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CN102153813B - 港机蓄缆筐吊具电缆绝缘橡胶及其制造方法 - Google Patents

港机蓄缆筐吊具电缆绝缘橡胶及其制造方法 Download PDF

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CN102153813B CN2010106067331A CN201010606733A CN102153813B CN 102153813 B CN102153813 B CN 102153813B CN 2010106067331 A CN2010106067331 A CN 2010106067331A CN 201010606733 A CN201010606733 A CN 201010606733A CN 102153813 B CN102153813 B CN 102153813B
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Abstract

本发明公开了电缆领域的一种港机蓄缆筐吊具电缆绝缘橡胶及其制造方法，原料组分如下：乙丙橡胶2470：12份；乙丙橡胶378K：7～8份；氧化锌2～2.5份；2-硫醇基苯并咪唑0.4～0.6份；2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体0.4～0.6份；钛白粉1～1.5份；微晶石蜡1.4～1.7份；硬脂酸0.2～0.3份；白炭黑2～3份；超细滑石粉14～16份；过氧化二异丙苯1～1.5份；对醌二肟0.15～0.25份。先将乙丙橡胶混炼均匀，然后加入氧化锌等混炼，接着打五次三角包、滤橡、辗页、冷却，然后加细料过氧化二异丙苯及对醌二肟混炼后拉薄出片。该绝缘橡胶的绝缘电阻能够达到2500MΩ·km以上，断裂伸长率≥200％，机械性能优越，耐老化，耐腐蚀，能够满足港机蓄缆筐吊具电缆的使用要求。

Description

港机蓄缆筐吊具电缆绝缘橡胶及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种电缆，特别涉及一种港机蓄缆筐吊具电缆绝缘橡胶。本发明还涉及一种港机蓄缆筐吊具电缆绝缘橡胶的制造方法。
背景技术
港口机械吊具的蓄缆筐由于临近海边，室外作业，风力大、环境恶劣，风向多变，电缆在此环境中会产生较大的晃动，缆芯及其绝缘层要不断承受一定范围的扭曲变形，而且电缆在收放时容易从蓄缆筐中脱落；为减小晃动，往往要加大电缆自身的重量，因此要求电缆绝缘橡胶的机械性能优越，绝缘可靠，而且耐腐蚀、耐老化，普通的电缆绝缘橡胶难以满足这一要求，往往使用寿命很短。
发明内容
本发明的首要目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种港机蓄缆筐吊具电缆绝缘橡胶，机械性能优越，绝缘可靠，而且耐腐蚀、耐老化。
为解决以上技术问题，本发明所提供的一种港机蓄缆筐吊具电缆绝缘橡胶，所述绝缘橡胶的原料组分及重量含量如下：乙丙橡胶2470：12份；乙丙橡胶378K：7～8份；氧化锌：2～2.5份；2-硫醇基苯并咪唑：0.4～0.6份；2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体：0.4～0.6份；钛白粉：1～1.5份；微晶石蜡：1.4～1.7份；硬脂酸：0.2～0.3份；白炭黑：2～3份；超细滑石粉：14～16份；过氧化二异丙苯：1～1.5份；对醌二肟：0.15～0.25份。
相对于现有技术，本发明取得了以下有益效果：该绝缘橡胶的绝缘电阻能够达到2500MΩ·km以上，断裂伸长率≥200％，机械性能优越，耐老化，耐腐蚀，能够满足港机蓄缆筐吊具电缆的使用要求。
作为本发明的优选方案，所述绝缘橡胶的原料组分及重量含量如下：乙丙橡胶2470：12份；乙丙橡胶378K：7份；氧化锌：2份；2-硫醇基苯并咪唑(防老剂MB)：0.4份；2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体(防老剂RD，树脂状)：0.4份；钛白粉：1份；微晶石蜡：1.4份；硬脂酸：0.2份；白炭黑：2份；超细滑石粉：14份；过氧化二异丙苯(DCP)：1份；对醌二肟：0.15份。
作为本发明的优选方案，所述绝缘橡胶的原料组分及重量含量如下：乙丙橡胶2470：12份；乙丙橡胶378K：8份；氧化锌：2.5份；2-硫醇基苯并咪唑：0.6份；2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体：0.6份；钛白粉：1.5份；微晶石蜡：1.7份；硬脂酸：0.3份；白炭黑：3份；超细滑石粉：16份；过氧化二异丙苯：1.5份；对醌二肟：0.25份。
作为本发明的优选方案，所述绝缘橡胶的原料组分及重量含量如下：乙丙橡胶2470：12份；乙丙橡胶378K：7.5份；氧化锌：2.2份；2-硫醇基苯并咪唑：0.5份；2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体：0.5份；钛白粉：1.3份；微晶石蜡：1.5份；硬脂酸：0.25份；白炭黑：2.5份；超细滑石粉：15份；过氧化二异丙苯：1.3份；对醌二肟：0.20份。
本发明的另一个目的在于，提供一种港机蓄缆筐吊具电缆绝缘橡胶的制造方法，该方法制造而成的绝缘橡胶，机械性能优越，绝缘可靠，而且耐腐蚀、耐老化。
为解决以上技术问题，本发明所提供的一种港机蓄缆筐吊具电缆绝缘橡胶的制造方法，所述绝缘橡胶的制备方法如下：(1)按以下组分及重量含量准备原料：乙丙橡胶2470：12份；乙丙橡胶378K：7～8份；氧化锌：2～2.5份；2-硫醇基苯并咪唑：0.4～0.6份；2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体：0.4～0.6份；钛白粉：1～1.5份；微晶石蜡：1.4～1.7份；硬脂酸：0.2～0.3份；白炭黑：2～3份；超细滑石粉：14～16份；过氧化二异丙苯：1～1.5份；对醌二肟：0.15～0.25份；(2)先将乙丙橡胶2470与乙丙橡胶378K混炼均匀，然后加入氧化锌、2-硫醇基苯并咪唑、2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体、钛白粉、微晶石蜡、硬脂酸、白炭黑、超细滑石粉，在密炼机上混炼12～16分钟；接着下到开炼机打五次三角包后，采用20目+40目+56目三层滤网滤橡；滤橡后经三辊辗页机辗页，辗页后停放冷却至室温；把薄片上密炼机，加细料过氧化二异丙苯及对醌二肟混合均匀，然后经三辊辗页机拉薄出片，出片后再停放冷却至室温。
相对于现有技术，本发明制造而成的电缆取得了以下有益效果：该方法制造而成的绝缘橡胶，其绝缘电阻能够达到2500MΩ·km以上，断裂伸长率≥200％，机械性能优越，耐老化，耐腐蚀，能够满足港机蓄缆筐吊具电缆的使用要求。
作为本发明的优选方案，所述绝缘橡胶的原料组分及重量含量如下：乙丙橡胶2470：12份；乙丙橡胶378K：7份；氧化锌：2份；2-硫醇基苯并咪唑(防老剂MB)：0.4份；2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体(防老剂RD，树脂状)：0.4份；钛白粉：1份；微晶石蜡：1.4份；硬脂酸：0.2份；白炭黑：2份；超细滑石粉：14份；过氧化二异丙苯(DCP)：1份；对醌二肟：0.15份。
作为本发明的优选方案，所述绝缘橡胶的原料组分及重量含量如下：乙丙橡胶2470：12份；乙丙橡胶378K：8份；氧化锌：2.5份；2-硫醇基苯并咪唑：0.6份；2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体：0.6份；钛白粉：1.5份；微晶石蜡：1.7份；硬脂酸：0.3份；白炭黑：3份；超细滑石粉：16份；过氧化二异丙苯：1.5份；对醌二肟：0.25份。
作为本发明的优选方案，所述绝缘橡胶的原料组分及重量含量如下：乙丙橡胶2470：12份；乙丙橡胶378K：7.5份；氧化锌：2.2份；2-硫醇基苯并咪唑：0.5份；2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体：0.5份；钛白粉：1.3份；微晶石蜡：1.5份；硬脂酸：0.25份；白炭黑：2.5份；超细滑石粉：15份；过氧化二异丙苯：1.3份；对醌二肟：0.20份。
作为本发明的优选方案，所述绝缘橡胶挤出时，挤橡机工艺参数为：机头温度：85℃±5℃；机身1区温度：75℃±5℃；机身2区温度：78℃±5℃；硫化蒸汽压力为：1.0MPa，挤橡机的螺杆冷却方式为水冷却，挤出厚度为0.8mm。
具体实施方式
实施例一
绝缘橡胶的制备步骤如下：
(1)按以下组分及重量含量准备原料：乙丙橡胶2470：12份；乙丙橡胶378K：7份；氧化锌：2份；2-硫醇基苯并咪唑(防老剂MB)：0.4份；2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体(防老剂RD，树脂状)：0.4份；钛白粉：1份；微晶石蜡：1.4份；硬脂酸：0.2份；白炭黑：2份；超细滑石粉：14份；过氧化二异丙苯(DCP)：1份；对醌二肟：0.15份。
(2)先将乙丙橡胶2470与乙丙橡胶378K混炼均匀，然后加入氧化锌、2-硫醇基苯并咪唑、2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体、钛白粉、微晶石蜡、硬脂酸、白炭黑、超细滑石粉，在密炼机上混炼12分钟；接着下到开炼机打五次三角包后，采用20目+40目+56目三层滤网滤橡；滤橡后经三辊辗页机辗页，辗页后停放冷却至室温；把薄片上密炼机，加细料过氧化二异丙苯及对醌二肟混合均匀，然后经三辊辗页机拉薄出片，出片后再停放冷却至室温。
挤绝缘橡胶时挤橡机工艺参数为：机头温度：85℃±5℃；机身1区温度：75℃±5℃；机身2区温度：78℃±5℃；硫化蒸汽压力为：0.8MPa，挤橡机的螺杆冷却方式为水冷却，导体绝缘层的厚度为0.8mm。
使用该绝缘橡胶的电缆制造步骤如下：
(1)分别制造中心加强芯、绝缘线芯束、周边加强芯；
中心加强芯的制造步骤如下：采用尼龙、棉纶和腈纶纤维的合成丝绞和成柔软的高强度股线，再将高强度股线复绞在中心铅坠线的外周构成中心合成丝包覆层；将七根带中心合成丝包覆层的中心铅坠线以同心圆的方式正规绞合成中心加强芯的内芯；然后在中心加强芯的内芯外周采用直径为0.3mm的芳纶丝编织构成中心芳纶丝编织层，编织密度为80％：
绝缘线芯束的制造步骤如下：在芯线导体外周采用上述绝缘橡胶挤包导体绝缘层后形成绝缘线芯；六根绝缘线芯分布在包裹有绝缘线芯合成丝包覆层的绝缘线芯铅坠线周围，各绝缘线芯之间的缝隙填充有芳纶丝混合麻绳；接着进行正规绞合构成绝缘线芯束的内芯；然后在绝缘线芯束的内芯外周采用高强度无卤带重叠绕包构成绝缘线芯无卤带包覆层；
周边加强芯的制造步骤如下：采用尼龙、棉纶和腈纶纤维的合成丝绞和成柔软的高强度股线，再将高强度股线复绞在周边铅坠线的外周构成周边合成丝包覆层，整体构成单股周边加强芯；
(2)将六根绝缘线芯束均匀分布在中心加强芯的外周，将六根周边加强芯分别嵌在绝缘线芯束之间的缝隙中；然后进行正规绞合构成缆芯；
(3)在缆芯的外周采用高强度无卤带重叠绕包构成缆芯无卤带包覆层；
(4)在缆芯无卤带包覆层的外周采用耐低温高强度橡胶挤包内护套；
(5)在内护套的外周采用直径为0.3mm的芳纶丝编织形成芳纶丝外编织层，编织密度为80％；
(6)在芳纶丝外编织层的外周采用耐低温高强度橡胶挤包耐低温高强度橡胶外护套，挤包外护套时采用挤压式，通过芳纶丝外编织层的缝隙，外护套与内护套和芳纶丝外编织层粘结为一体。
实施例二
使用该绝缘橡胶的电缆制造步骤如下：
(1)分别制造中心加强芯、绝缘线芯束、周边加强芯；
中心加强芯的制造步骤如下：采用尼龙、棉纶和腈纶纤维的合成丝绞和成柔软的高强度股线，再将高强度股线复绞在中心铅坠线的外周构成中心合成丝包覆层；将七根带中心合成丝包覆层的中心铅坠线以同心圆的方式正规绞合成中心加强芯的内芯；然后在中心加强芯的内芯外周采用直径为0.4mm的芳纶丝编织构成中心芳纶丝编织层，编织密度为85％；
绝缘线芯束的制造步骤如下：在芯线导体外周采用上述绝缘橡胶挤包导体绝缘层后形成绝缘线芯；七根绝缘线芯分布在包裹有绝缘线芯合成丝包覆层的绝缘线芯铅坠线周围，各绝缘线芯之间的缝隙填充有芳纶丝混合麻绳；接着进行正规绞合构成绝缘线芯束的内芯；然后在绝缘线芯束的内芯外周采用高强度无卤带重叠绕包构成绝缘线芯无卤带包覆层；
周边加强芯的制造步骤如下：采用尼龙、棉纶和腈纶纤维的合成丝绞和成柔软的高强度股线，再将高强度股线复绞在周边铅坠线的外周构成周边合成丝包覆层，整体构成单股周边加强芯；
(2)将六根绝缘线芯束均匀分布在中心加强芯的外周，将六根周边加强芯分别嵌在绝缘线芯束之间的缝隙中；然后进行正规绞合构成缆芯；
(3)在缆芯的外周采用高强度无卤带重叠绕包构成缆芯无卤带包覆层；
(4)在缆芯无卤带包覆层的外周采用耐低温高强度橡胶挤包内护套；
(5)在内护套的外周采用直径为0.4mm的芳纶丝编织形成芳纶丝外编织层，编织密度为85％；
(6)在芳纶丝外编织层的外周采用耐低温高强度橡胶挤包耐低温高强度橡胶外护套，挤包外护套时采用挤压式，通过芳纶丝外编织层的缝隙，外护套与内护套和芳纶丝外编织层粘结为一体。
绝缘橡胶的制备步骤如下：
(1)按以下组分及重量含量准备原料：乙丙橡胶2470：12份；乙丙橡胶378K：8份；氧化锌：2.5份；2-硫醇基苯并咪唑：0.6份；2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体：0.6份；钛白粉：1.5份；微晶石蜡：1.7份；硬脂酸：0.3份；白炭黑：3份；超细滑石粉：16份；过氧化二异丙苯：1.5份；对醌二肟：0.25份。
(2)先将乙丙橡胶2470与乙丙橡胶378K混炼均匀，然后加入氧化锌、2-硫醇基苯并咪唑、2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体、钛白粉、微晶石蜡、硬脂酸、白炭黑、超细滑石粉，在密炼机上混炼16分钟；接着下到开炼机打五次三角包后，采用20目+40目+56目三层滤网滤橡；滤橡后经三辊辗页机辗页，辗页后停放冷却至室温；把薄片上密炼机，加细料过氧化二异丙苯及对醌二肟混合均匀，然后经三辊辗页机拉薄出片，出片后再停放冷却至室温。
挤绝缘橡胶时挤橡机工艺参数为：机头温度：85℃±5℃；机身1区温度：75℃±5℃；机身2区温度：78℃±5℃；硫化蒸汽压力为：1.0MPa，挤橡机的螺杆冷却方式为水冷却，导体绝缘层的厚度为0.8mm。
实施例三
使用该绝缘橡胶的电缆制造步骤如下：
(1)分别制造中心加强芯、绝缘线芯束、周边加强芯；
中心加强芯的制造步骤如下：采用尼龙、棉纶和腈纶纤维的合成丝绞和成柔软的高强度股线，再将高强度股线复绞在中心铅坠线的外周构成中心合成丝包覆层；将七根带中心合成丝包覆层的中心铅坠线以同心圆的方式正规绞合成中心加强芯的内芯；然后在中心加强芯的内芯外周采用直径为0.35mm的芳纶丝编织构成中心芳纶丝编织层，编织密度为82％；
绝缘线芯束的制造步骤如下：在芯线导体外周采用上述绝缘橡胶挤包导体绝缘层后形成绝缘线芯；六根绝缘线芯分布在包裹有绝缘线芯合成丝包覆层的绝缘线芯铅坠线周围，各绝缘线芯之间的缝隙填充有芳纶丝混合麻绳；按着进行正规绞合构成绝缘线芯束的内芯；然后在绝缘线芯束的内芯外周采用高强度无卤带重叠绕包构成绝缘线芯无卤带包覆层；
周边加强芯的制造步骤如下：采用尼龙、棉纶和腈纶纤维的合成丝绞和成柔软的高强度股线，再将高强度股线复绞在周边铅坠线的外周构成周边合成丝包覆层，整体构成单股周边加强芯；
(2)将六根绝缘线芯束均匀分布在中心加强芯的外周，将六根周边加强芯分别嵌在绝缘线芯束之间的缝隙中；然后进行正规绞合构成缆芯；
(3)在缆芯的外周采用高强度无卤带重叠绕包构成缆芯无卤带包覆层；
(4)在缆芯无卤带包覆层的外周采用耐低温高强度橡胶挤包内护套；
(5)在内护套的外周采用直径为0.35mm的芳纶丝编织形成芳纶丝外编织层，编织密度为82％；
(6)在芳纶丝外编织层的外周采用耐低温高强度橡胶挤包耐低温高强度橡胶外护套，挤包外护套时采用挤压式，通过芳纶丝外编织层的缝隙，外护套与内护套和芳纶丝外编织层粘结为一体。
绝缘橡胶的制备步骤如下：
(1)按以下组分及重量含量准备原料：乙丙橡胶2470：12份；乙丙橡胶378K：7.5份；氧化锌：2.25份；2-硫醇基苯并咪唑：0.5份；2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体：0.5份；钛白粉：1.25份；微晶石蜡：1.55份；硬脂酸：0.25份；白炭黑：2.5份；超细滑石粉：15份；过氧化二异丙苯：1.25份；对醌二肟：0.20份。
(2)先将乙丙橡胶2470与乙丙橡胶378K混炼均匀，然后加入氧化锌、2-硫醇基苯并咪唑、2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体、钛白粉、微晶石蜡、硬脂酸、白炭黑、超细滑石粉，在密炼机上混炼14分钟；接着下到开炼机打五次三角包后，采用20目+40目+56目三层滤网滤橡；滤橡后经三辊辗页机辗页，辗页后停放冷却至室温；把薄片上密炼机，加细料过氧化二异丙苯及对醌二肟混合均匀，然后经三辊辗页机拉薄出片，出片后再停放冷却至室温。
挤绝缘橡胶时挤橡机工艺参数为：机头温度：85℃±5℃；机身1区温度：75℃±5℃；机身2区温度：78℃±5℃；硫化蒸汽压力为：0.9MPa，挤橡机的螺杆冷却方式为水冷却，导体绝缘层的厚度为0.8mm。
对实施例一至实施例三中绝缘橡胶老化前机械性能测试结果如表1：
表1
  单位   标准要求   实施例一   实施例二   实施例三
  抗张强度   N/mm2   ≥4.2   6.8   5.7   6.5
  断裂伸长率   ％   ≥200   380   320   300
对实施例一至实施例三中绝缘橡胶烘箱老化后的机械性能测试结果如表2，老化条件：温度135±2℃，时间：168h。
表2
对实施例一至实施例三中绝缘橡胶空气弹老化后的机械性能测试结果如表3，老化条件：温度127±1℃，时间40h，压力56N/mm2。
表3
对实施例一至实施例三中绝缘橡胶热延伸试验的机械性能测试结果如表4，试验条件：处理温度250±3℃，持续时间15min，机械应力20N/cm2。
表4
对实施例一至实施例三中绝缘橡胶的绝缘电阻(20℃时)测试结果如表5所示。
表5
Figure BSA00000399067000112
对实施例一至实施例三中绝缘橡胶浸入50℃水后交流电容增加率测试结果如表6。表中数值分别为第14天与第1天、第7天的差值。
表6
  单位   标准要求   实施例一   实施例二   实施例三
  14-1(d)   ％   15   1.1   1.8   1.6
  14-7(d)   ％   5   0.5   0.9   0.6
对实施例一至实施例三中成品电缆附加老化试验结果如表7，老化条件：温度95±2℃，时间168h。
表7
Figure BSA00000399067000121
对实施例一至实施例三中成品电缆耐臭氧试验结果如表8，试验条件：温度25±2℃，时间30h，臭氧浓度0.025～0.030％。
表8
  标准要求   实施例一   实施例二   实施例三
  耐臭氧试验   表面无开裂   无开裂   无开裂   无开裂
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种港机蓄缆筐吊具电缆绝缘橡胶，其特征是，所述绝缘橡胶的原料组分及重量含量如下：
乙丙橡胶2470：                            12份
乙丙橡胶378K：                            7～8份
氧化锌：                                  2～2.5份
2-硫醇基苯并咪唑：                        0.4～0.6份
2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体：    0.4～0.6份
钛白粉：                                  1～1.5份
微晶石蜡：                                1.4～1.7份
硬脂酸：                                  0.2～0.3份
白炭黑：                                  2～3份
超细滑石粉：                              14～16份
过氧化二异丙苯：                          1～1.5份
对醌二肟：                                0.15～0.25份。
2.根据权利要求1所述的港机蓄缆筐吊具电缆绝缘橡胶，其特征是，所述绝缘橡胶的原料组分及重量含量如下：
乙丙橡胶2470：                            12份
乙丙橡胶378K：                            7份
氧化锌：                                  2份
2-硫醇基苯并咪唑：                        0.4份
2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体：    0.4份
钛白粉：                                  1份
微晶石蜡：              1.4份
硬脂酸：                0.2份
白炭黑：                2份
超细滑石粉：            14份
过氧化二异丙苯：        1份
对醌二肟：              0.15份。
3.根据权利要求1所述的港机蓄缆筐吊具电缆绝缘橡胶，其特征是，所述绝缘橡胶的原料组分及重量含量如下：
乙丙橡胶2470：                        12份
乙丙橡胶378K：                        8份
氧化锌：                              2.5份
2-硫醇基苯并咪唑：                    0.6份
2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体：0.6份
钛白粉：                              1.5份
微晶石蜡：                            1.7份
硬脂酸：                              0.3份
白炭黑：                              3份
超细滑石粉：                          16份
过氧化二异丙苯：                      1.5份
对醌二肟：                            0.25份。
4.根据权利要求1所述的港机蓄缆筐吊具电缆绝缘橡胶，其特征是，所述绝缘橡胶的原料组分及重量含量如下：
乙丙橡胶2470：                        12份
乙丙橡胶378K：                        7.5份
氧化锌：                              2.2份
2-硫醇基苯并咪唑：                    0.5份
2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体：0.5份
钛白粉：                              1.3份
微晶石蜡：                            1.5份
硬脂酸：                              0.25份
白炭黑：                              2.5份
超细滑石粉：                          15份
过氧化二异丙苯：                      1.3份
对醌二肟：                            0.20份。
5.一种港机蓄缆筐吊具电缆绝缘橡胶的制造方法，其特征是，所述绝缘橡胶的制备方法如下：
(1)按以下组分及重量含量准备原料：
乙丙橡胶2470：                        12份
乙丙橡胶378K：                        7～8份
氧化锌：                              2～2.5份
2-硫醇基苯并咪唑：                    0.4～0.6份
2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体：0.4～0.6份
钛白粉：                              1～1.5份
微晶石蜡：                            1.4～1.7份
硬脂酸：                              0.2～0.3份
白炭黑：                              2～3份
超细滑石粉：        14～16份
过氧化二异丙苯：    1～1.5份
对醌二肟：          0.15～0.25份；
(2)先将乙丙橡胶2470与乙丙橡胶378K混炼均匀，然后加入氧化锌、2-硫醇基苯并咪唑、2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体、钛白粉、微晶石蜡、硬脂酸、白炭黑、超细滑石粉，在密炼机上混炼12～16分钟；接着下到开炼机打五次三角包后，采用20目+40目+56目三层滤网滤橡；滤橡后经三辊辗页机辗页，辗页后停放冷却至室温；把薄片上密炼机，加细料过氧化二异丙苯及对醌二肟混合均匀，然后经三辊辗页机拉薄出片，出片后再停放冷却至室温。
6.根据权利要求5所述的港机蓄缆筐吊具电缆绝缘橡胶的制造方法，其特征是，所述绝缘橡胶的原料组分及重量含量如下：
乙丙橡胶2470：                        12份
乙丙橡胶378K：                        7份
氧化锌：                              2份
2-硫醇基苯并咪唑：                    0.4份
2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体：0.4份
钛白粉：                              1份
微晶石蜡：                            1.4份
硬脂酸：                              0.2份
白炭黑：                              2份
超细滑石粉：                          14份
过氧化二异丙苯：                      1份
对醌二肟：        0.15份。
7.根据权利要求5所述的港机蓄缆筐吊具电缆绝缘橡胶的制造方法，其特征是，所述绝缘橡胶的原料组分及重量含量如下：
乙丙橡胶2470：                        12份
乙丙橡胶378K：                        8份
氧化锌：                              2.5份
2-硫醇基苯并咪唑：                    0.6份
2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体：0.6份
钛白粉：                              1.5份
微晶石蜡：                            1.7份
硬脂酸：                              0.3份
白炭黑：                              3份
超细滑石粉：                          16份
过氧化二异丙苯：                      1.5份
对醌二肟：                            0.25份。
8.根据权利要求5所述的港机蓄缆筐吊具电缆绝缘橡胶的制造方法，其特征是，所述绝缘橡胶的原料组分及重量含量如下：
乙丙橡胶2470：                        12份
乙丙橡胶378K：                        7.5份
氧化锌：                              2.2份
2-硫醇基苯并咪唑：                    0.5份
2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体：0.5份
钛白粉：                              1.3份
微晶石蜡：        1.5份
硬脂酸：          0.25份
白炭黑：          2.5份
超细滑石粉：      15份
过氧化二异丙苯：  1.3份
对醌二肟：        0.20份。
9.根据权利要求5至8中任一项所述的港机蓄缆筐吊具电缆绝缘橡胶的制造方法，其特征是，所述绝缘橡胶挤出时，挤橡机工艺参数为：机头温度：85℃±5℃；机身1区温度：75℃±5℃；机身2区温度：78℃±5℃；硫化蒸汽压力为：1.0MPa，挤橡机的螺杆冷却方式为水冷却，挤出厚度为0.8mm。
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