对湿度50%，温度31℃。

本方法，步骤二中产朊假丝酵母发酵条件为：pH值5.5，相对湿度45%，温度32℃，可采用常规培养基，优先采用麦芽汁琼脂培养基，培养基中的碳氮比为1:27—29，更适合酵母生长。

以上实施例所用菌种购自中国典型培养物保藏中心。经检测制备的饲料赖氨酸含量为7.24%，粗蛋白含量为20%。

实施例3：

步骤一：将赖氨酸发生菌棒杆菌筛选后，筛选包括活化和复壮，挑选优势菌种使用，后菌种经过一级二级菌种扩大培养，当活菌数达到57亿/g时，加入与菌液同等重量的麸皮，在麸皮载体中发酵，发酵时间80小时后停止发酵，此时产酸量达到15%，活菌数达到≥100亿/g，发酵完成后赖氨酸含量为6.1%， 80℃烘干，粉碎为粒度＜2.5mm，制得赖氨酸发酵物，备用； 

步骤二：将产朊假丝酵母经过培养，时间为48小时后停止培养，酵母活菌数达到2亿/g，烘干温度60℃；粉碎粒度＜2.3mm，制得酵母发酵物，备用； 

步骤三：将豆粕粉碎为粒径≤1mm，备用；

步骤四：将玉米蛋白粉粉碎为粒径≤0.8mm，备用；

步骤五：将步骤一至步骤四制备的物料，按照豆粕20份、玉米蛋白粉15份、赖氨酸发酵物45份和酵母发酵物20份的重量份数比加入混合机内混合均匀后，包装。

本方法，步骤一中棒杆菌可采用常规的培养基培养，采用最优的培养及成分为：尿素、硫酸铵、糖蜜、玉米浆、硫酸镁和水，各成分加入的重量比为：尿素3%、硫酸铵1%、糖蜜8%、玉米浆3%、硫酸镁0.02%、水84.98%，培养基中的碳氮比为1:17—21。

本方法，步骤一中棒杆菌的发酵条件为：pH值7.5，相对湿度55%，温度33℃。

本方法，步骤二中产朊假丝酵母发酵条件为：pH5.0-6.0，相对湿度50%，温度35℃，可采用常规培养基，优先采用麦芽汁琼脂培养基，培养基中的碳氮比为1:27—29，更适合酵母生长。

该实施例所用菌种购自其它饲料生产企业。经检测制备的饲料赖氨酸含量为8.84%，粗蛋白含量为54.8%。

本发明中所用的菌种均采用市场上购得的菌种，本发明的技术方案不依赖菌种的特定菌株，经多次试验，从不同保藏机构和生物制品企业购得菌种均能达到预定效果。

Claims (3)

1.一种发酵型高赖氨酸高蛋白饲料的制备方法，其特征在于：制备步骤为：

步骤一：将赖氨酸发生菌经过扩大培养后，活菌数≥50亿/g时，加入与菌液同等重量的麸皮，在麸皮载体中发酵，发酵时间72—80小时，80℃烘干，粉碎为粒度＜2.5mm，制得赖氨酸发酵物，备用； 

步骤二：将产朊假丝酵母利用麦芽汁琼脂培养基，在温度为30-35℃，相对湿度为40-50%的条件下培养36-48小时，取出后烘干，烘干温度为40—60℃，后粉碎至粒度＜2.5mm，制得酵母发酵物，备用； 

步骤三：将豆粕粉碎为粒径≤1mm，备用；

步骤四：将玉米蛋白粉粉碎为粒径≤1mm，备用；

步骤五：将步骤一至步骤四制备的物料，按照豆粕15—25份、玉米蛋白粉5—15份、赖氨酸发酵物45—55份和酵母发酵物15—25份的重量份数比加入到混合机内混合均匀后，包装，制得成品。

2.根据权利要求1所述的一种发酵型高赖氨酸高蛋白饲料的制备

方法，其特征在于：步骤一中赖氨酸发生菌所需的培养基成分为：尿素、硫酸铵、糖蜜、玉米浆、硫酸镁和水，各成分加入的重量比为：尿素3%、硫酸铵1%、糖蜜8%、玉米浆3%、硫酸镁0.02%、水84.98%。

3.根据权利要求1所述的一种发酵型高赖氨酸高蛋白饲料的制备

方法，其特征在于：步骤一中赖氨酸发生菌的发酵条件为：培养基pH值6.5-7.5，相对湿度45-55%，温度30-33℃。