CN102146725A - 仿皮质表面地板生产方法 - Google Patents
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Abstract
仿皮质表面地板生产方法，包括以下步骤：裁减、加工槽口、表面打磨后，通过热压工艺，在地板基材的上表面压出凹凸的纹路，然后在地板基材的上表面贴合一层木纹纸，木纹纸的花纹与地板基材上表面的纹路对应，最后对地板进行涂漆、烘干，制成产品。本发明生产工艺简单，成品率高；生产出的地板表面仿皮质，花纹美观，手感平滑舒适；生产出的地板表面有凹凸感，防滑性能好，脚感舒适。
Description
技术领域
本发明涉及一种复合地板的生产方法，尤其涉及仿皮质表面地板生产方法。
背景技术
地板作用一种常用的装饰材料，具有耐用、脚感好的优点，且冬暖夏凉、美观天然、适用范围广。地板的生产工艺分为实木地板工艺和复合地板生产工艺，其中，实木地板的生产是将木材原料进行烘干后对表面进行加工，再经过淋漆固化等表面处理制成，实木地板带有原木材的花纹和纹理，脚感最舒适，但成本极高；而复合地板的生产是由多层板或碎木屑通过粘合等工艺组合而成的地板，生产简单，但复合地板不具有实木地板的天然树木生长纹路，为地板更美观，业内普遍采用在地板表面覆盖一层仿天然纹路图案的木纹纸。
如申请号为200810040488的中国专利公开了一种简单的地板生产工艺，利用槽口模型，用挤压机挤压出两边有槽口的地板；用双头开槽机在挤压出来的地板的另外相对两边上做槽口；将包含有纹路的图案印制在地板表面上；最后在地板表面上附上耐磨层。
如申请号为200810204476的中国专利公开了一种成本低、工序简单地板生产工艺，在180～280℃的温度下将包含图案的耐高温热转印膜压印到地板表面，无需再使用胶。
以上两个专利均可生产出带有天然花纹的复合地板，美观大方，但花纹仍显单调，且无实木的天然纹理的凹凸感，脚感稍逊一筹。
发明内容
本发明为解决现有技术问题，提供一种使用舒适的仿皮质表面的地板的生产方法。
本发明的技术方案是：仿皮质表面地板生产方法，包括以下步骤，
A、 将地板基材进行裁减，至符合工艺要求的长宽尺寸；
B、 对裁完尺寸的地板基材进行企口加工，将地板基材的四个侧面制成相应的安装用的企口，制成一次半成品；
C、 对一次半成品的上表面进行打磨，至地板基材上表面光滑、无毛刺；
D、 在地板热压机上安装上皮质形状的模具，对地板基材进行热压，使地板基材的上表面形成皮质形状的凹凸的纹路，制成二次半成品；
E、 对二次半成品表面再进行打磨，去除二次半成品表面的毛刺；
F、 仿二次半成品表面的纹路和皮质的颜色制成彩色的木纹纸；
G、 在去除毛刺后的二次半成品表面均匀地涂上胶，然后将木纹纸贴于二次半成品上表面，且木纹纸的花纹与地板基材上表面的纹路相对应；
H、 在地板基材的下表面粘合平衡层，制成三次半成品；
I、 对三次半成品进行涂漆、烘干，制成产品。
作为优选，步骤B中的企口包括位于地板基材一侧的凸口和位于地板基材另一侧、与所述凸口相配合的凹口。
作为优选，步骤G中，木纹纸贴于二次半成品的上表面后，对二次半成品和木纹纸进行热压，使得木纹纸紧贴于二次半成品的上表面。
作为优选，步骤I中，首先对三次半成品上底漆、烘干固化，并将漆面打磨平整；然后对上完底漆的三次半成品上面漆、烘干固化。
作为优选，底漆的层数为5～12层，面漆的层数为1～4层。
综上所述，本发明具有以下优点：
1、生产工艺简单，成品率高；
2、生产出的地板表面仿皮质，花纹美观，手感平滑舒适；
3、生产出的地板表面有凹凸感，防滑性能好，脚感舒适。
具体实施方式
下面以实施例对本发明作进一步说明。
实施例一：
A、 将地板基材进行裁减，至符合工艺要求的长宽尺寸；
B、 对裁完尺寸的地板基材进行企口加工，将地板基材的四个侧面制成相应的安装用的企口，制成一次半成品；
C、 对一次半成品的上表面进行打磨，至地板基材上表面光滑、无毛刺；
D、 在地板热压机上安装上皮质形状的模具，对地板基材进行热压，使地板基材的上表面形成皮质形状的凹凸的纹路，制成二次半成品；
E、 对二次半成品表面再进行打磨，去除二次半成品表面的毛刺；
F、 仿二次半成品表面的纹路和皮质的颜色制成彩色的木纹纸；
G、 在去除毛刺后的二次半成品表面均匀地涂上胶，然后将木纹纸贴于二次半成品上表面，使用热压工艺，使木纹纸紧固于二次半成品的上表面，且木纹纸的花纹与地板基材上表面的纹路相对应；
H、 在地板基材的下表面粘合平衡层，制成三次半成品；
I、 对三次半成品通过涂漆工艺上5层底漆，分别烘干，当上完第3层和第5层底漆并烘干后，对地板表面进行打磨，去除不均匀的油漆；
J、 对上完底漆并烘干打磨后的三次半成品上1层面漆，并烘干。
实施例二：
与实施例一的不同之处在于，步骤I和J，对三次半成品表面上12层底漆和4层面漆。
实施例三：
与实施例一的不同之处在于，步骤I和J，对三次半成品表面上8层底漆和2层面漆。
Claims (5)
1.仿皮质表面地板生产方法，其特征在于：包括以下步骤，
A、将地板基材进行裁减，至符合工艺要求的长宽尺寸；
B、对裁完尺寸的地板基材进行企口加工，将地板基材的四个侧面制成相应的安装用的企口，制成一次半成品；
C、对一次半成品的上表面进行打磨，至地板基材上表面光滑、无毛刺；
D、在地板热压机上安装上皮质形状的模具，对地板基材进行热压，使地板基材的上表面形成皮质形状的凹凸的纹路，制成二次半成品；
E、对二次半成品表面再进行打磨，去除二次半成品表面的毛刺；
F、仿二次半成品表面的纹路和皮质的颜色制成彩色的木纹纸；
G、在去除毛刺后的二次半成品表面均匀地涂上胶，然后将木纹纸贴于二次半成品上表面，且木纹纸的花纹与地板基材上表面的纹路相对应；
H、在地板基材的下表面粘合平衡层，制成三次半成品；
I、对三次半成品进行涂漆、烘干，制成产品。
2.根据权利要求1所述仿皮质表面地板生产方法，其特征在于：步骤B中的企口包括位于地板基材一侧的凸口和位于地板基材另一侧、与所述凸口相配合的凹口。
3.根据权利要求1所述仿皮质表面地板生产方法，其特征在于：步骤G中，木纹纸贴于二次半成品的上表面后，对二次半成品和木纹纸进行热压，使得木纹纸紧贴于二次半成品的上表面。
4.根据权利要求1所述仿皮质表面地板生产方法，其特征在于：步骤I中，首先对三次半成品上底漆、烘干固化，并将漆面打磨平整；然后对上完底漆的三次半成品上面漆、烘干固化。
5.根据权利要求3所述仿皮质表面地板生产方法，其特征在于：底漆的层数为5～12层，面漆的层数为1～4层。
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