CN102157116B - 立体发光字及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种立体发光字及其制作方法，属于立体发光字技术领域，包括安装在一起的透光板、侧板和底板，所述透光板与侧板通过连接件安装在一起，所述连接件包括用于连接所述立体发光字的透光板的插接部和用于连接所述立体发光字的侧板的卡接部，所述插接部和卡接部连接在一起，所述插接部设有与所述透光板相适配的插槽，所述插槽具有敞口小底部大的截面形状；所述侧板上设有与所述卡接部相匹配的卡边。本发明结构简单，不用胶粘，节能环保，并且简单易行，方便拆装和日常维护，广泛应用于立体发光字的生产及使用中。

Description

立体发光字及其制作方法

技术领域

本发明涉及立体发光字技术领域，尤其涉及一种立体发光字及其制作方法。

背景技术

当夜幕降临，道路两旁，门前楼上，都霓虹闪烁，广告牌、店面招牌、指路标牌等等，每个城市都被这种立体发光字装扮成不夜城，可见，立体发光字的使用越来越广泛。

目前，立体发光字包括透光板、侧板和底板，其安装方式通常为：

如图1所示，透光板1与侧板2通过连接装置7安装在一起，该连接装置7上设有一安装槽，透光板1放置于安装槽中，然后将连接装置7与侧板2采用粘合剂粘合在一起，然而有些国家和地区，因粘合剂影响人类健康而禁止在立体发光字中使用，故此，该安装方式受到一定局限性；或者连接装置7与侧板之间使用螺钉3联接在一起，但是由于螺钉3联接需要一定的安装空间，使得立体发光字之间的间隙受到安装空间的影响，无法采用小距离安装，也受到一定的局限。并且在立体发光字的安装过程中，由于需要考虑立体发光字的底板8不能有漏光，常常在底板8上方的侧板2上粘接一周海绵条9，海绵条9与侧板2之间粘接用的粘合剂不仅有污染，而且需要压紧长时间才能粘结牢固，所以大大影响了立体发光字的生产周期。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种立体发光字，结构简单，节能环保，并且方便拆装和日常维护。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：立体发光字，包括安装在一起的透光板、侧板和底板，所述透光板与侧板通过连接件安装在一起，所述连接件包括用于连接所述立体发光字的透光板的插接部和用于连接所述立体发光字的侧板的卡接部，所述插接部和卡接部连接在一起，所述插接部设有与所述透光板相适配的插槽，所述插槽具有敞口小底部大的截面形状；所述侧板上设有与所述卡接部相匹配的卡边。

作为一种改进，所述插槽的底部通过连接部与所述卡接部连接在一起。

作为进一步的改进，所述插槽靠近所述卡接部一侧的槽壁伸出所述连接部，所述槽壁呈板状。

作为另一种改进，所述卡接部的端部设有卡接凸起，所述卡接凸起向所述插槽的敞口侧偏置。

作为进一步的改进，所述卡接凸起为钩状。

作为进一步的改进，所述侧板上靠近所述底板一端设有用于压紧所述底板的凸缘，所述凸缘与侧板的延伸方向一致。

采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：由于立体发光字透光板与侧板通过插接部和卡接部连接起来，透光板直接插装在插槽内，插槽具有敞口小底部大的截面形状，敞口的尺寸小于插槽的最大尺寸，透过板可以被插槽卡紧，不至于松动，该连接方式既不需要胶粘，环保卫生，也不需要在外表面采用螺钉连接，外观漂亮，连接牢固，并且遮光性能好，不漏光；卡接部与侧板卡接在一起，拆装方便，便于立体发光字的日常维护。

由于同时连接部将插接部与卡接部连接在一起，制作时可以采用模具制作，这样，只需要一套模具即可实现整个连接部件的制作，降低了开模成本。

由于插槽靠近卡接部一侧的槽壁伸出连接部，所述槽壁呈板状，使得槽壁可以与发光板之间的连接在插装之后再采用螺钉连接，连接更加牢固，即使在风力比较大的户外安装也不至于被损坏，使得立体发光字的使用范围更加广泛；同时螺钉的使用在透过板与侧板的内侧，不必为螺钉锈蚀后影响立体发光字的外观而担心。

由于卡接部的卡接凸起向插槽的敞口侧偏置，使得立体发光字安装之后外表面平整，整体造型美观大方。

由于侧板上靠近底板一端设有用于压紧底板的凸缘，安装时，将底板固定于墙体上，然后将侧板扣合于底板上，且凸缘压紧在底板上，然后再在需要安装缺沿螺钉的地方用工具在侧板上压出一个凹陷，将缺沿螺钉头部嵌入凹陷中，便将立体发光字固定安装于墙体上；并且由于设计了凸缘，使得立体发光字安装使用后，底板与侧板之间不会漏光，取代了传统的胶粘海绵条的做法，节能环保，并且大大缩短了立体发光字的制作周期。

本发明所要解决的技术问题是：提供一种立体发光字的制作方法，不用胶粘，节能环保，并且简单易行，方便拆装和日常维护。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：立体发光字的制作方法，包括

(1).透光板刻制：将透光板割出字形；

(2).连接件围制：将连接件型材围成字形；

(3).侧板围制：将侧板型材围成字形；

(4).底板刻制：将底板割出字形；

(5).将透光板插接于连接件的插槽中，然后将连接件与侧板卡接在一起；

(6).将安装在一起的透光板、连接件和侧板压在底板上。

采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：由于该制作方法完全采用插接和卡接的安装方法，不采用胶粘，避免了粘合剂对人体的伤害，起到了低碳环保的良好效果；又由于安装时，将底板固定于墙体上，然后将侧板扣合于底板上，且凸缘压紧在底板上，然后再在需要安装缺沿螺钉的地方用工具在侧板上压出一个凹陷，将缺沿螺钉头部嵌入凹陷中，便将立体发光字固定安装于墙体上，拆卸时，只需要将缺沿螺钉的头部转动180度，使得缺口部转至侧板边缘处，即可将安装好透光板的侧板从底板上取下来，安装空间小，不至于使得立体发光字之间的间隙变大，影响其安装空间，能够适合在紧凑的空间连续排布立体发光字。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是现有立体发光字的结构示意图；

图2是本发明实施例的结构示意图；

图3是连接件的截面示意图；

图4是本发明的使用状态图；

图5是缺沿螺钉的结构示意图；

图6是图5的俯视图；

图中：1、透光板，2、侧板，21、卡边，22、凸缘，3、螺钉，31、缺沿螺钉，311、螺钉本体，312、头部，313、缺沿部，4、插接部，41、插槽，42、槽壁，5、卡接部，51、卡接凸起，6、连接部，7、连接装置，71、连接件，8、底板，9、海绵条。

具体实施方式

如图2和图3所示，一种立体发光字，包括安装在一起的透光板1、侧板2和底板8，所述透光板1与侧板2通过连接件71安装在一起，所述连接件71包括用于连接所述立体发光字的透光板1的插接部4和用于连接所述立体发光字的侧板2的卡接部5，所述插接部4和卡接部5连接在一起，所述插接部4设有与所述透光板1相适配的插槽41，市面上常用的透光板1为亚克力板，厚度一般为3毫米，所述插槽41具有敞口小底部大的截面形状，敞口的尺寸小于所述插槽41的最大尺寸，所述插槽41的底部尺寸最大，插槽41从敞口向底部尺寸逐渐增大，插槽41的底部尺寸为3毫米加上公差配合尺寸，插槽41的敞口尺寸自然状态下则为2.8毫米，这样，在透光板1安装在插槽41内后，插槽41可以卡紧透光板1；所述侧板2上设有与所述卡接部5相匹配的卡边21。

所述插槽41的底部通过连接部6与所述卡接部5连接在一起，以实现透光板1与侧板2安装时垂直，使得立体发光字的外表更加美观。

所述插槽41靠近所述卡接部5一侧的槽壁42伸出所述连接部6，所述槽壁42呈板状并伸向所述插槽41的敞口，所述槽壁42与插槽41的底部之间的夹角小于90度，连接部6将插接部4和卡接部5连接在一起，在该连接装置制作时，只使用一套模具即可实现，降低了生产成本。

所述卡接部5的端部设有卡接凸起51，所述卡接凸起51向所述插槽41的敞口侧偏置，为了方便制作，所述卡接凸起51为钩状，当然也可以根据需要制作成其他形状的凸起，使得卡接部5与侧板2的连接更加牢固。

所述侧板2上也设有一个钩状卡边21，不过侧板2上的钩状卡边21是从侧板2内向外翻边，大小刚好与该连接装置围成的形状相当，这样，安装透光板1后的连接装置正好卡接在侧板2所围成的字型上，随着连接件71的下压，连接件71上的卡接凸起51正好与侧板2上的钩状卡边21卡扣在一起，安装非常方便。

根据惯常设计，卡接凸起51和卡边21的形状可以做出相对应的变化，例如均设计成锯齿形，等等，都能够实现卡接安装。

为了防止底板8与侧板2之间漏光，所述侧板2上靠近所述底板8一端设有用于压紧所述底板8的凸缘22，所述凸缘22与侧板2的延伸方向一致。

本发明还公开了一种立体发光字的制作方法，包括

(1).透光板刻制：将透光板1割出字形；

(2).连接件围制：在围字机上将连接件71型材围成字形；

(3).侧板围制：在围字机上将侧板2型材围成字形；

(4).底板刻制：将底板8割出字形；

(5).将透光板1插接于连接件71的插槽41中，然后将连接件71与侧板2卡接在一起；

(6).将安装在一起的透光板1、连接件71和侧板2压在底板8上。

所述围字机为立体发光字制作行业中常用的设备。

制作时，首先将透光板1插接在插接部4的插槽41中，根据地域特性，如果经常有大风天气，则在槽壁42上再用螺钉3加固，在通常情况下，直接插接即可，然后将卡接部5与侧板2卡接在一起，便可以方便的将透光板1与侧板2连接起来，将安装在一起的透光板1、连接件71和侧板2压在底板8上，立体发光字便制作完成了。

如图4所示，安装时，将底板8固定于墙体上，然后将侧板2扣合于底板8上，且凸缘22压紧在底板8上，然后再在需要安装缺沿螺钉31的地方用工具在侧板2上压出一个凹陷，将缺沿螺钉31的头部312嵌入凹陷中，便将立体发光字固定安装于墙体上，拆卸时，只需要将缺沿螺钉31的头部312转动180度，使得缺沿部313转至侧板2边缘处，即可将安装好透光板1的侧板2从底板8上取下来，安装和拆卸都非常方便；在一些经常有大风天气的地区，可以在槽壁42上采用螺钉3将透光板1与连接件71更加牢固的结合在一起。

如图5和图6所示，缺沿螺钉31，包括螺钉本体311，螺钉本体311上设有头部312和与头部312连接在一起的螺纹部，所述头部312的一侧设有缺沿部313，即将头部312的一侧削平，因为缺沿螺钉31为普通的圆头螺钉改制而成，且改制工艺简单，用于立体发光字的安装上，简单易行，非常方便拆卸和安装，降低了生产和维护成本，起到了良好的使用效果。

本发明不局限于上述具体的实施方式，例如，插接部4和卡接部5的外露部分尖角变换为钝角，或者将尖角去掉直接制作成弧状，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.立体发光字，包括安装在一起的透光板、侧板和底板，其特征在于：所述透光板与侧板通过连接件安装在一起，所述连接件包括用于连接所述立体发光字的透光板的插接部和用于连接所述立体发光字的侧板的卡接部，所述插接部和卡接部连接在一起，所述插接部设有与所述透光板相适配的插槽，所述插槽具有敞口小底部大的截面形状；所述侧板上设有与所述卡接部相匹配的卡边。

2.如权利要求1所述的立体发光字，其特征在于：所述插槽的底部通过连接部与所述卡接部连接在一起。

3.如权利要求2述的立体发光字，其特征在于：所述插槽靠近所述卡接部一侧的槽壁伸出所述连接部，所述槽壁呈板状。

4.如权利要求1所述的立体发光字，其特征在于：所述卡接部的端部设有卡接凸起，所述卡接凸起向所述插槽的敞口侧偏置。

5.如权利要求4所述的立体发光字，其特征在于：所述卡接凸起为钩状。

6.如权利要求1所述的立体发光字，其特征在于：所述侧板上靠近所述底板一端设有用于压紧所述底板的凸缘，所述凸缘与侧板的延伸方向一致。

7.如权利要求1所述的立体发光字的制作方法，其特征在于：包括

(1).透光板刻制：将透光板割出字形；

(2).连接件围制：将连接件型材围成字形；

(3).侧板围制：将侧板型材围成字形；

(4).底板刻制：将底板割出字形；

(5).将透光板插接于连接件的插槽中，然后将连接件与侧板卡接在一起；

(6).将安装在一起的透光板、连接件和侧板压在底板上。

Images