CN102139810B - 一种传输器及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种传输器及其使用方法，涉及气动管道传输领域，为提高传输器的使用寿命而发明。本发明传输器采用的技术方案为：在传输器的外周上设有润滑物质的导出口。本发明传输器的使用方法采用的技术方案为：将润滑物质导出到传输器的外周上。本发明传输器应用于气动管道传输和其它管道传输中。
Description
技术领域
本发明涉及气动管道传输领域，特别涉及一种在气功管道内进行传输的传输器及其使用方法。特别适用于金融领域。
背景技术
气动管道传输系统是现代化的快速物流传输工具。气动管道传输系统应用在医院、银行、办公楼、超市、生产车间、实验室等每日需要有大量物品传送的场所。可以传送病历、诊断书、药品、化验单、票据、现金、文件等任何适当体积的物品。当需要将物品从一个工作站传送到另外一个工作站时，先将待传输物品放入呈筒型的传输器中，然后将所述装有待传输物品的传输器置入气动传输管道中，通过气流的作用，将装有待传输物品的传输器从一个工作站传送到另外一个工作站。
如图1所示，现有传输器1通常包括筒体2，在筒体2上套设有管箍3。在气动管道内进行传输时，管箍3与气动传输管道的内壁相接触。
现有传输器在气动管道内传输时很容易因外部磨损而损坏，影响其使用寿命。
发明内容
本发明一方面提供一种传输器，能够提高传输器的使用寿命。
为达到上述目的，本发明传输器采用的技术方案为：在传输器的外周上设有润滑物质的导出口。
由于在传输器的外周上设有润滑物质的导出口，通过所述到出口能够把储存与所述传输器上的润滑物质导出到传输器的外周上，这样，当该传输器在气动管道内进行传输时，自所述导出口导出的润滑物质能够在该传输器的外周与气动传输管道的内壁之间气动润滑作用，减小传输器与传输管道内壁之间的摩擦，减少因外部摩擦而导致的传输器的损坏，能够提高传输器的使用寿命。
本发明另一方面提供一种传输器的使用方法，能够提高传输器的使用寿命。
为达到上述目的，本发明传输器的使用方法采用的技术方案为：将润滑物质导出到传输器的外周上。
由于在本发明传输器的使用方法中，包括了将润滑物质导出到传输器的外周上的步骤，这样，当该传输器在气动管道内进行传输时，自导出的润滑物质能够在该传输器的外周与气动传输管道的内壁之间气动润滑作用，减小传输器与传输管道内壁之间的摩擦，减少因外部摩擦而导致的传输器的损坏，能够提高传输器的使用寿命。
1、一种传输器，其特征在于：在所述传输器的外周上设有润滑物质的导出口。
进一步的
2、根据1所述的传输器，其特征在于：所述传输器包括筒体，在所述筒体上设有管箍，所述管箍内部具有容纳润滑物质的空腔，在所述管箍的外周周缘上设有所述导出口；
所述导出口与所述管箍内部的空腔相连通；在所述管箍上还设有润滑物质的导入口，所述导入口与所述管箍内部的空腔相连通。
进一步的
3、根据2所述的传输器，其特征在于：所述管箍为两个，间隔平行设置；每个所述管箍呈圆环型，所述空腔为在所述管箍内部的环形通道。
进一步的4、根据1所述的传输器，其特征在于：所述导出口为至少一个孔道；或者为至少一个沿所述管箍圆周方向延伸的环形沟槽。
进一步的
5、根据4所述的传输器，其特征在于：所述环形沟槽槽口的宽度为0.5-2mm
进一步的6、根据所述的传输器，其特征在于：所述环形沟槽为燕尾槽。
进一步的7、根据4所述的传输器，其特征在于：在所述孔道的出口处嵌装有滚珠；或者在所述环形沟槽的开口处间隔地嵌装有滚珠。
进一步的8、根据2所述的传输器，其特征在于：所述传输器上设有润滑物质挤出装置，所述挤出装置的输出端与所述润滑物质的导入口相连通。
进一步的9、根据8所述的传输器，其特征在于：所述筒体上设有容纳腔，所述挤出装置位于该容纳腔内。
进一步的10、根据9所述的传输器，其特征在于：所述挤出装置包括：活塞缸，在所述活塞缸的内部设有能够滑动的活塞杆；在所述活塞缸的外部套设有润滑物质储存缸，在所述活塞缸和所述润滑物质储存缸之间形成有润滑物质储存腔；所述活塞缸的底部与所述有润滑物质储存缸相连通；
所述活塞缸与所述管箍上的润滑物质的导入口相连通，并且，在所述活塞缸的输出口设有单向阀。
进一步的11、根据10所述的传输器，其特征在于：
所述传输器的端部设有端盖；
在所述筒体的容纳腔的端口处封装有盖板，所述端盖枢接在所述盖板上；
在所述盖板上设有通孔，所述活塞杆的端部伸出所述通孔、并位于所述端盖的枢接端下方；
在所述活塞杆上套设有复位弹簧；
所述端盖打开时，端盖的枢接端下压所述活塞杆的端部，活塞杆向活塞缸内移动并将润滑物质向所述管箍内部的空腔内挤压；所述端盖闭合时，活塞杆在复位弹簧的作用下复位，在所述活塞缸和所述润滑物质储存缸之间储存的润滑物质流向所述活塞缸的底部。
12进一步的、根据10所述的传输器，其特征在于：
所述传输器的端部设有端盖；
在所述筒体的容纳腔的端口处封装有锁盖，在所述锁盖上设有锁体和锁孔，所述锁体伸入所述容纳腔内；
在所述活塞杆上套设有复位弹簧；
所述端盖闭合时，端盖的自由端下压所述活塞杆的端部，活塞杆向活塞缸内移动并将润滑物质向所述管箍内部的空腔内挤压；所述端盖打开时，活塞杆在复位弹簧的作用下复位，在所述活塞缸和所述润滑物质储存缸之间储存的润滑物质流向所述活塞缸的底部。
13进一步的、根据1所述的传输器，其特征在于：所述传输器包括筒体，在所述筒体上设有挡风片；
所述挡风片的基部具有容纳润滑物质的空腔；在所述挡风片的片体内，形成有自基部向外周边缘延伸的孔道；
所述孔道与所述挡风片基部的空腔相连通；在所述挡风片的基部还设有润滑物质的导入口，所述导入口与所述挡风片基部的空腔相连通。
14进一步的、根据1所述的传输器，其特征在于：所述传输器还包括计数器，用于对所述传输器的盖体开启或/和关闭的次数进行计数，或者对盖体锁具的打开或/和锁定的次数进行计数。
15进一步的、根据14所述的传输器，其特征在于：所述传输器还包括报警单元，用于在所述计数器的计数达到预定值时进行报警提示。
16进一步的、根据14所述的传输器，其特征在于：所述计数器包括传感单元，所述传感单元安装在所述传输器的盖体打开与关闭的转轴处；或者
所述传感单元安装在打开或锁定所述传输器盖体的锁具上。
17进一步的、根据进一步的16所述的传输器，其特征在于：所述传感单元安装在所述锁具的锁槽处，或者安装在锁舌的摆动处。
18、一种传输器的使用方法，其特征在于：包括：将润滑物质导出到传输器的外周上。
19进一步的、根据18所述的传输器的使用方法，其特征在于：所述将润滑物质导出到传输器的外周上具体为：
当传输器的端盖打开或闭合时，下压活塞杆的端部，活塞杆向活塞缸内移动并将润滑物质向所述传输器的管箍的内部空腔挤压，所述润滑物质经由与所述管箍的内部空腔相连通的孔道导出到传输器的外周上；或者
当传输器的端盖打开或闭合时，下压活塞杆的端部，活塞杆向活塞缸内移动并将润滑物质挤压到所述传输器的管箍的内部孔道内，所述润滑物质经由与所述管箍的内部孔道导出到传输器的外周上；或者
当传输器的端盖打开或闭合时，下压活塞杆的端部，活塞杆向活塞缸内移动并将润滑物质挤压到开设在所述传输器的管箍的外周周缘的沟槽内；所述润滑物质经由与所述沟槽导出到传输器的外周上。
20进一步的、根据18所述的传输器的使用方法，其特征在于：所述润滑物质为润滑油、润滑脂、粉末型固体润滑剂、掺有粉末型固体润滑剂的润滑油、或掺有粉末型固体润滑剂的润滑脂。
21进一步的、根据18所述的传输器的使用方法，其特征在于：所述方法还包括：在传输器的盖体打开或关闭时，对所述盖体的开启或/和关闭的次数进行计数.。
22进一步的、根据21所述的传输器的使用方法，其特征在于：在所述计数达到预定值时进行报警提示。
23、一种传输器，其特征在于：在所述传感器上设有计数器，用于对所述传输器的盖体开启或/和关闭的次数进行计数，或者对盖体锁具的开启或/和关闭的次数进行计数。
24进一步的、根据23所述的传输器，其特征在于：所述传感器还包括报警单元，用于在所述计数器的计数达到预定值时进行报警提示。
25进一步的、根据23所述的传输器，其特征在于：所述计数器包括传感单元，所述传感单元安装在所述传输器的盖体打开与关闭的转轴处；或者
所述传感单元安装在打开或锁定所述传输器盖体的锁具上。
26进一步的、根据25所述的传输器，其特征在于：所述传感单元安装在所述锁具的锁槽处，或者安装在锁舌的摆动处。
27、一种传输器的使用方法，其特征在于：包括：在传输器的盖体打开或关闭时，对所述盖体的开启或/和关闭的次数进行计数.。
28进一步的、根据27所述的传输器的使用方法，其特征在于：在所述计数达到预定值时进行报警提示。
附图说明
图1为现有传输器的外部结构示意图。
图2为本发明传输器实施例1的结构示意图；
图3为图2中管箍的结构透视图；
图4为本发明传输器另一实施例的结构示意图；
图5本发明传输器实施例1中筒体的结构示意图；
图6为本发明传输器实施例1的俯视图；
图7为沿图6所示A-A向的剖视图；
图8本发明传输器实施例3的结构示意图；
图9为本发明传输器实施例4的局部结构示意图。
具体实施方式
本发明在于提供一种能够通过改善摩擦而提高使用寿命的传输器，下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。
本发明传输器，在其外周上设有润滑物质的导出口。
由于在传输器的外周上设有润滑物质的导出口，通过所述到出口能够把储存与所述传输器上的润滑物质导出到传输器的外周上，这样，当该传输器在气动管道内进行传输时，自所述导出口导出的润滑物质能够在该传输器的外周与气动传输管道的内壁之间气动润滑作用，减小传输器与传输管道内壁之间的摩擦，减少因外部摩擦而导致的传输器的损坏，能够提高传输器的使用寿命。
实施例1
如图2、图3所示，本实施例传输器1包括筒体2，在所述筒体2上设有管箍3，所述管箍3内部具有容纳润滑物质的空腔31，在所述管箍的外周周缘上设有所述导出口32；所述导出口32与所述管箍内部的空腔31相连通；在所述管箍上还设有润滑物质的导入口33，所述导入口33与所述管箍内部的空腔31相连通；通过所述导入口，能够将润滑物质预先导入所述管箍内部的空腔内。
其中，所述管箍对传输器起到支撑作用，当传输器在气动传输管道内进行传输时，所述管箍与所述传输管道的内壁相接触。在所述管箍的外周周缘上设有所述导出口，具体地，所述开口设在所述管箍与传输管道的内壁相接触的位置处，或开设在所述管箍与传输管道的内壁相接触的位置的邻近位置处。
本实施例中，所述管箍为两个，间隔平行设置；每个所述管箍呈圆环型，所述空腔为在所述管箍内部的环形通道。其中，所述空腔为环形通道的设置，便于润滑物质能够从管箍外周的任何位置导出。
本实施例中，所述导出口为至少一个孔道，如为6个圆形、三角形或多边形孔道，沿所述管箍的圆周方法等间距地布置。储存在所述管箍内部空腔中的润滑物质能够从所述圆形孔道中导出。所述圆形孔道的直径为0.3-2mm，优选地为0.5-1mm。当所述润滑物质为润滑油时，所述润滑油能够通过毛细作用自所述孔道导出。
本发明实施例中，所述导出口不限于孔道形的结构，在另一实施例中，如图4所示，所述导出口为至少一个沿所述管箍圆周方向延伸的环形沟槽34。所述润滑物质能够蓄含在所述环形沟槽34内。所述环形沟槽槽口的宽度为0.3-2mm，优选地为0.5-1mm。.当所述润滑物质为润滑油时，所述润滑油能够通过毛细作用自所述环形沟槽内导出。
在一实施例中，所述环形沟槽为燕尾槽。呈燕尾槽的环形沟槽能够蓄含较多的润滑物质在其中。
为了进一步减少传输器与气动传输管道之间的摩擦，在所述孔道的出口处嵌装有滚珠(图中未示出)，或者在所述环形沟槽的开口处间隔地嵌装有滚珠(图中未示出)。所述滚珠的另一个作用在于：当传输器在气动传输管道内进行传输时，所述管箍通过滚珠与传输管道的内壁相接触，随着滚珠的滚动，所述润滑物质便随着滚珠不断的被导出。
进一步地，为了便于润滑物质更有利地被导出到传输器的外周上，所述传输器上设有润滑物质挤出装置，所述挤出装置的输出端与所述润滑物质的导入口相连通。
如图5所示，本实施例中，在所述筒体2的内部设有容纳腔21，所述挤出装置位于该容纳腔内。其中所述容纳腔的设置并不限于设在所述筒体的内部，在另一实施例中也设置在筒体的外侧。所述容纳腔设置在筒体的内部，有利于减小整个传输器的体积。
如图6为本发明传输器的俯视图。图7为沿图6中A-A向的剖视图。
如图7所示，本实施例中的所述挤出装置包括：活塞缸41，在所述活塞缸41的内部设有能够滑动的活塞杆42；在所述活塞缸41的外部套设有润滑物质储存缸43，在所述活塞缸41和所述润滑物质储存缸43之间形成有润滑物质储存腔；所述活塞缸41的底部与所述有润滑物质储存缸43相连通；所述活塞缸分别通过导管411和412与管箍上的润滑物质的导入口33相连通，并且，在所述活塞缸的输出口设有单向阀(图中未示出)。
下压所述活塞杆的端部，活塞杆向活塞缸内移动并将润滑物质向所述管箍内部的空腔内挤压；所述活塞杆复位后，在所述活塞缸和所述润滑物质储存缸之间储存的润滑物质流向所述活塞缸的底部，所述单向阀能够防止所述管箍内部空腔中的润滑物质回流进活塞缸。
如图2、图6及图7所示，本实施例中，所述传输器的端部设有端盖5；在所述筒体的容纳腔的端口处封装有盖板6，所述端盖枢接在所述盖板上；在所述盖板上设有通孔61，所述活塞杆的端部伸出所述通孔61、并位于所述端盖的枢接端下方；在所述活塞杆上套设有复位弹簧421；所述端盖打开时，端盖的枢接端下压所述活塞杆的端部，活塞杆向活塞缸内移动并将润滑物质向所述管箍内部的空腔内挤压；所述端盖闭合时，活塞杆在复位弹簧的作用下复位，在所述活塞缸和所述润滑物质储存缸之间储存的润滑物质流向所述活塞缸的底部。
本发明实施例中，所述容纳腔并不限于上面所述的位于用于枢接端盖的盖板下方，在另一实施例中，所述容纳腔可以位于锁盖7的下方，使得所述锁体和所述挤压装置位于同一个容纳腔内。也就是，如图2、图6所示，所述传输器的端部设有端盖5；在所述筒体的容纳腔的端口处封装有锁盖7，在所述锁盖上设有锁体和锁孔71，所述锁体伸入所述容纳腔内；在所述活塞杆上套设有复位弹簧。可以在锁盖上开设槽口，所述活塞杆的端部位于所述槽口内，在所述端盖的自由端设有与所述槽口相对应的凸起。所述端盖闭合时，端盖的自由端下压所述活塞杆的端部，活塞杆向活塞缸内移动并将润滑物质向所述管箍内部的空腔内挤压；所述端盖打开时，活塞杆在复位弹簧的作用下复位，在所述活塞缸和所述润滑物质储存缸之间储存的润滑物质流向所述活塞缸的底部。
其中，所述活塞杆的端部的下压，并不限于由所述端盖的自由端来实施，在另一实施例中是通过锁体内锁芯的转动来带动实施。
实施例2
本实施例传输器包括筒体，在所述筒体上设有管箍，在所述管箍的外周周缘上设有润滑物质的导出口。所述传输器上还设有润滑物质挤出装置，所述挤出装置的输出端直接与所述润滑物质的导出口相连通。参看图2所示，其中，所述导出口为6个圆形孔道，沿所述管箍的圆周方向等间距地布置。
本发明实施例中，所述导出口不限于孔道形的结构，在另一实施例中，参看图4所示，所述导出口为沿所述管箍圆周方向延伸的环形沟槽34。润滑物质挤出装置能够将润滑物质直接挤入到所述环形沟槽。
本实施例中的所述润滑物质挤压装置与实施例1的基本相同，在此不再赘述。
实施例3
参看图8所示，本实施例传输器1包括筒体2，在所述筒体2上设有挡风片8；所述挡风片8的基部具有容纳润滑物质的空腔；在所述挡风片的片体内，形成有自基部向外周边缘延伸的孔道81；所述孔道与所述挡风片基部的空腔相连通；在所述挡风片的基部还设有润滑物质的导入口，所述导入口与所述挡风片基部的空腔相连通，用于预先将润滑物质储存在所述挡风片基部的空腔内。
实施例4
如图9所示，本实施例传输器还包括计数器9，用于对所述传输器的盖体开启或/和关闭的次数进行计数，或者对盖体锁具的打开或/和锁定的次数进行计数。便于确定所述传输器所使用过的次数。
进一步地，所述传输器还包括报警单元，用于在所述计数器的计数达到预定值时进行报警提示。这样，便于设定传输器的正常使用寿命，保证传输的安全性。当某一传输器的计数器的计数达到预定值时，表明该传输器的正常使用寿命已经终结，要进行报废处理。
参看图9所示，其中，所述计数器9包括传感单元91，所述传感单元91安装在所述传输器的盖体打开与关闭的转轴处，所述转轴每按照预定方向(如逆时针方向)转动一次，表示盖体5打开一次。在另一实施例中，所述传感单元安装在打开或锁定所述传输器盖体的锁具上。具体地，所述传感单元安装在所述锁具的锁槽处，或者安装在锁舌的摆动处。
所述传感器为光电兑光管或霍尔开关，用于将电信号报告给记数装置；如点钞机的计数器。
所述计数器还能够采用光电传感计数器，也可采用申请号为200510015413的中国专利申请所公开的机械式计数器传感器来实现。
本实施例的计数器及报警单元能够应用在上述各实施例的传输器上。
实施例5
本发明实施例还提供一种传输器的使用方法，包括步骤：将润滑物质导出到传输器的外周上。其中，所述将润滑物质导出到传输器的外周上具体为：
当传输器的端盖打开或闭合时，下压活塞杆的端部，活塞杆向活塞缸内移动并将润滑物质向所述传输器的管箍的内部空腔挤压，所述润滑物质经由与所述管箍的内部空腔相连通的孔道导出到传输器的外周上；或者
当传输器的端盖打开或闭合时，下压活塞杆的端部，活塞杆向活塞缸内移动并将润滑物质挤压到所述传输器的管箍的内部孔道内，所述润滑物质经由与所述管箍的内部孔道导出到传输器的外周上；或者
当传输器的端盖打开或闭合时，下压活塞杆的端部，活塞杆向活塞缸内移动并将润滑物质挤压到开设在所述传输器的管箍的外周周缘的沟槽内；所述润滑物质经由与所述沟槽导出到传输器的外周上。
由于在本发明传输器的使用方法中，包括了将润滑物质导出到传输器的外周上的步骤，这样，当该传输器在气动管道内进行传输时，自导出的润滑物质能够在该传输器的外周与气动传输管道的内壁之间气动润滑作用，减小传输器与传输管道内壁之间的摩擦，减少因外部摩擦而导致的传输器的损坏，能够提高传输器的使用寿命。
本发明上述各实施例中所述的润滑物质为润滑油、润滑脂(如.膨润土润滑脂)、粉末型固体润滑剂(如石墨、二硫化钼)、掺有粉末型固体润滑剂的润滑油、或掺有粉末型固体润滑剂的润滑脂。
实施例6
本发明实施例还提供另一种传输器的使用方法，所述方法还包括：在传输器的盖体打开或关闭时，对所述盖体的开启或/和关闭的次数进行计数.。这样便于确定所述传输器所使用过的次数。
进一步地，在所述计数达到预定值时进行报警提示。这样便于设定传输器的正常使用寿命，保证传输的安全性。当某一传输器的计数器的计数达到预定值时，表明该传输器的正常使用寿命已经终结，要进行报废处理。
本实施例中的计数及报警方法也可应用于实施例5中的传输器的使用方法中。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (20)
1.一种传输器，其特征在于：在所述传输器的外周上设有润滑物质的导出口；
所述传输器包括筒体，在所述筒体上设有管箍，所述管箍内部具有容纳润滑物质的空腔，在所述管箍的外周周缘上设有所述导出口；
所述导出口与所述管箍内部的空腔相连通；在所述管箍上还设有润滑物质的导入口，所述导入口与所述管箍内部的空腔相连通。
2.根据权利要求1所述的传输器，其特征在于：所述管箍为两个，间隔平行设置；每个所述管箍呈圆环型，所述空腔为在所述管箍内部的环形通道。
3.根据权利要求1所述的传输器，其特征在于：所述导出口为至少一个孔道；或者为至少一个沿所述管箍圆周方向延伸的环形沟槽。
4.根据权利要求3所述的传输器，其特征在于：所述环形沟槽槽口的宽度为0.5-2mm。
5.根据权利要求3所述的传输器，其特征在于：所述环形沟槽为燕尾槽。
6.根据权利要求3所述的传输器，其特征在于：在所述孔道的出口处嵌装有滚珠；或者在所述环形沟槽的开口处间隔地嵌装有滚珠。
7.根据权利要求1所述的传输器，其特征在于：所述传输器上设有润滑物质挤出装置，所述挤出装置的输出端与所述润滑物质的导入口相连通。
8.根据权利要求7所述的传输器，其特征在于：所述筒体上设有容纳腔，所述挤出装置位于该容纳腔内。
9.根据权利要求8所述的传输器，其特征在于：所述挤出装置包括：活塞缸，在所述活塞缸的内部设有能够滑动的活塞杆；在所述活塞缸的外部套设有润滑物质储存缸，在所述活塞缸和所述润滑物质储存缸之间形成有润滑物质储存腔；所述活塞缸的底部与所述有润滑物质储存缸相连通；
所述活塞缸与所述管箍上的润滑物质的导入口相连通，并且，在所述活塞缸的输出口设有单向阀。
10.根据权利要求9所述的传输器，其特征在于：
所述传输器的端部设有端盖；
在所述筒体的容纳腔的端口处封装有盖板，所述端盖枢接在所述盖板上；
在所述盖板上设有通孔，所述活塞杆的端部伸出所述通孔、并位于所述端盖的枢接端下方；
在所述活塞杆上套设有复位弹簧；
所述端盖打开时，端盖的枢接端下压所述活塞杆的端部，活塞杆向活塞缸内移动并将润滑物质向所述管箍内部的空腔内挤压；所述端盖闭合时，活塞杆在复位弹簧的作用下复位，在所述活塞缸和所述润滑物质储存缸之间储存的润滑物质流向所述活塞缸的底部。
11.根据权利要求9所述的传输器，其特征在于：
所述传输器的端部设有端盖；
在所述筒体的容纳腔的端口处封装有锁盖，在所述锁盖上设有锁体和锁孔，所述锁体伸入所述容纳腔内；
在所述活塞杆上套设有复位弹簧；
所述端盖闭合时，端盖的自由端下压所述活塞杆的端部，活塞杆向活塞缸内移动并将润滑物质向所述管箍内部的空腔内挤压；所述端盖打开时，活塞杆在复位弹簧的作用下复位，在所述活塞缸和所述润滑物质储存缸之间储存的润滑物质流向所述活塞缸的底部。
12.根据权利要求1所述的传输器，其特征在于：所述传输器包括筒体，在所述筒体上设有挡风片；
所述挡风片的基部具有容纳润滑物质的空腔；在所述挡风片的片体内，形成有自基部向外周边缘延伸的孔道；
所述孔道与所述挡风片基部的空腔相连通；在所述挡风片的基部还设有润滑物质的导入口，所述导入口与所述挡风片基部的空腔相连通。
13.根据权利要求1所述的传输器，其特征在于：所述传输器还包括计数器，用于对所述传输器的盖体开启或/和关闭的次数进行计数，或者对盖体锁具的打开或/和锁定的次数进行计数。
14.根据权利要求13所述的传输器，其特征在于：所述传输器还包括报警单元，用于在所述计数器的计数达到预定值时进行报警提示。
15.根据权利要求13所述的传输器，其特征在于：所述计数器包括传感单元，所述传感单元安装在所述传输器的盖体打开与关闭的转轴处；或者
所述传感单元安装在打开或锁定所述传输器盖体的锁具上。
16.根据权利要求15所述的传输器，其特征在于：所述传感单元安装在所述锁具的锁槽处，或者安装在锁舌的摆动处。
17.一种传输器的使用方法，其特征在于：包括：将润滑物质导出到传输器的外周上；其中
所述将润滑物质导出到传输器的外周上具体为：
当传输器的端盖打开或闭合时，下压活塞杆的端部，活塞杆向活塞缸内移动并将润滑物质向所述传输器的管箍的内部空腔挤压，所述润滑物质经由与所述管箍的内部空腔相连通的孔道导出到传输器的外周上；或者
当传输器的端盖打开或闭合时，下压活塞杆的端部，活塞杆向活塞缸内移动并将润滑物质挤压到所述传输器的管箍的内部孔道内，所述润滑物质经由与所述管箍的内部孔道导出到传输器的外周上；或者
当传输器的端盖打开或闭合时，下压活塞杆的端部，活塞杆向活塞缸内移动并将润滑物质挤压到开设在所述传输器的管箍的外周周缘的沟槽内；所述润滑物质经由与所述沟槽导出到传输器的外周上。
18.根据权利要求17所述的传输器的使用方法，其特征在于：所述润滑物质为润滑油、润滑脂、粉末型固体润滑剂、掺有粉末型固体润滑剂的润滑油、或掺有粉末型固体润滑剂的润滑脂。
19.根据权利要求17所述的传输器的使用方法，其特征在于：所述方法还包括：在传输器的盖体打开或关闭时，对所述盖体的开启或/和关闭的次数进行计数。
20.根据权利要求19所述的传输器的使用方法，其特征在于：在所述计数达到预定值时进行报警提示。
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