CN102154944A - 一种杀菌包装纸生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种杀菌包装纸生产方法，步骤如下：①浆内施胶液制备工序；②表面施胶液制备工序；③浆料碎解工序，木浆选用美国产南方松，在碎解液中加入纯碱及羧甲基纤维素；④配浆工序，加入湿强剂；⑤上网成型工序；⑥表面施胶工序，表面施胶液使用木薯变性淀粉和聚乙烯醇；⑦完成工序。本发明透气性能好，表面强度高，杀菌过后耐撕裂、耐破度强，能阻隔细菌入侵。
Description
技术领域
本发明涉及一种特种纸生产工艺，尤其涉及一种杀菌包装纸生产方法。
背景技术
杀菌包装原纸是生产医用包装纸的基纸，它经植物纤维加工而成，生产出的原纸作为医用包装材料，对卫生和质量有着严格要求，在原纸具有一定的透气度的同时必须具有良好的强度性能，特别是湿涨强度，它直接影响到医疗器具的安全卫生，而国内一些产品在此指标上普遍存在不合格。现生产的原纸一般经过碎浆、打浆、配料、上网成型、表面施胶、干燥卷取分切而成，一般在碎解工序中选用国产或俄罗斯产木浆，在碎解液中不加入其它化工原料，表面施胶液使用的是用变性淀粉，抗张强度、湿涨强度、撕裂度和透气性能达不到理想效果。当通过高温蒸汽进行消毒或灭菌时易破损，不能起到阻隔细菌的作用；若以全塑料包装装载医疗器械而使用环氧乙烷灭菌，会产生灭菌不完全或气体残留于包装袋内，有一定毒残留，很难达到医疗器械灭菌包装规范ISO11607EN868国际标准的要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种透气性能好，表面强度高，杀菌过后耐撕裂、耐破度强，能阻隔细菌入侵的杀菌包装纸生产方法。
为达到上述目的，本发明的一种杀菌包装纸生产方法，步骤如下：
①浆内施胶液制备工序；
②表面施胶液制备工序；
③浆料碎解工序，木浆选用美国产南方松，在碎解液中加入纯碱及羧甲基纤维素；
④配浆工序，加入湿强剂；
⑤上网成型工序；
⑥表面施胶工序，表面施胶液使用木薯变性淀粉和聚乙烯醇；
⑦完成工序。
步骤③中，所述的碎解工序，在碎解时加入阔叶木浆、针叶木浆，阔叶木浆：针叶木浆的重量比为1∶4～5。
步骤③中，所述的碎解工序，在碎解溶液中加入纯碱，纯碱的吨浆用量3～4kg。
步骤③中，所述的碎解工序，在碎解溶液中加入羧甲基纤维素，其重量浓度为5％，吨浆用量为2～3kg。
步骤④中，所述的配配浆工序，在配料池中加入湿强剂，其固含量为12.5％，吨浆用量为80～90kg。
步骤⑥中，所述的表面施胶工序，表面施胶液中含有聚乙烯醇及YF-412木薯淀粉，聚乙烯醇与木薯淀粉的重量比为1∶1～1.5。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1、由于本发明在原有的工艺中，长纤选用纤维长度为2.8～3.8mm的美国南方松木浆，这种浆料纤维多孔的细胞结构，属厚壁细胞，且表皮细胞为纺锤形，这种结构使得成纸透气性能好，强度高。
2、由于通过在碎解工序中加入纯碱，既可调节浆料的PH值，使浆料在碱性条件下吸水润涨，打浆时不易切断，保证纤维长度和强度；同时作为PEE湿强树脂和施胶剂AKD的塑化剂，使湿强树脂及AKD尽快达到熟化目的。
3、由于在碎解工序中加入羧甲基纤维素，它具有粘合、增强、保水特性，可增强抗张力20～30％，抗压破裂度30％，且与阳离子淀粉一同使用，使湿强剂及施胶剂留着率最大。
4、由于在表面施胶工序中，使用变性淀粉和聚乙烯醇，其中YF-412木薯淀粉具有提高纸页表面强度及机械强度的特性，而聚乙烯醇具有很好的粘接性、耐水性、柔韧性和胶体保护性，从而使纸页具有一定强度和耐破度。
本工艺生产原纸与其它原纸主要技术指标对比：
具体实施方式
本发明的一种杀菌包装纸生产方法，步骤如下：①浆内施胶液制备工序；②表面施胶液制备工序；③浆料碎解工序，木浆选用美国产南方松，在碎解液中加入纯碱及羧甲基纤维素；④配浆工序，加入湿强剂；⑤上网成型工序；⑥表面施胶工序，表面施胶液使用木薯变性淀粉和聚乙烯醇；⑦完成工序。
下面结合实施例对本发明做进一步说明：
实施例1
①浆内施胶液制备工序：向胶锅内加入清水600kg和YF-921阳离子淀粉50kg，搅拌均匀后缓慢升温至95℃，保温20分钟，加水至1M3刻度线，搅拌均匀制得浆内施胶液备用。
②表面施胶液制备工序：向胶锅内加入清水400kg和已浸泡4小时的聚乙烯醇25kg及YF-412木薯淀粉50kg，搅拌均匀后缓慢升温至95℃，保温20分钟，加水至1.5M3刻度线，搅拌均匀，过滤至贮存桶中，温度控制在65～68℃保温备用。
③羧甲基纤维素液的制备：向胶锅内加入清水400kg，加温至70℃，启动搅拌器并缓慢、均匀撒入LC-10羧甲基纤维素75kg，缓慢升温至95℃，待粉状物完全溶解后加水至1.5M3刻度线放料备用。
④浆料碎解工序：将重量比为4∶1的纤维长度为2.8mm的漂白硫酸盐针叶木浆和1.0mm的漂白硫酸盐阔叶木浆1000kg，通过水力碎浆机碎解，并在碎解液中加入纯碱4.0kg和③中制备好的羧甲基纤维素液50kg，然后加水稀释至重量浓度为4.0％的浆料，再打成叩解度为35-36°SR的浆料。
⑤配浆工序：将绝干量为2吨、浓度为3.5％的浆料抽至配料池中，将吨浆用量为12.5kg的①中制备好的浆内施胶液、吨浆用量为90kg的湿强剂、吨纸用量1.5kg的剥离剂加入浆中，混合均匀备用。
⑥上网成型工序：将配浆工序制好的料浆经冲浆泵、除砂噐、旋翼筛、高位箱筛选净化后上网成型，并在冲浆泵入口连续添加吨纸用量30kg的AKD原液。上网浓度为0.45％，再经压榨脱水、干燥制得纸页。
⑦表面施胶工序：将成型工序所制得的纸页，加入重量浓度5％的②中制备好的表面施胶液进行表面施胶，施胶量控制在2-2.5g/m2，然后烘干、压光、卷取制成纸卷。
⑧完成工序：将纸卷根据不同规格进行分切，包装。
实施例2
①浆内施胶液制备工序：向胶锅内加入清水600kg和YF-921阳离子淀粉50kg，搅拌均匀后缓慢升温至95℃，保温20分钟，加水至1M3刻度线，搅拌均匀制得浆内施胶液备用。
②表面施胶液制备工序：向胶锅内加入清水400kg和已浸泡4小时的聚乙烯醇20kg及YF-412木薯淀粉40kg，搅拌均匀后缓慢升温至95℃，保温20分钟，加水至1.5M3刻度线，搅拌均匀，过滤至贮存桶中，温度控制在65～68℃保温备用。
③羧甲基纤维素液的制备：向胶锅内加入清水400kg，加温至70℃，启动搅拌器并缓慢、均匀撒入LC-10羧甲基纤维素75kg，缓慢升温至95℃，待粉状物完全溶解后加水至1.5M3刻度线放料备用。
④浆料碎解工序：将重量比为4∶1纤维长度为2.8mm的漂白硫酸盐针叶木浆和1.0mm的漂白硫酸盐阔叶木浆1000kg，通过水力碎浆机碎解，并在碎解液中加入纯碱3.0kg和③中制备好的羧甲基纤维素液40kg，然后加水稀释至重量浓度为4.0％的浆料，再打成叩解度为35-36°SR的浆料。
⑤配浆工序：将绝干量为2吨、浓度为3.5％的浆料抽至配料池中，将吨浆用量为12.5kg的①中制备好的浆内施胶液、吨浆用量为80kg的湿强剂、吨纸用量1.5kg的剥离剂加入浆中，混合均匀备用。
⑥上网成型工序：将配浆工序制好的料浆经冲浆泵、除砂噐、旋翼筛、高位箱筛选净化后上网成型，并在冲浆泵入口连续添加吨纸用量30kg的AKD原液。上网浓度为0.45％，再经压榨脱水、干燥制得纸页。
⑦表面施胶工序：将成型工序所制得的纸页，加入重量浓度4％的②中制备好的表面施胶液进行表面施胶，施胶量控制在1.5-2.0g/m2，然后烘干、压光、卷取制成纸卷。
⑧完成工序：将纸卷根据不同规格进行分切，包装。
实施例3：
①浆内施胶液制备工序：向胶锅内加入清水600kg和YF-921阳离子淀粉50kg，搅拌均匀后缓慢升温至95℃，保温20分钟，加水至1M3刻度线，搅拌均匀制得浆内施胶液备用。
②表面施胶液制备工序：向胶锅内加入清水400kg和已浸泡4小时的聚乙烯醇22.5kg及YF-412木薯淀粉45kg，搅拌均匀后缓慢升温至95℃，保温20分钟，加水至1.5M3刻度线，搅拌均匀，过滤至贮存桶中，温度控制在65～68℃保温备用。
③羧甲基纤维素液的制备：向胶锅内加入清水400kg，加温至70℃，启动搅拌器并缓慢、均匀撒入LC-10羧甲基纤维素75kg，缓慢升温至95℃，待粉状物完全溶解后加水至1.5M3刻度线放料备用。
④浆料碎解工序：将重量比为4∶1纤维长度为2.8mm的漂白硫酸盐针叶木浆和1.0mm的漂白硫酸盐阔叶木浆1000kg，通过水力碎浆机碎解，并在碎解液中加入纯碱3.5kg和③中制备好的羧甲基纤维素液45kg，然后加水稀释至重量浓度为4.0％的浆料，再打成叩解度为35-36°SR的浆料。
⑤配浆工序：
将绝干量为2吨、浓度为3.5％的浆料抽至配料池中，将吨浆用量为12.5kg的①中制备好的浆内施胶液、吨浆用量为85kg的湿强剂、吨纸用量1.5kg的剥离剂加入浆中，混合均匀备用。
⑥上网成型工序：
将配浆工序制好的料浆经冲浆泵、除砂噐、旋翼筛、高位箱筛选净化后上网成型，并在冲浆泵入口连续添加吨纸用量30kg的AKD原液。上网浓度为0.75％，再经压榨脱水、干燥制得纸页。
⑦表面施胶工序：
将成型工序所制得的纸页，加入重量浓度4.5％的②中制备好的表面施胶液进行表面施胶，施胶量控制在1.8-2.2g/m2，然后烘干、压光、卷取制成纸卷。
⑧完成工序：将纸卷根据不同规格进行分切，包装。
由于本发明在原有的工艺中，长纤选用纤维长度为2.8～3.8mm的美国南方松木浆，这种浆料纤维多孔的细胞结构，属厚壁细胞，且表皮细胞为纺锤形，这种结构使得成纸透气性能好，强度高。通过在碎解工序中加入纯碱，既可调节浆料的PH值，使浆料在碱性条件下吸水润涨，打浆时不易切断，保证纤维长度和强度；同时作为PEE湿强树脂和施胶剂AKD的塑化剂，使湿强树脂及AKD尽快达到熟化目的。在碎解工序中加入干强剂——羧甲基纤维素(CMC)，它具有粘合、增强、保水等特性，可增强抗张力20-30％，抗压破裂度30％，且与阳离子淀粉一同使用，使湿强剂及施胶剂留着率最大。在表面施胶工序中，使用变性淀粉和聚乙烯醇，其中YF-412木薯淀粉具有提高纸页表面强度及机械强度的特性，而聚乙烯醇具有很好的粘接性、耐水性、柔韧性和胶体保护性，从而使纸页具有一定强度和耐破度。
实施例1、2、3所制得的杀菌包装原纸的技术指标如下：
| 项目 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 |
| 定量g/m2 | 59.8 | 60.2 | 59.4 |
| 紧度g/cm3 | 0.71 | 0.71 | 0.72 |
| 水分％ | 5.3 | 5.2 | 5.2 |
| 平滑度(正/反)s | 47/33 | 44/30 | 45/30 |
| 干抗张强度kN/m(纵/横) | 5.6/2.4 | 5.1/2.2 | 5.5/2.2 |
| 湿抗张强度kN/m(纵/横) | 1.1/0.82 | 1.03/0.76 | 1.05/0.78 |
| 湿涨强度N/m | 10.4/5.8 | 9.6/5.1 | 9.8/5.6 |
| 撕裂度mN | 840 | 780 | 840 |
| 透气度μm/pa.s | 7.4 | 6.8 | 7.2 |
Claims (6)
1.一种杀菌包装纸生产方法，其特征在于该工艺包括以下步骤：
①浆内施胶液制备工序；
②表面施胶液制备工序；
③浆料碎解工序，木浆选用美国产南方松，在碎解液中加入纯碱及羧甲基纤维素；
④配浆工序，加入湿强剂；
⑤上网成型工序；
⑥表面施胶工序，表面施胶液使用木薯变性淀粉和聚乙烯醇；
⑦完成工序。
2.根据权利要求1所述的杀菌包装纸生产方法，其特征在于：步骤③中，所述的碎解工序，在碎解时加入阔叶木浆、针叶木浆，阔叶木浆∶针叶木浆的重量比为1∶4～5。
3.根据权利要求1所述的杀菌包装纸生产方法，其特征在于：步骤③中，所述的碎解工序，在碎解溶液中加入纯碱，纯碱的吨浆用量3～4kg。
4.根据权利要求1所述的杀菌包装纸生产方法，其特征在于：步骤③中，所述的碎解工序，在碎解溶液中加入羧甲基纤维素，其重量浓度为5％，吨浆用量为2～3kg。
5.根据权利要求1所述的杀菌包装纸生产方法，其特征在于：步骤④中，所述的配配浆工序，在配料池中加入湿强剂，其固含量为12.5％，吨浆用量为80～90kg。
6.根据权利要求1所述的杀菌包装纸生产方法，其特征在于：步骤⑥中，所述的表面施胶工序，表面施胶液中含有聚乙烯醇及YF-412木薯淀粉，聚乙烯醇与木薯淀粉的重量比为1∶1～1.5。
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