CN102144883A - 煎炒锅及制备煎炒锅的方法 - Google Patents
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Abstract
一种煎炒锅及煎炒锅的制备方法，其中，所述煎炒锅包括：锅体；与锅体一体成型的第一受热层；包覆第一受热层的第二受热层；其中，在第一受热层与第二受热层之间形成第三受热层，第三受热层包覆于第二受热层内。本发明通过增加第三受热层及用以包覆第一受热层和第三受热层的第二受热层，而形成“钢、铝、钢”的结构，使得煎炒锅的底部受热均匀，并且在烹饪过程中食物不易与锅底粘贴。
Description
技术领域
本发明涉及一种炊具，尤其涉及一种煎炒锅及制备煎炒锅的方法。
背景技术
目前，人们多是用金属制品锅煎炒食品。这些金属锅尽管形状、大小有所不同，但是制法、结构都基本相同。如图1所示，传统的第二煎炒锅2包括第二锅体20及与第二锅体20采用同样材质铸造成型的单层第二锅底21。
但是，有过煎炒食品经验的人都知道，用上述传统的第二煎炒锅2煎炒食物时，热量会很容易的从单层的第二锅底21的中部向四周扩散，而使得第二锅底21的中部温度高于其他部位的温度，进而使得处在第二锅底21中部的食品因过量受热而烧焦、烧糊、粘锅。近年来，市面上又出现了一种不粘食物的煎炒锅。它是通过在传统的第二煎炒锅2内表面涂覆防粘层，这种方法虽然可以消除粘锅现象，但与此同时又产生了严重的缺陷，一方面是强度和牢度较差，容易脱落；另一方面是所述防粘层含大量化学成分，在高温过程中会释放出有毒物资，于人不利。
针对现有技术存在的问题，本案设计人凭借从事此行业多年的经验，积极研究改良，于是有了本发明不粘锅底及其具有不粘锅底的锅。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的缺陷提供一种煎炒锅，该煎炒锅的底部受热均匀，并且在烹饪过程中食物不易与锅底粘贴。
本发明的又一目的是针对现有技术存在的缺陷提供一种煎炒锅的制备方法。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种煎炒锅，包括：锅体；与锅体一体成型的第一受热层；包覆第一受热层的第二受热层；其中，在第一受热层与第二受热层之间形成第三受热层，第三受热层包覆于第二受热层内。其中，所述锅体与第一受热层采用相同材料一体成型，且均为不锈钢材料。所述第二受热层为不锈钢材料。所述第三受热层为铝制材料。所述第三受热层为铝制板熔化而成。
为达到上述又一目的，本发明采用如下技术方案：一种制备上述煎炒锅的方法，包括：a、将具有第一受热层的锅体拉伸至预设高度，成容器状；b、将通过拉伸成型的并具第一受热层的锅体洗净，同时通过拉毛工艺将第一受热层的底部拉毛；c、将用于第三受热层的铝制板洗净、烘干；d、将用于第二受热层的不锈钢材料拉丝后洗净并烘干，通过拉丝后成型的第二受热层呈“凹”形；e、将具有第一受热层的锅体、用于第三受热层的铝制板、用于包覆第一受热层和第三受热层的第二受热层纵向定位叠置后，通过点焊连接为一体，形成煎炒锅的前驱体；f、将煎炒锅的前驱体放置在中频加热机上，随后放置在复打机上锻打成型。其中，第二受热层的“凹”形空间的纵向深度为0.6mm。所述中频加热机的温度控制在500℃～800℃。在本发明中，所述中频加热机的温度优选的为600℃。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明通过增加第三受热层及用以包覆第一受热层和第三受热层的第二受热层，而形成“钢、铝、钢”的结构，使得煎炒锅的底部受热均匀，并且在烹饪过程中锅底不易与食物粘贴。
附图说明
图1是现有的第二煎炒锅的结构示意图。
图2是本发明第一煎炒锅的结构示意图。
图3是本发明第一煎炒锅的第三加热层拉丝后的结构示意图。
图4是本发明第一煎炒锅的雏体结构示意图。
具体实施方式
为详细说明本发明创造的技术内容、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合实施例并配合附图予以详细说明。
请参阅图2，图2为第一煎炒锅1的结构示意图。所述第一煎炒锅1包括第一煎炒锅前驱体10，所述第一煎炒锅前驱体10包括第一锅体101和与第一锅体101采用同样材料并一体成型的第一受热层102；纵向贴覆于第一受热层102底部的第二受热层11，以及用以包覆第一受热层102和第二受热层11的第三受热层12。其中，第一锅体101与第一受热层102为不锈钢材料。第二受热层11为铝制材料。第三受热层12为不锈钢材料。
请参阅图2，并结合参阅图3与图4，所述第一煎炒锅1的制备工艺包括：a、将具有第一受热层102的第一煎炒锅前驱体10拉伸至预设高度，成容器状。该预设高度根据第一煎炒锅1的设计大小而定，所述拉伸方式为铸造法或者锻压法。b、将通过拉伸成型的并具第一受热层102的第一煎炒锅前驱体10洗净，同时通过拉毛工艺将第一受热层102的底部拉毛。c、将用于第二受热层11的铝制板111洗净、烘干。d、将用于第三受热层12的不锈钢拉丝后洗净并烘干，通过拉丝后成型的第三受热层12呈“凹”形，其“凹”形空间用以收容第二受热层11，所述“凹”形空间的纵向深度为0.6cm。e、将具有第一受热层101的第一煎炒锅前驱体10、用于第二受热层11的铝制板111、用于包覆第一受热层102和第二受热层11的第三受热层12纵向定位叠置后，通过点焊连接为一体，形成第一煎炒锅1的雏体1a。f、将第一煎炒锅1的雏体1a放置在中频加热机上，随后放置在大吨位复打机上锻打。所述中频加热机的温度控制在500℃～800℃。在本发明中，优选的温度为600℃。在加热、锻打过程中，用于第二受热层11的铝制板111熔化便向两侧流动，进而使得第一受热层102、第二受热层11以及第三受热层12紧密连接，成型为一体。此时，第一煎炒锅1底部呈微“凹”形。
综上所述，本发明通过增加第二受热层11及用以包覆第一受热层102和第二受热层11的第三受热层12，而形成“钢、铝、钢”的结构，使得第一煎炒锅1的底部受热均匀，并且在烹饪过程中锅底不易粘贴。
本领域技术人员均应了解，在不脱离本发明的精神或范围的情况下，可以对本发明进行各种修改和变型。因而，如果任何修改或变型落入所附权利要求书及等同物的保护范围内时，认为本发明涵盖这些修改和变型。
Claims (9)
1.一种煎炒锅，包括：
锅体；
与锅体一体成型的第一受热层；
其特征在于，还包括：包覆第一受热层的第二受热层；
在第一受热层与第二受热层之间形成第三受热层，第三受热层包覆于第二受热层内。
2.根据权利要求1所述的煎炒锅，其特征在于，所述锅体与第一受热层采用相同材料制备，且均为不锈钢材料。
3.根据权利要求1所述的煎炒锅，其特征在于，所述第二受热层为不锈钢材料。
4.根据权利要求1所述的煎炒锅，其特征在于，所述第三受热层为铝制材料。
5.根据权利要求4所述的煎炒锅，其特征在于，所述第三受热层为铝制板熔化而成。
6.一种制备如权利要求1所述煎炒锅的方法，包括：
a、将具有第一受热层的锅体拉伸至预设高度，成容器状；
b、将通过拉伸成型的并具第一受热层的锅体洗净，同时通过拉毛工艺将第一受热层的底部拉毛；
c、将用于第三受热层的铝制板洗净、烘干；
d、将用于第二受热层的不锈钢材料拉丝后洗净并烘干，通过拉丝后成型的第二受热层呈“凹”形；
e、将具有第一受热层的锅体、用于第三受热层的铝制板、用于包覆第一受热层和第三受热层的第二受热层纵向定位叠置后，通过点焊连接为一体，形成煎炒锅的前驱体；
f、将煎炒锅的前驱体放置在中频加热机上，随后放置在复打机上锻打成型。
7.根据权利要求6所述的制备煎炒锅的方法，其特征在于，第二受热层的“凹”形空间的纵向深度为0.6cm。
8.根据权利要求6所述的制备煎炒锅的方法，其特征在于，所述中频加热机的温度控制在500℃～800℃。
9.根据权利要求8所述的制备煎炒锅的方法，其特征在于，所述中频加热机的温度为600℃。
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