CN102167512B - 钛合金用碳化硅掺杂玻璃-陶瓷涂料 - Google Patents
钛合金用碳化硅掺杂玻璃-陶瓷涂料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102167512B CN102167512B CN201010617891A CN201010617891A CN102167512B CN 102167512 B CN102167512 B CN 102167512B CN 201010617891 A CN201010617891 A CN 201010617891A CN 201010617891 A CN201010617891 A CN 201010617891A CN 102167512 B CN102167512 B CN 102167512B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- silicon carbide
- titanium alloy
- coating
- powder
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 49
- 238000005524 ceramic coating Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000002241 glass-ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 17
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 8
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 title abstract description 8
- 239000010703 silicon Substances 0.000 title abstract description 8
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 20
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000005368 silicate glass Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 238000003746 solid phase reaction Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000010671 solid-state reaction Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000003973 paint Substances 0.000 abstract description 10
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 230000003064 anti-oxidating effect Effects 0.000 abstract description 5
- 239000002002 slurry Substances 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 19
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 18
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 12
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 6
- 239000006255 coating slurry Substances 0.000 description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 6
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 5
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 5
- 230000008859 change Effects 0.000 description 4
- 239000000156 glass melt Substances 0.000 description 4
- 229920001495 poly(sodium acrylate) polymer Polymers 0.000 description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- NNMHYFLPFNGQFZ-UHFFFAOYSA-M sodium polyacrylate Chemical compound [Na+].[O-]C(=O)C=C NNMHYFLPFNGQFZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 4
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 3
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 3
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 3
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 3
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000003618 dip coating Methods 0.000 description 2
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 2
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 238000002411 thermogravimetry Methods 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CSDREXVUYHZDNP-UHFFFAOYSA-N alumanylidynesilicon Chemical compound [Al].[Si] CSDREXVUYHZDNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000005088 metallography Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 description 1
- 230000035772 mutation Effects 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 238000010587 phase diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
本发明公开了一种钛合金用碳化硅掺杂玻璃-陶瓷涂料，所述涂料是通过高温固相反应制得的硅酸盐玻璃粉体过200～700目筛、碳化硅粉末过200～700目筛及有机粘结剂混合而成的涂料料浆，其特征在于：各组分的质量分数wt.％为：玻璃粉体20～35％、碳化硅粉末2～7％、粘结剂58～78％；所述硅酸盐玻璃粉体的原料配比的质量分数wt.％为：SiO2：35～50％，Al2O3：2～5％，H3BO3：25～40％，CaCO3：3～10％，Na2CO3：10～17％，MoO3：0～3％，TiO2：0～5％。本发明在硅酸盐玻璃粉体的基础上进一步加强了涂料的高温防氧化效果，提高了涂料的使用温度，具有成本低、易于工业化等优点。
Description
技术领域
本发明属于金属用高温防氧化涂料技术领域，主要涉及一种钛合金用碳化硅掺杂玻璃-陶瓷涂料。
背景技术
钛合金具有比重轻、比强度高、抗腐蚀能力强、中温性能稳定等突出特性，因此被广泛应用于航空航天及化学领域。但是，在高温下使用的钛合金的氧化和氧脆成为影响其稳定性的主要因素。钛合金在500℃以下，钛的氧化膜能牢固附着在钛合金的表面，阻止氧继续向内扩散，但当高于700℃时，氧化膜完全失去保护，氧化的不良后果不单单是形成氧化皮，在生成氧化皮的同时还会产生合金中合金元素的贫化，合金表面化学成分的改变又会引起合金塑性和韧性性能的下降，使合金变脆，引起灾难性的事故。因此，抗氧化性差是影响钛合金广泛应用的因素之一，提高抗氧化性成为钛合金研究的一个主方向。目前玻璃-陶瓷涂料已广泛应用于钛合金的热处理过程中，具有防氧化和润滑等作用。国内也有一些单位进行这方面的研究工作，而已研制的涂料多以铝硅酸盐涂料为主。由Al2O3-SiO2相图可知，铝硅系为主体的涂料防护温度均不超过1200℃，难以实现低温至高温全温度范围的防氧化问题，这在一定程度上限制了钛合金的高温应用。
发明内容
本发明的目的是提供一种在具有较低的软化起始温度(500℃)这一前提条件下可高温使用的碳化硅掺杂玻璃-陶瓷涂料。本发明采用高温固相反应法制备涂料粉体，然后与碳化硅粉末混合，加入有机粘结剂制得涂料料浆。可通过改变具有不同线膨胀系数的玻璃料之比来调整涂料的线膨胀系数，以此改变涂料的自剥落性能。
本发明的技术解决方案是这样实现的：
一种钛合金用碳化硅掺杂玻璃-陶瓷涂料，是通过高温固相反应法制得的硅酸盐玻璃粉体过200～700目筛、碳化硅粉末过200～700目筛及有机粘结剂混合而成的涂料料浆，其特征在于：
各组分的质量分数wt.％为：玻璃粉体20～35％、碳化硅粉末2～7％、粘结剂58～78％；
所述硅酸盐玻璃粉体的原料配比的质量分数wt.％为：SiO235～50％，Al2O32～5％，H3BO3 25～40％，CaCO3 3～10％，Na2CO3 10～17％，MoO3 0～3％，TiO2 0～5％。
所述钛合金用碳化硅掺杂玻璃-陶瓷涂料的制备方法，包括如下步骤：
(1)高温固相反应法制备硅酸盐玻璃粉体：先将一定配比的硅酸盐玻璃料进行球磨混合15-20h，然后在高温熔炉中加热至1200-1500℃下保温2～5h，迅速将高温玻璃熔体倒入冷水中冷激、粉碎成细玻璃粒，再将玻璃粒球磨15-24h后，经200～700目筛筛分得到玻璃粉体；
(2)将碳化硅粉末经200～700目筛筛分；
(3)按一定配比将玻璃粉体、碳化硅粉末、有机粘结剂电磁搅拌混合2-4h制成涂料料浆悬浮体；
将制得的涂料料浆悬浮体，采用刷涂、浸涂、喷涂等方法将涂料料浆涂敷在清洗干净的钛合金试样上，干燥后进行热加工即可。
步骤(1)中，所述硅酸盐玻璃料的成分配比，其质量分数wt.％为：SiO235～50％，Al2O3 2～5％，H3BO3 25～40％，CaCO3 3～10％，Na2CO3 10～17％，MoO3 0～3％，TiO2 0～5％；
步骤(3)中，各组分的质量分数wt.％为：玻璃粉体20～35％、碳化硅粉末2～7％、粘结剂58～78％。其中，粘结剂可选用市售普通粘结剂。
进一步的，所述粘结剂成分配比：含有0.85wt.％的聚丙烯酸钠、5wt.％的Na2SiO3·9H2O和94.15wt.％的蒸馏水，其中聚丙烯酸钠的分子量为4000。
进一步的，所述步骤(1)中的球磨以水为助磨剂，球磨机正反各交替运行0.5h为一个周期，两个周期之间间隔0.1h，球磨转速为350～450r/min。
更进一步的，所述球磨转速为424r/min。
更进一步的，所述步骤(1)中高温熔炉中所述硅酸盐玻璃料的熔炼过程为四个阶段：
第一阶段，室温～300℃，升温速率7～10℃/min，300℃保温10min；
第二阶段，300～600℃，升温速率7～10℃/min；
第三阶段，600～1000℃，升温速率3～5℃/min，1000℃保温20min；
第四阶段，1000～1500℃，升温速率7～10℃/min，1200～1500℃保温2～5h。
本发明方法中对于硅酸盐玻璃料的高温熔炼过程参照配料的热重分析(TGA)实验设定参数。配料在加热的各个阶段发生不同的反应，在低温时(300℃左右)硼酸开始脱水熔化，在700℃以上时，配料中的碳酸盐开始分解放出CO2，重量减少，发生形成硅酸盐的反应，此后便开始发生玻璃熔体的形成和均匀化过程，因此在600～1000℃的加热过程中，升温速率减慢，使其反应充分。为了得到均化澄清的玻璃熔体需要在1200-1500℃下保温2h，最后水淬成细玻璃粒。
与现有技术相比，本发明所述的钛合金用碳化硅掺杂玻璃-陶瓷涂料具有以下特点：
碳化硅由于化学惰性较大，具有极佳的热稳定性，在2700℃才开始分解，在使用温度范围内不发生任何相变，因而可避免使用时可能出现的体积突变和短时间的化学活性变化，从而避免了由此引起的机械性能变化，而且碳化硅高温氧化反应可生成连续、均匀、致密的SiO2氧化保护薄膜，这就解决了低温至高温全温度范围的防氧化问题，低温时玻璃开始软化能有效铺展在钛合金基体上且可愈合涂层中的微裂纹，高温时SiC则发生反应起到防氧化的作用。本发明的碳化硅掺杂玻璃-陶瓷涂料在硅酸盐玻璃粉体的基础上进一步加强了涂料的防氧化效果，提高了涂料的使用温度(≥1200℃)；而且可通过改变具有不同线膨胀系数的玻璃料之比来调整涂料的线膨胀系数，并以此改变涂料的自剥落性能。所述涂料的制备方法，适合大批量生产，具有成本低、易于工业化等优点，可被广泛使用。
具体实施方式
以下结合技术方案详细叙述本发明的具体实施方式。
本发明实施例中所述的高温防氧化涂料为碳化硅掺杂玻璃-陶瓷涂料，是以硅酸盐玻璃粉为基体，加入碳化硅粉末制成的复合涂料。首先将一定配比的硅酸盐玻璃料球磨混合细化，接着进行高温熔炼，然后将高温熔体倒入冷水中冷激成颗粒，再进行球磨，得到硅酸盐玻璃粉体，然后按一定配比的玻璃粉体32％、碳化硅粉末3％、有机粘结剂65％进行电磁搅拌混合4h，即可制成涂料料浆悬浮体。
使用时，可以采用刷涂、浸涂、喷涂等方法将涂料料浆涂敷在清洗干净的钛合金试样上，干燥后进行热加工即可。
其具体制备方法如下：用于制备硅酸盐粉体的主要成分的质量分数wt.％为：SiO2 40％、Al2O3 4％、H3BO3 30％、CaCO3 6％、Na2CO3 15％、MoO3 2％、TiO2 3％。球磨以水为助磨剂，球磨机使用参数为正反各交替运行0.5h为一个周期，两个周期之间间隔0.1h，转速424r/min，球磨20h。球磨后在KSL-1700X型高温熔炉中对得到的混合粉末进行高温熔炼，熔炼温度1500℃，保温时间2h，得到均化澄清的玻璃熔体，最后冷淬成细玻璃粒。再对细玻璃粒进行球磨，以水为助磨剂，球磨机使用参数为正反各交替运行0.5h为一个周期，两个周期之间间隔0.1h，转速424r/min。球磨24h后，将玻璃粉取出烘干后过200目筛子得到硅酸盐玻璃粉体。将碳化硅粉末同样经200目筛子筛分后，按质量比32∶3∶65将玻璃粉体、碳化硅粉末、有机粘结剂电磁搅拌混合4h制成涂料料浆悬浮体；所述有机粘结剂成分配比：含有0.85wt.％的聚丙烯酸钠、5wt.％的Na2SiO3·9H2O和94.15wt.％的蒸馏水，其中聚丙烯酸钠的分子量为4000。采用浸涂法将涂料料浆涂敷在清洗干净的钛合金试样上，在对钛合金进行浸涂时，可以通过改变钛合金浸入涂料的时间长短或改变料浆的密度(加水或蒸发水分)来控制涂层的厚度。将涂敷后的钛合金样品放在空气中自然风干，再放入100℃的鼓风干燥箱中干燥待用。
钛合金基体吸收的氧会与钛及其合金元素发生化学反应，在钛合金表面形成一层氧化层。起初，氧沿着α相和β相的晶界向钛合金内部平行扩散。当氧浓度持续增加富集到一定程度，会引起β相向α相的转变，在钛合金表面形成一层α污染层，而α污染层是可以被通过光学显微镜观察到的。对于钛基体的氧化情况，则通过钛基体断面的金相检验来表征。白亮的α污染层作为钛合金基体被氧化的特征，可以很容易地从钛合金基体上被分辨出来。
在500℃保温2h后，有涂层保护的钛合金和没有涂层保护的钛合金表层的α污染层都无法非常清晰地被辨别出来。在700℃保温2h后，没有涂层保护的钛合金表层可看到明显的α污染层，有涂层保护的钛合金则看不到清晰的污染层。这表明从500℃开始，玻璃-陶瓷涂层便开始软化变成玻璃态铺展在钛合金的表面，达到保护钛合金基体不被氧化的目的。
当保温温度升至900℃时，在没有玻璃-陶瓷涂层保护的钛合金基体的表层，白亮的α污染层非常明显，深度可达106μm，而有涂层保护的钛合金基体在900℃时则污染层深度则减小到80μm。保温温度升至1000℃时，此时加热温度已经高于钛合金相变温度，在没有玻璃-陶瓷涂层保护的钛合金基体的表层中粗大α相含量较多，而且在界面处存在粗大针状的α相，深度可达214μm。而有涂层保护的钛合金基体表层的α污染层晶粒明显减小，且无粗大针状的α相组织，深度为160μm，相对减小了25％。保温温度升至1200℃时，在没有玻璃-陶瓷涂层保护的钛合金基体的表层中已完全为粗大针状的α相，α污染层深度≥320μm，有涂层保护的钛合金基体在1200℃时，α污染层晶粒明显减小，深度相对减小了28％。
特别需注意的一点是，当热处理温度升至900℃时，其基体表面往往会形成一层厚重的氧化皮，在钛合金冷却至室温过程中，氧化皮由于热膨胀系数与钛合金基体不同，其中一部分会从钛合金基体上剥落下来，所以，900℃～1200℃的金相观察中所示的α污染层的厚度，是在钛合金基体最外层氧化皮剥落之后测得的，没有玻璃-陶瓷涂层保护的钛合金基体的实际氧化层深度要比金相观察到的α污染层的厚度大的多。而不同的是，有涂层保护的钛合金基体表层在900℃～1200℃保温2h后没有出现氧化皮剥落的现象。
由以上实验结果分析，制备的玻璃-陶瓷涂层能在低至500℃高至1200℃的温度范围内，对钛合金基体可提供有效的防氧化保护。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种钛合金用碳化硅掺杂玻璃-陶瓷涂料，是通过高温固相反应制得的硅酸盐玻璃粉体过200～700目筛、碳化硅粉末过200～700目筛及粘结剂混合而成的涂料料浆，其特征在于：
各组分的质量分数wt.％为：玻璃粉体20～35％、碳化硅粉末2～7％、有机粘结剂58～78％；
所述硅酸盐玻璃粉体的原料配比的质量分数wt.％为：SiO2 35～50％，Al2O32～5％，H3BO3 25～40％，CaCO3 3～10％，Na2CO3 10～17％，MoO3 0～3％，TiO2 0～5％。
2.如权利要求1所述的钛合金用碳化硅掺杂玻璃-陶瓷涂料，其特征在于：
所述有机粘结剂成分配比为：0.85wt.％的聚丙烯酸钠、5wt.％的Na2SiO3·9H2O和94.15wt.％的蒸馏水。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201010617891A CN102167512B (zh) | 2010-12-31 | 2010-12-31 | 钛合金用碳化硅掺杂玻璃-陶瓷涂料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201010617891A CN102167512B (zh) | 2010-12-31 | 2010-12-31 | 钛合金用碳化硅掺杂玻璃-陶瓷涂料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102167512A CN102167512A (zh) | 2011-08-31 |
| CN102167512B true CN102167512B (zh) | 2012-09-12 |
Family
ID=44488860
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201010617891A Expired - Fee Related CN102167512B (zh) | 2010-12-31 | 2010-12-31 | 钛合金用碳化硅掺杂玻璃-陶瓷涂料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102167512B (zh) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102503135B (zh) * | 2011-10-21 | 2014-04-09 | 大连理工大学 | 高温防氧化玻璃-陶瓷涂料及其制备方法 |
| CN103482872B (zh) * | 2013-09-29 | 2016-05-18 | 陈锐群 | 一种钛合金玻璃陶瓷涂料及其制备方法 |
| CN106191727A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-12-07 | 西北有色金属研究院 | 一种钛合金薄材的表面处理方法 |
| CN105969959A (zh) * | 2016-07-21 | 2016-09-28 | 鑫鹏源智能装备集团有限公司 | 一种钛及钛合金高温剥离型保护涂料 |
| CN117230415B (zh) * | 2023-01-17 | 2024-03-19 | 合肥中晶新材料有限公司 | 一种半导体封装用键合铜钯合金丝及其制作方法和应用 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1035835A (zh) * | 1988-03-16 | 1989-09-27 | 中国科学院化工冶金研究所 | 碳素制品抗氧化防护涂料 |
| CN1966468A (zh) * | 2006-11-24 | 2007-05-23 | 北京百慕航材高科技股份有限公司 | 一种炭/炭复合材料防氧化涂层 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5464512A (en) * | 1977-11-02 | 1979-05-24 | Shirikonitsuto Kounetsu Kougiy | Method of making oxidationnpreventive silicon carbide heating body |
-
2010
- 2010-12-31 CN CN201010617891A patent/CN102167512B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1035835A (zh) * | 1988-03-16 | 1989-09-27 | 中国科学院化工冶金研究所 | 碳素制品抗氧化防护涂料 |
| CN1966468A (zh) * | 2006-11-24 | 2007-05-23 | 北京百慕航材高科技股份有限公司 | 一种炭/炭复合材料防氧化涂层 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| JP昭54-64512A 1979.05.24 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102167512A (zh) | 2011-08-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5153070A (en) | Coated refractory article and method | |
| CN101182119B (zh) | 一种低温无铅搪瓷釉组合物及其制备方法 | |
| CN102167512B (zh) | 钛合金用碳化硅掺杂玻璃-陶瓷涂料 | |
| CN101935166A (zh) | 一种高温抗氧化玻璃陶瓷涂层的制备方法 | |
| CN108585897B (zh) | 一种难熔金属高温抗氧化Si-Mo-YSZ涂层及其制备方法 | |
| CN101570651B (zh) | 多晶硅铸锭炉的耐腐蚀涂层、耐高温保护层及其制备方法 | |
| CN103923502B (zh) | 一种钛合金热加工用表面防护涂料及其应用 | |
| CN102503135B (zh) | 高温防氧化玻璃-陶瓷涂料及其制备方法 | |
| CN110743765A (zh) | 一种钛合金铸锭表面玻璃涂层及其制备方法 | |
| CN108264232A (zh) | 抗氧化、耐腐蚀、抗冲击的高温搪瓷涂层及其制备方法 | |
| CN104193173A (zh) | 一种钛合金表面烧制搪瓷隔热涂层材料及其制备方法 | |
| CN102352143B (zh) | 降低铂铑合金漏板损耗的玻璃涂层及涂膜工艺 | |
| CN115403943A (zh) | 一种低温珐琅涂料及其制备方法和应用 | |
| CN103420614B (zh) | 一种厚膜介质玻璃粉的制备方法 | |
| CN102627405B (zh) | 一种应用于镍基合金表面的微晶玻璃涂层及其制备方法 | |
| Yu et al. | Influence of MoO3 on boron aluminosilicate glass-ceramic coating for enhancing titanium high-temperature oxidation resistance | |
| CN102167589B (zh) | 一种碳化硼陶瓷涂浆及其应用 | |
| CN103803800A (zh) | 一种钛合金防护涂层及其制备方法 | |
| CN115490538B (zh) | 氧化铝/玻璃复合材料的制备方法及其在氧化铝陶瓷内部裂纹修补中的应用 | |
| CN108374134B (zh) | 一种金属增韧陶瓷基复合材料及其制备方法 | |
| CN100497739C (zh) | 一种高温合金防护方法 | |
| CN103333538A (zh) | 一种热处理无氧化保护涂料及涂复方法 | |
| CN114045053A (zh) | 防脱碳隔离剂 | |
| CN114402085A (zh) | 金属基材涂布用混合物 | |
| Kracker et al. | Silver-enhanced nucleation and morphology control of surface crystallized Ba0. 5Sr0. 5Zn2Si2O7 from 8 BaO· 8 SrO· 34 ZnO· 50 SiO2 glass |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120912 Termination date: 20171231 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |