CN102147191A

CN102147191A - 一种炉罩和转底炉

Info

Publication number: CN102147191A
Application number: CN2010101145071A
Authority: CN
Inventors: 贺新华; 沈维民; 肖祖泉
Original assignee: Zhongye Changtian International Engineering Co Ltd
Current assignee: Zhongye Changtian International Engineering Co Ltd
Priority date: 2010-02-09
Filing date: 2010-02-09
Publication date: 2011-08-10

Abstract

本发明公开了一种炉罩和转底炉；其中，通过将炉罩预壁的工作面上设置为凹形结构，并且，将两个侧壁的工作面与炉底的夹角设置为小于90度，使得由顶壁和侧壁的分别以不同的角度和斜向下的方向对炉膛内的物料进行热辐射，从而增加了物料接受热辐射的面积；此外，由于该炉罩侧壁的热量斜向下传递，可以直接对物料进行热辐射，从而减少了热量在水平方向传递时导致的损耗，提高了热量的利用率。

Description

一种炉罩和转底炉

技术领域

本发明涉及工业设备领域，更具体地说，涉及一种炉罩和转底炉。

背景技术

在工业生产中，依据不同的情况，往往需要将物料置于各种炉体中进行处理。如图1所示，炉体通常包括：炉罩11及炉罩11所罩的炉底12，由炉罩11及炉底12组合构成放置物料的炉膛13，其中，炉罩11包括顶壁(图中未示出)以及支撑顶壁的两个侧壁(图中未示出)，顶壁及侧壁的内侧为工作面。由于炉罩11通常由金属材料制成，在生产过程中，其顶壁及两个侧壁常常吸收有很高的热量，这些热量会向炉膛内的物料进行热辐射，以此促进物料的反应，提高生产的效率。

如图2所示，目前，在石油、化工、冶金等多个工业领域中广泛使用的炉体包括：炉罩21及炉底22，由炉罩21及炉底22组合形成炉膛23，炉罩21包括顶壁211以及两个侧壁212，其中，顶壁211的内侧为水平结构，与炉底22平行，侧壁212的内侧为竖直结构，与炉底22垂直。将物料放入炉体内进行处理时，炉膛23内温度升高，相应的，顶壁211与侧壁212会吸收有大量的热量，此时，由于炉罩21的顶壁211与侧壁212的结构特点，使得热量分别由垂直和水平两个方向向炉膛内传递，两个方向传递的热量混合后，最终以垂直方向向炉膛内的物料进行热辐射，而炉膛内的物料只能相应地从垂直方向上接受热辐射，因而存在着物料受热辐射面积较小的问题。

此外，由于侧壁上吸收的热量首先在水平方向上进行传递，而不是直接向物料进行热辐射，因而存在一定热量的损耗，降低了热量的利用率。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种炉罩和转底炉，用以增加炉膛内物料受热辐射的面积，并减少热量的损耗，从而解决现有炉罩由顶壁及侧壁的结构特点所导致的物料受热辐射面积小及热量利用率低的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了如下方案：

一种炉罩，用于罩住炉底，包括顶壁及与顶壁相连的两个侧壁，所述顶壁的工作面为凹形结构，用于使顶壁的热量通过不同角度对物料进行热辐射；所述两个侧壁的工作面与炉底的夹角小于90度，用于以相应角度直接对物料进行热辐射。

优选的，所述两个侧壁的工作面为斜面结构。

优选的，所述凹形结构的剖视形状为由第一倾斜直线、第二倾斜直线及连接所述两条倾斜直线的第三水平直线所组成的形状。

优选的，所述凹形结构的剖视形状为弧线。

优选的，所述凹形结构的剖视形状为折线。

优选的，所述凹形结构的剖视形状为锯齿形。

本发明实施例还公开了一种转底炉，包括炉底及用于罩住炉底的炉罩，所述炉罩包括顶壁及与顶壁相连的两个侧壁，其中，所述顶壁的工作面为凹形结构，用于使顶壁的热量通过不同角度对物料进行热辐射；所述两个侧壁的工作面与炉底的夹角小于90度，用于以相应角度直接对物料进行热辐射。

从上述的技术方案可以看出，采用本发明实施例提供的炉罩和转底炉，通过将顶壁的工作面设置为凹形结构，并且，将两个侧壁的工作面与炉底的夹角设置为小于90度，使得顶壁和侧壁的热量分别以不同的角度以倾斜向下的方向对炉膛内的物料进行热辐射，从而增加物料受热辐射的面积；此外，由于侧壁的热量倾斜向下传递，可以直接对物料进行热辐射，从而减少了热量在水平方向传递时造成的损耗，提高了侧壁所吸收热量的利用率，解决了现有炉罩由顶壁及侧壁的结构特点所造成的物料受热辐射面积小及热量利用率较低的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的本发明实施例附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为炉体的整体结构示意图；

图2为现有炉体的剖视图；

图3为本发明实施例提供的一种转底炉的剖视图；

图4为本发明实施例提供的另一种炉体的剖视图；

图5为本发明实施例提供的另一种炉体的剖视图；

图6为本发明实施例提供的另一种炉体的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例公开了一种炉罩，以增加炉膛内物料的受热辐射面积，并减少热量的浪费。

本发明实施例公开的炉罩包括顶壁及与顶壁相连的两个侧壁，所述顶壁与侧壁在生产过程中会吸收很多热量，并不断地向炉膛内的物料进行热辐射。所述顶壁的工作面设置为凹形结构，使得顶壁上吸收的热量在凹形结构的辅助作用下，以不同角度对炉膛内的物料进行热辐射；所述两个侧壁的工作面与炉底的夹角小于90度，以使侧壁的热量可以直接对物料进行热辐射，而不必先经过水平方向的传递。

生产过程中，热量依据顶壁工作面及侧壁工作面的不同形状分别以多种角度对炉膛内的物料进行热辐射，从而增大了物料接受热辐射的表面积；同时，由于顶壁工作面的凹形结构可以对热量起到集中收敛的作用，使得顶壁的热量可以集中向炉膛内辐射，提高了顶壁热量的利用率。此外，由于侧壁的工作面与炉底的夹角小于90度，相应地，形成的炉膛为上部较窄下部较宽的结构，使得侧壁的热量可以以倾斜向下的方向传递，并以相应的倾斜角度直接对物料进行热辐射，从而减少了热量在水平方向传递时造成的热量损耗，提高了侧壁热量的利用率。

另外，在本发明实施例公开的其他炉罩中，两个侧壁的工作面为曲面结构，当侧壁的热量向炉膛内传递时，由于每个侧壁的工作面的上、下两端均以一定的弧度分别与顶壁及炉底相连，能够对热量起到更好的收敛集中作用，使得侧壁的热量利用率得到很大提高。

本发明实施例还公开了一种转底炉，所述转底炉包括上述技术方案中的炉罩以及炉罩所罩住的炉底，所述炉罩与所述炉底组合构成放置物料的炉膛。

如图3所示，为本发明实施例提供的一种转底炉的剖视图。该转底炉包括炉罩31及炉底32，炉罩31及炉底32组合构成炉膛33，炉罩31包括顶壁311以及两个侧壁312，所述顶壁311的工作面为凹形结构，且所述两个侧壁的工作面与炉底的夹角小于90度；其中，所述凹形结构的剖视形状为由第一倾斜直线、第二倾斜直线及连接所述两条倾斜直线的第三水平直线所组成的形状，相应的，顶壁的工作面为两个底部对称并向外倾斜的平面和连接两个倾斜平面的另一水平面。

当顶壁311与侧壁312上的热量向炉膛内辐射时，热量依据所述凹形结构的斜平面或者水平面结构，以相应的角度对炉膛内的物料进行热辐射，由此实现了对炉膛内物料的多角度热辐射，增加了物料受热辐射面积，使物料在炉膛内能够更加充分的反应。

如图4所示，为本发明实施例提供的另一种转底炉的剖视图。该转底炉包括炉罩41及炉底42，炉罩41及炉底42组合构成炉膛43，炉罩41包括顶壁411以及两个侧壁412，其中，所述炉罩41、炉底42、炉膛43及两个侧壁412与上述炉罩31、炉底32、炉膛33及两个侧壁312的结构功能相类似，所述顶壁411工作面设置为凹形结构，所述凹形结构的剖视形状为弧线。

当热量向炉膛内辐射时，由于顶壁411的工作面设置为剖视形状为弧线的凹形结构，在该凹形结构的中间部位上吸收的热量以垂直角度或者接近垂直的角度向物料进行热辐射，在该凹形结构的其他部位热量依据各部位的不同弧度以对应的角度对物料进行热辐射，由此实现了对炉膛内大部分物料的多角度热辐射，增加了大部分物料的受热辐射面积，使得炉膛内的更多物料能够在热辐射下更加充分的反应。

如图5所示，为本发明实施例提供的另一种转底炉的剖视图。该转底炉包括炉罩51及炉底52，炉罩51及炉底52组合构成炉膛53，炉罩51包括顶壁511以及两个侧壁512，其中，所述炉罩51、炉底52、炉膛53及两个侧壁512与上述炉罩31、炉底32、炉膛33及两个侧壁312的结构功能相类似，所述顶壁511工作面设置为凹形结构，并且所述凹形结构的剖视形状为折线，所述折线以周期形式存在。在剖视图中，每个周期的折线由边a和与边a相连的边b组成。

生产过程中，顶壁上的热量根据所在顶壁的部位分别以垂直于边a和边b的方向对物料进行相对热辐射，热辐射的角度根据边a和边b的倾斜角度有所不同。由于折线形状的凹形结构将顶壁划分为与折线的整周期数相等的部分，每个部分吸收的热量可以在该区域范围内进行收敛集中，使热量从多个角度对处于该区域覆盖范围内的物料进行热辐射，从而增加了处于不同的区域覆盖范围内的物料的受热辐射面积，使物料能够更加充分的接受多角度的热辐射。

如图6所示，为本发明实施例提供的另一种转底炉的剖视图。该转底炉的顶壁511工作面上的每个折线连接处设置有水平面结构，形成了剖视形状为N个连续梯形的凹形结构，且梯形以周期形式存在。在剖视图中，每个周期的梯形由斜边a、斜边b和连接斜边a与斜边b的水平边c构成。

在顶壁上的热量向炉膛内辐射时，对于凹形结构中斜边a、斜边b和水平边c所在顶壁工作面上的热量，分别以垂直于斜边a、斜边b和水平边c的方向对物料进行热辐射，对凹形结构之外的工作面上的热量，以垂直于工作面的角度向物料进行热辐射。由于连续的梯形将顶壁划分为整周期数，每个部分的热量在该区域范围内进行收敛集中，并以相应角度对处于该区域覆盖范围内的物料进行热辐射，增大了物料受热辐射的面积；另一部分从垂直方向对物料进行热辐射，增大了对物料的热辐射力度。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种炉罩，用于罩住炉底，包括顶壁及与顶壁相连的两个侧壁，其特征在于，所述顶壁的工作面为凹形结构，用于使顶壁的热量通过不同角度对物料进行热辐射；所述两个侧壁的工作面与炉底的夹角小于90度，用于以相应角度直接对物料进行热辐射。

2.根据权利要求1所述炉体，其特征在于，所述两个侧壁的工作面为斜面结构。

3.根据权利要求1所述炉体，其特征在于，所述凹形结构的剖视形状为由第一倾斜直线、第二倾斜直线及连接所述两条倾斜直线的第三水平直线所组成的形状。

4.根据权利要求1所述炉体，其特征在于，所述凹形结构的剖视形状为弧线。

5.根据权利要求1所述炉体，其特征在于，所述凹形结构的剖视形状为折线。

6.根据权利要求1所述炉体，其特征在于，所述凹形结构的剖视形状为锯齿形。

7.一种转底炉，包括炉底及用于罩住炉底的炉罩，其中，所述炉罩包括顶壁及与顶壁相连的两个侧壁，其特征在于，所述顶壁的工作面为凹形结构，用于使顶壁的热量通过不同角度对物料进行热辐射；所述两个侧壁的工作面与炉底的夹角小于90度，用于以相应角度直接对物料进行热辐射。