CN102146646A - 矿山轨道铺设方法及石缝切割机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种矿山轨道铺设方法及石缝切割机，该方法包括矿山表面清理、平整的前期步骤，以及两组四条平行石缝的切割、在石缝上铺设型钢、再在型钢表面铺设轨道并加以调节和固定；石缝切割机提供切割石缝的便利，一次可完成两条等距石缝的切割，为铺设轨道提供标准化的设备。本发明与传统铺设轨道相比，轨道的稳定性更好，通过型钢嵌入石缝中，保证轨道在作业时，不左右偏摆和飘移，而且调节轨道平直度更为简单和容易，可形成标准化操作规范，确保生产作业的安全；提供的石缝切割机，可大大简化型钢铺设石缝的切割，规范且也能提高效率。

Description

矿山轨道铺设方法及石缝切割机

技术领域：

本发明涉及一种矿山采石机行走的临时性矿山轨道的铺设方法，及用以在矿山表面切割轨道基础的石缝切割机。

背景技术：

采用采石机直接在矿山表面开采出石料的方法，已广泛使用，其具有效率高、污染少的特点。现有采石机的轨道是直接铺设在矿山表面，其铺设步骤是：

1)、清理平整：清理矿山表面土方，使矿石裸露出，并削平突出矿石，使矿山表面相对平整；

2)、标高与拉线：采用软性水管，标定出矿山两端的等高点，以及两条平行轨道的等高点；用拉线联系矿山两端的等高点，并拉直；

3)、铺设基础：在矿山上以拉线为基准，铺设木块，使木块表面与拉线齐平；

4)、铺轨：在木块上安装轨道，在轨道两侧用钢钉固定，并调整轨道的弯曲度，使其平直，即完成铺轨。

铺设的轨道主要由下面的木块支撑，使其处于等高状态，而且两条轨道间的平行和平直度仅靠钢钉固定，在高振动的作业环境下，极易产生移位，或者木块的松动，造成安全隐患，也影响切割的精度。如何改良现有矿山表面直接铺设轨道的方法，即成为本发明研究的对象。

发明内容：

本发明的目的是发明一种利用型钢嵌入矿山石缝中、而在型钢上铺设轨道方法，以及用以切割石缝的切割机。

本发明技术方案是这样实现的：一种矿山轨道铺设方法，包括矿山表面清理、平整的前期步骤，其特征在于：还包括以下步骤：

1)、切割石缝：第一步，在裸露的矿山表面安装石缝切割机的行走框架；第二步，在框架上安放切割机，切割出一组两条间距与型钢两腿相吻合、切割深度合适的平行石缝；第三步，重复第一和第二步，接石缝方向往前平移行走框架和切割机，接前面石缝在新位置上进行切割，直至达到要求长度；第四步，重复第一至第三步，在矿山表面切割出与第一组平行的另一组石缝；

2)、铺设型钢：第一步，在一组两条平行的石缝上安装型钢，型钢两腿部分别插入两条平行的石缝中；第二步，采用软性水管在型钢两端标定出等高点，并在两等高点用拉线拉直；第三步，用木块垫在悬空的型钢腿部下侧，使型钢水平面与拉线平行。

3)、铺设轨道：型钢上均布有两两对顶的调节螺栓，轨道放置在对顶螺栓之中，在轨道两端拉线拉直，旋紧螺栓并以拉线为基准加以调整，使得轨道平直，即完成铺轨。

上述矿山轨道铺设方法的石缝切割机，包括行走框架和安放在行走框架上的切割机，其特征在于：切割机包括一底座、固定有电机和主轴箱的底板、以及固定在输出轴上的锯片；底板上表面固定有电机，下表面安装有主轴箱；主轴箱中的输出轴一端与电机轴皮带传动，输出轴另一端固定有两间距可调的锯片；底板一侧通过一与输出轴平行的旋转轴铰接在底座上，另一侧中部位置上设有一挂件；一能驱动底板升降的升降杆上端抵触在底板挂件，下端部通过铰轴定位在底座上；底座四角处分别设有四个平轮，该平轮搭在行走框架上，底座与行走框架间设有牵引机构。

所述升降杆包括下端部通过铰轴定位在底座上的螺杆、旋转套筒和手轮；旋转套筒通过内螺纹旋接在螺杆上端，旋转套筒下端部枢设有限位环，该限位环能抵触在底板挂件上，驱动底板升降；手轮固定在旋转套筒上端部。

所述升降杆为液压油缸，液压油缸的下端部通过铰轴定位在底座上，上端抵触在底板挂件上。

所述牵引机构包括固定在行走框架两端的主动组件和从动组件；主动组件包括固定架、绕线轮、变速箱和行走电机，绕线轮为双轮结构，通过轴定位在固定架上，行走电机输出经变速箱后，与绕线轮传动连接；从动组件包括固定架、绕线轮，绕线轮为双轮结构，通过轴定位在固定架上；主动组件和从动组件中的绕线轮间枢设有闭合钢缆，底座系固在钢缆上，形成被牵引结构。

所述牵引机构包括固定在行走框架两端的主动组件和从动组件；主动组件包括固定架、链轮、变速箱和行走电机，链轮通过轴定位在固定架上，行走电机输出经变速箱后，与链轮传动连接；从动组件包括固定架、链轮，链轮通过轴定位在固定架上；主动组件和从动组件中的链轮间设有传动链条，底座系固在链条上，形成被牵引结构。

所述牵引机构包括固定在行走框架两端间的齿条、定位在底座上的齿轮、变速箱和行走电机；行走电机输出经变速箱后输出给齿轮，该齿轮与齿条啮合。

所述牵引机构包括固定在底座上的行走电机、变速箱和底座上的两个平轮，两平轮固定在一通轴上，电机输出经变速箱后与通轴传动连接，该两平轮分别搭在行走框架的两长边上。

本发明与传统铺设轨道相比，轨道的稳定性更好，通过型钢嵌入石缝中，保证轨道在作业时，不左右偏摆和飘移，而且调节轨道平直度更为简单和容易，可形成标准化操作规范，确保生产作业的安全；提供的石缝切割机，可大大简化型钢铺设石缝的切割，规范且也能提高效率。

附图说明：

下面结合具体图例对本发明做进一步说明：

图1石缝切割机立体示意图

图2底座与型钢关系示意图

图3石缝切割机立体分解示意图

图4主轴箱与锯片关系图

图5切割机示意图

图6牵引机构中主动组件立体分解示意图

图7轨道铺设状态立体示意图

图8轨道铺设端面示意图

其中

1-行走框架       11-长边          2-切割机

21-底座          22-电机          23-主轴箱

24-底板          25-输出轴        26-锯片

27-旋转轴        28-挂件          29-平轮

3-升降杆           31-铰轴            32-螺杆

33-旋转套筒        34-手轮            35-限位环

4-索引机构         41-主动组件        42-从动组件

43-固定架          44-绕线轮          45-变速箱

46-行走电机        47-钢缆            5-石缝

6-型钢             61-螺栓            7-轨道

具体实施方式：

参照图1至图6，矿山轨道铺设所用的石缝切割机，包括行走框架1和切割机2，其中两条长边11供切割机2行走；行走框架1两端间设有牵引机构4，这里所述的两端也就是四方形结构中的两条短边。

如图3、图4和图5，切割机2包括一底座21、固定有电机22和主轴箱23的底板24、以及固定在输出轴25上的锯片26；底板24上表面固定有电机22，下表面安装有主轴箱23；主轴箱23中的输出轴25一端与电机轴皮带传动，输出轴25另一端固定有两间距可调的锯片26，两锯片26间的间距根据型钢两腿部间距而定；底板24一侧通过一与输出轴25平行的旋转轴27铰接在底座21上，使得底板24能绕该旋转轴27相对底板24做上下摆动，从而实现锯片26的升降，底板24另一侧中部位置上设有一挂件28；一能驱动底板24升降的升降杆3穿过底板挂件28，下端部通过铰轴31定位在底座21上；升降杆3包括下端部通过铰轴31定位在底座21上的螺杆32、旋转套筒33和手轮34；旋转套筒33通过内螺纹旋接在螺杆32上端，旋转套筒33下端部枢设有限位环35，该限位环35能抵触在底板挂件28上，旋转套筒33升降藉该限位环35驱动底板24升降；手轮34固定在旋转套筒33上端部，供人工旋转操作，如图5。通过升降杆3可调节锯片26的高低，满足由浅入深的切割作业，由于切割的石缝不深，故通过简化的升降杆3驱动即可。

如图2和图5，底座21四角处分别设有四个平轮29，该平轮29搭在行走框架1的两条平行长边11上，使得切割机2能沿着直线行走，一次完成一组两条平行石缝的切割任务。

如图1、图3和图6，驱动切割机2行走的动力为一牵引机构4，其包括固定在行走框架1两端的主动组件41和从动组件42；主动组件41包括固定架43、绕线轮44、变速箱45和行走电机46，绕线轮44为双轮结构，通过轴定位在固定架上43，行走电机46输出经变速箱45后，与绕线轮44传动连接；从动组件42包括固定架43、绕线轮44，绕线轮44也为双轮结构，通过轴定位在固定架43上；主动组件41和从动组件42中的绕线轮44间枢设有闭合钢缆47，底座21系固在钢缆47上，形成被牵引结构。双轮结构的绕线轮44可牵引两条闭合钢缆47做同步牵引底座21的作用，保证切割机2行走的平稳性。所述的钢缆47也可以是钢丝。

以上所述的升降杆也可以选用液压油缸，液压油缸的下端部通过铰轴定位在底座上，上端抵触在底板挂件上。

以上所述的牵引机构也可以是以下几种之择一结构：所述牵引机构包括固定在行走框架两端的主动组件和从动组件；主动组件包括固定架、链轮、变速箱和行走电机，链轮通过轴定位在固定架上，行走电机输出经变速箱后，与链轮传动连接；从动组件包括固定架、链轮，链轮通过轴定位在固定架上；主动组件和从动组件中的链轮间设有传动链条，底座系固在链条上，形成被牵引结构。也即通过链轮链条驱动，达到索引切割机行走。

所述牵引机构包括固定在行走框架两端间的齿条、定位在底座上的齿轮、变速箱和行走电机；行走电机输出经变速箱后输出给齿轮，该齿轮与齿条啮合。也即齿轮齿条配合的驱动方式，达到索引切割机行走的目的。

所述牵引机构包括固定在底座上的行走电机、变速箱和底座上的两个平轮，两平轮固定在一通轴上，电机输出经变速箱后与通轴传动连接，该两平轮分别搭在行走框架的两长边上。利用两个平轮形成主动行走的目的。

矿山轨道铺设方法，包括清理矿山表面松散的砂石和土质，使石矿裸露出，并加以平整，第一步，在裸露的矿山表面安装石缝切割机的行走框架1，在框架上安放切割机2，在矿山表面改为“切割出一组两条间距与在型钢两腿相吻合、切割深度合适的的平行石缝；完成一个行走框架长度切割后，接石缝方向往前平移行走框架和切割机，接前面石缝，在新位置上继续进行切割，直至达到要求长度或者矿山可开采的长度；完成一组两条平行石缝切割后，移动行走框架至新位置，在矿山表面切割出与第一组平行的另一组石缝，两组平行石缝的中心位就是轨道的中心；第二步，铺设型钢：如图7和图8，在一组两条平行的石缝5上安装型钢6，型钢6两腿部分别插入两条平行的石缝5中，型钢6被石缝约束，不会产生左右飘移，而且石缝平直，也无需调节型钢6的平直度，只需调节水平即可。采用软性水管在型钢两端标定出等高点，并在两等高点用拉线拉直；再用木块垫在悬空的型钢腿部下侧，使型钢水平面与拉线平行；第三步，铺设轨道，型钢6上均布有两两对顶的调节螺栓61，轨道7放置在对顶的螺栓61之中，在轨道7两端拉线拉直，旋紧螺栓61并以拉线为基准加以调整，使得轨道7平直，且被锁紧在型钢6上，即完成铺轨。

本铺设轨道方法，可标准化作业，且精确度高，非常适合高附加值石材的开采，可大大提高成品率。

Claims (8)

1.一种矿山轨道铺设方法，包括矿山表面清理、平整的前期步骤，其特征在于：还包括以下步骤：

1)、切割石缝：第一步，在裸露的矿山表面安装石缝切割机的行走框架；第二步，在框架上安放切割机，切割出一组两条间距与型钢两腿相吻合、切割深度合适的平行石缝；第三步，重复第一和第二步，接石缝方向往前平移行走框架和切割机，接前面石缝在新位置上进行切割，直至达到要求长度；第四步，重复第一至第三步，在矿山表面切割出与第一组平行的另一组石缝；

2)、铺设型钢：第一步，在一组两条平行的石缝上安装型钢，型钢两腿部分别插入两条平行的石缝中；第二步，采用软性水管在型钢两端标定出等高点，并在两等高点用拉线拉直；第三步，用木块垫在悬空的型钢腿部下侧，使型钢水平面与拉线平行。

3)、铺设轨道：型钢上均布有两两对顶的调节螺栓，轨道放置在对顶螺栓之中，在轨道两端拉线拉直，旋紧螺栓并以拉线为基准加以调整，使得轨道平直，即完成铺轨。

2.上述矿山轨道铺设方法的石缝切割机，包括行走框架和安放在行走框架上的切割机，其特征在于：切割机包括一底座、固定有电机和主轴箱的底板、以及固定在输出轴上的锯片；底板上表面固定有电机，下表面安装有主轴箱；主轴箱中的输出轴一端与电机轴皮带传动，输出轴另一端固定有两间距可调的锯片；底板一侧通过一与输出轴平行的旋转轴铰接在底座上，另一侧中部位置上设有一挂件；一能驱动底板升降的升降杆上端抵触在底板挂件，下端部通过铰轴定位在底座上；底座四角处分别设有四个平轮，该平轮搭在行走框架上，底座与行走框架间设有牵引机构。

3.根据权利要求2所述的石缝切割机，其特征在于：升降杆包括下端部通过铰轴定位在底座上的螺杆、旋转套筒和手轮；旋转套筒通过内螺纹旋接在螺杆上端，旋转套筒下端部枢设有限位环，该限位环能抵触在底板挂件上，驱动底板升降；手轮固定在旋转套筒上端部。

4.根据权利要求2所述的石缝切割机，其特征在于：升降杆为液压油缸，液压油缸的下端部通过铰轴定位在底座上，上端抵触在底板挂件上。

5.根据权利要求2所述的石缝切割机，其特征在于：牵引机构包括固定在行走框架两端的主动组件和从动组件；主动组件包括固定架、绕线轮、变速箱和行走电机，绕线轮为双轮结构，通过轴定位在固定架上，行走电机输出经变速箱后，与绕线轮传动连接；从动组件包括固定架、绕线轮，绕线轮为双轮结构，通过轴定位在固定架上；主动组件和从动组件中的绕线轮间枢设有闭合钢缆，底座系固在钢缆上，形成被牵引结构。

6.根据权利要求2所述的石缝切割机，其特征在于：牵引机构包括固定在行走框架两端的主动组件和从动组件；主动组件包括固定架、链轮、变速箱和行走电机，链轮通过轴定位在固定架上，行走电机输出经变速箱后，与链轮传动连接；从动组件包括固定架、链轮，链轮通过轴定位在固定架上；主动组件和从动组件中的链轮间设有传动链条，底座系固在链条上，形成被牵引结构。

7.根据权利要求2所述的石缝切割机，其特征在于：牵引机构包括固定在行走框架两端间的齿条、定位在底座上的齿轮、变速箱和行走电机；行走电机输出经变速箱后输出给齿轮，该齿轮与齿条啮合。

8.根据权利要求2所述的石缝切割机，其特征在于：牵引机构包括固定在底座上的行走电机、变速箱和底座上的两个平轮，两平轮固定在一通轴上，电机输出经变速箱后与通轴传动连接，该两平轮分别搭在行走框架的两长边上。

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