CN102161930B - 一种废润滑油再生方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种废润滑油再生方法，其是将废润滑油经沉淀过滤后进行分子蒸馏，再在废润滑油再生脱臭装置中进行脱味，然后用白土脱色后得到润滑油基础油。本发明方法操作简单，经分子蒸馏后的润滑油经一级脱臭塔和薄膜蒸发器中再进行两次脱臭，得到的润滑油基础油无味，色号小于1.40度，运动粘度27-30m2/s，闪点大于180℃，经产品质量监督检验部门检验认定合格。
Description
技术领域
本发明涉及一种废润滑油再生方法。
背景技术
资源日益贫乏的今天，应当按照科学发展观的理念，节约有限资源，促进循环经济发展，废旧利用化害为利的问题日渐提上了日程。
当前我国经济发展较快，各种机械在各领域迅猛发展，同时大量产生废润滑油，废润滑油得不到合理利用，给社会带来环境污染的危害且造成了极大的资源浪费。多年来人们用化学方法加工废润滑油再生，此方法会产生大量的游离酸和游离碱，所生产的产品不合格；也有的用高温蒸馏加工废润滑油再生，此方法由于高温会改变废润滑油的一些性质，也会产生高分子聚合物，此方法不但生产的产品质量不过关，并且会产生一些污染物残留，给环境带来二次污染；分子精馏是最新的用于废润滑油再生的技术，此方法有两个问题很难解决：一方面会产生大量的异味，不好除去，另一方面颜色太深，达不到基础油的要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种能够得到无味的标准润滑油基础油的废润滑油再生方法。
本发明解决上述技术问题扫采用的技术方案如下：
一种废润滑油再生方法，其特征在于其包括如下步骤：
（a）将废润滑油打入沉淀罐，在50-60℃下沉淀排去明水；
（b）将沉淀后的废润滑油过滤除去固体杂质，在230-250℃、真空度0.1-10Pa下进行分子蒸馏得到半成品润滑油；
（c）将步骤（b）所得的半成品润滑油在废润滑油再生脱臭装置中进行脱味；
（d）将步骤（c）所得的除去异味的半成品润滑油用其重量5%-10%的白土在80-100℃下脱色，最后经过滤后即得润滑油基础油；
所述废润滑油再生脱臭装置包括一级脱臭塔和薄膜蒸发器，所述一级脱臭塔顶端与冷凝器相连接，底端通过输送泵与薄膜蒸发器的顶端相连接，所述一级脱臭塔的上部设置有加热器，所述薄膜蒸发器的上部与另一个冷凝器相连接，薄膜蒸发器底部设置有输送泵，所述冷凝器与真空泵相连接，所述另一个冷凝器上部与真空泵相连接，下部与输送泵相连接。
所述一级脱臭塔4包括塔体8、设置在塔体8内的分布器10以及设置在分布器10下端的陶瓷波纹填料11，所述塔体8下部设置有液位计9。
本发明的积极效果是：本发明将废润滑油再生为润滑油基础油，节约能源且环保，本发明方法操作简单，经分子蒸馏后的润滑油经一级脱臭塔和薄膜蒸发器中再进行两次脱臭，得到的润滑油基础油无味，色号小于1.40度，运动粘度27-30m2/s，闪点大于180℃，2010年4月9日经河北省产品质量监督检验院检验认定合格。
附图说明
图1为本发明中废润滑油再生脱臭装置的结构示意图；
图2为本发明中废润滑油再生脱臭装置的一级脱臭塔的结构示意图。
在附图中：1a 真空泵、1b 输送泵、1c 输送泵、1d 真空泵、1e 输送泵、2a 冷凝器、2b 冷凝器、3 加热器、4 一级脱臭塔、5 电机、6 转子、7 薄膜蒸发器、8 塔体、9液位计、10 分布器、11 陶瓷波纹填料。
具体实施方式
本发明的方法包括如下步骤：
（1）将废润滑油打入沉淀罐，在50-60℃下沉淀排去明水；
（2）将沉淀后的废润滑油过滤除去固体杂质，在230-250℃、真空度0.1-10Pa下进行分子蒸馏得到半成品润滑油；
（3）将步骤（2）所得的半成品润滑油在废润滑油再生脱臭装置中进行脱味；
（4）将步骤（3）所得的除去异味的半成品润滑油用其重量5%-10%的白土在80-100℃下脱色，最后经过滤后即得润滑油基础油。
如图1所示，所述废润滑油再生脱臭装置包括一级脱臭塔4和薄膜蒸发器7，所述薄膜蒸发器7的型号为wef-15，所述一级脱臭塔4顶端与冷凝器2a相连接，底端通过输送泵1b与薄膜蒸发器7的顶端相连接，所述一级脱臭塔4的上部设置有加热器3，所述wef-15薄膜蒸发器7的上部与冷凝器2b相连接，底部设置有输送泵1c，所述冷凝器2a与真空泵1a相连接，所述冷凝器2b上部与真空泵1d相连接，下部与输送泵1e相连接。
如图2所示，所述一级脱臭塔4包括塔体8、设置在塔体8内的分布器10以及设置在分布器10下端的陶瓷波纹填料11，所述分布器为均匀设置有圆孔的刚板，所述塔体8下部设置有液位计9。
步骤（2）所得的半成品润滑油进入加热器3，温度达到225-230℃，然后进入一级脱臭塔4，轻组部分变成气体上升进入冷凝器2a，生成1号轻质油产品由真空泵1a输出。重组部分在一级脱臭塔4中通过填料下来用真空泵1b打入二级脱臭塔7，温度为210-220℃，二级脱臭塔7中设置有与电机5相连接的转子6，对二级脱臭塔中的物质进行搅拌，轻组部分气体上升进入冷凝器2b，生成2号轻质油产品由真空泵1d输出，重组部分即成品由真空泵1c输出。流程都是在真空状态下运行。本发明得到的基础油无味，色号小于1.40度，运动粘度27-30m2/s，闪点大于180℃，2010年4月9日经河北省产品质量监督检验院检验认定合格。
Claims (2)
1.一种废润滑油再生方法，其特征在于其包括如下步骤：
（a）将废润滑油打入沉淀罐，在50-60℃下沉淀排去明水；
（b）将沉淀后的废润滑油过滤除去固体杂质，在230-250℃、真空度0.1-10Pa下进行分子蒸馏得到半成品润滑油；
（c）将步骤（b）所得的半成品润滑油在废润滑油再生脱臭装置中进行脱味；
（d）将步骤（c）所得的除去异味的半成品润滑油用其重量5%-10%的白土在80-100℃下脱色，最后经过滤后即得润滑油基础油；
所述废润滑油再生脱臭装置包括一级脱臭塔（4）和薄膜蒸发器（7），所述一级脱臭塔（4）顶端与第一冷凝器（2a）相连接，底端通过第一输送泵（1b）与薄膜蒸发器（7）的顶端相连接，所述一级脱臭塔（4）的上部设置有加热器（3），所述薄膜蒸发器（7）的上部与第二冷凝器（2b）相连接，薄膜蒸发器（7）底部设置有第二输送泵（1c），所述第一冷凝器（2a）与第一真空泵（1a）相连接，所述第二冷凝器（2b）上部与第二真空泵（1d）相连接，下部与第三输送泵（1e）相连接。
2.根据权利要求1所述的一种废润滑油再生方法，其特征在于所述一级脱臭塔（4）包括塔体（8）、设置在塔体（8）内的分布器（10）以及设置在分布器（10）下端的陶瓷波纹填料（11），所述塔体（8）下部设置有液位计（9）。
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