CN102134368B - 非填充型高硬度丙烯腈-丁二烯-苯乙烯合金的配方 - Google Patents
非填充型高硬度丙烯腈-丁二烯-苯乙烯合金的配方 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102134368B CN102134368B CN 201010300712 CN201010300712A CN102134368B CN 102134368 B CN102134368 B CN 102134368B CN 201010300712 CN201010300712 CN 201010300712 CN 201010300712 A CN201010300712 A CN 201010300712A CN 102134368 B CN102134368 B CN 102134368B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- styrene
- butadiene
- acrylonitrile
- abs
- hardness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000004676 acrylonitrile butadiene styrene Substances 0.000 title claims abstract description 47
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 27
- XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N acrylonitrile butadiene styrene Chemical compound C=CC=C.C=CC#N.C=CC1=CC=CC=C1 XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 10
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 title abstract description 10
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 22
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 claims description 10
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 10
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 10
- -1 Acrylic ester Chemical class 0.000 claims description 8
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M Methacrylate Chemical compound CC(=C)C([O-])=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 7
- PLOYJEGLPVCRAJ-UHFFFAOYSA-N buta-1,3-diene;prop-2-enoic acid;styrene Chemical compound C=CC=C.OC(=O)C=C.C=CC1=CC=CC=C1 PLOYJEGLPVCRAJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 claims description 7
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 claims description 7
- KUDUQBURMYMBIJ-UHFFFAOYSA-N 2-prop-2-enoyloxyethyl prop-2-enoate Chemical compound C=CC(=O)OCCOC(=O)C=C KUDUQBURMYMBIJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 2
- 125000005395 methacrylic acid group Chemical group 0.000 claims description 2
- 229920002285 poly(styrene-co-acrylonitrile) Polymers 0.000 claims description 2
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims description 2
- 241000486679 Antitype Species 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 7
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 abstract description 2
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 abstract 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 6
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 6
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 3
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 2
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- MAYCNCJAIFGQIH-UHFFFAOYSA-N buta-1,3-diene 5-phenylpenta-2,4-dienenitrile Chemical compound C=CC=C.N#CC=CC=CC1=CC=CC=C1 MAYCNCJAIFGQIH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
一种非填充型高硬度丙烯腈-丁二烯-苯乙烯合金的配方，其成分按重量分数表示包括：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)20-70％、甲基丙烯酸酯树脂30-70％、丙烯酸酯接枝物5-15％、抗氧剂0.2-0.5％。本发明的非填充型高硬度丙烯腈-丁二烯-苯乙烯合金的配方，使丙烯腈-丁二烯-苯乙烯合金的硬度得到了很大提高且对材料物性影响较小，适用于阻燃要求不高而要求高硬度的场合。
Description
技术领域
本发明涉及一种丙烯腈-丁二烯-苯乙烯合金的配方，具体涉及一种非填充型高硬度丙烯腈-丁二烯-苯乙烯合金的配方。
背景技术
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）是五大合成树脂之一，其具有优良的抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽好等优点，在机械、纺织、建筑等行业得到了广泛的应用，但其硬度较低，限制了ABS更广泛的应用。
目前增加ABS硬度多采用喷漆或填充方式改善，但采用喷漆方式对环境污染较大且成本较高，采用矿物（玻璃微珠、玻璃纤维）填充方式，要得到高硬度的ABS，矿物填充量较大对材料物性影响大，尤其是冲击性能下降严重，且光泽度下降，次料不好回收。
有鉴于此，实有必要提供一种非填充型高硬度丙烯腈-丁二烯-苯乙烯合金，该非填充型高硬度丙烯腈-丁二烯-苯乙烯合金的硬度得到很大提高且对材料物性影响较小。
发明内容
因此，本发明的目的是提供一种非填充型高硬度丙烯腈-丁二烯-苯乙烯合金的配方，使丙烯腈-丁二烯-苯乙烯合金的硬度得到很大提高且对材料物性影响较小。
为了达到上述目的，本发明的非填充型高硬度丙烯腈-丁二烯-苯乙烯合金的配方，其成分按重量分数表示包括：
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS） 20-70%
甲基丙烯酸酯树脂 30-70%
丙烯酸酯接枝物 5-15%
抗氧剂 0.2-0.5% 。
较佳的，上述丙烯腈-丁二烯-苯乙烯为中抗冲型丙烯腈-丁二烯-苯乙烯，其中橡胶含量在8-14%之间。
较佳的，上述甲基丙烯酸酯树脂为聚甲基丙烯酸甲酯或甲基丙烯酸酯-丙烯腈-苯乙烯共聚物。
较佳的，上述丙烯酸酯接枝物为丁二烯-丙烯酸酯接枝物、乙烯-丙烯酸酯接枝物或丙烯酸酯-苯乙烯-丁二烯。
较佳的，所述的非填充型高硬度丙烯腈-丁二烯-苯乙烯合金的配方，其成分按重量分数表示还包括：5-15%的苯乙烯基树脂。
较佳的，上述苯乙烯基树脂为苯乙烯-丙烯腈共聚物或苯乙烯-丙烯酸酯共聚物。
相较于现有技术，本发明的非填充型高硬度丙烯腈-丁二烯-苯乙烯合金的配方，使丙烯腈-丁二烯-苯乙烯合金的硬度得到了很大提高且对材料物性影响较小。
具体实施方式
下面通过实施例进一步说明本发明。
实施例1
取丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、甲基丙烯酸酯树脂、丙烯酸酯接枝物、抗氧剂按下述组成配方将所有原料进行共混:
中抗冲型丙烯腈-丁二烯-苯乙烯 64.7%
聚甲基丙烯酸甲酯 30%
丙烯酸酯-苯乙烯-丁二烯 5%
抗氧剂 0.3%
再将共混料加入到双螺杆挤出机的主机筒中，主机筒从加料口到机头出口 的各段控制温度分别为200摄氏度、210摄氏度、210摄氏度、200摄氏度、200摄氏度、210摄氏度，双螺杆挤出机的转速为300转/分钟，共混料经双螺杆挤出机挤出后，挤出料条经水冷后切粒，将所得粒状产品在鼓风烘箱中于80摄氏度的温度下干燥4小时后用塑料注塑机射出成标准样条，其中注塑温度为200-230摄氏度，将注塑好的标准样条在50%相对湿度、23摄氏度环境中放置24小时，最后按国家标准GB/T1040-1992、GB/T9341-2000、GB/T1843-1996、GB/T3682-2000测试所得成品的机械性能及按ASTM D3363-2005测试方式测试其硬度，结果如表1所述:
表1：实施例1非填充型高硬度丙烯腈-丁二烯-苯乙烯合金的性能
实施例2
取丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、甲基丙烯酸酯树脂、丙烯酸酯接枝物、抗氧剂按下述组成配方将所有原料进行共混:
中抗冲型丙烯腈-丁二烯-苯乙烯 24.7%
聚甲基丙烯酸甲酯 70%
丙烯酸酯-苯乙烯-丁二烯 5%
抗氧剂 0.3%
再将共混料加入到双螺杆挤出机的主机筒中，主机筒从加料口到机头出口 的各段控制温度分别为200摄氏度、210摄氏度、210摄氏度、200摄氏度、200摄氏度、210摄氏度，双螺杆挤出机的转速为300转/分钟，共混料经双螺杆挤出机挤出后，挤出料条经水冷后切粒，将所得粒状产品在鼓风烘箱中于80摄氏度的温度下干燥4小时后用塑料注塑机射出成标准样条，其中注塑温度为200-230摄氏度，将注塑好的标准样条在50%相对湿度、23摄氏度环境中放置24小时，最后按国家标准GB/T1040-1992、GB/T9341-2000、GB/T1843-1996、GB/T3682-2000测试所得成品的机械性能及按ASTM D3363-2005测试方式测试其硬度，结果如表2所述:
表2：实施例2非填充型高硬度丙烯腈-丁二烯-苯乙烯合金的性能
实施例3
取丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、苯乙烯基树脂、甲基丙烯酸酯树脂、丙烯酸酯接枝物、抗氧剂按下述组成配方将所有原料进行共混:
中抗冲型丙烯腈-丁二烯-苯乙烯 34.7%
苯乙烯-丙烯腈-丁二烯 10%
聚甲基丙烯酸甲酯 50%
丙烯酸酯-苯乙烯-丁二烯 5%
抗氧剂 0.3%
再将共混料加入到双螺杆挤出机的主机筒中，主机筒从加料口到机头出口 的各段控制温度分别为200摄氏度、210摄氏度、210摄氏度、200摄氏度、200摄氏度、210摄氏度，双螺杆挤出机的转速为300转/分钟，共混料经双螺杆挤出机挤出后，挤出料条经水冷后切粒，将所得粒状产品在鼓风烘箱中于80摄氏度的温度下干燥4小时后用塑料注塑机射出成标准样条，其中注塑温度为200-230摄氏度，将注塑好的标准样条在50%相对湿度、23摄氏度环境中放置24小时，最后按国家标准GB/T1040-1992、GB/T9341-2000、GB/T1843-1996、GB/T3682-2000测试所得成品的机械性能及按ASTM D3363-2005测试方式测试其硬度，结果如表3所述:
表3：实施例3非填充型高硬度丙烯腈-丁二烯-苯乙烯合金的性能
相较于现有技术，本发明的非填充型高硬度丙烯腈-丁二烯-苯乙烯合金的配方，使丙烯腈-丁二烯-苯乙烯合金的硬度得到了很大提高且对材料物性影响较小，适用于阻燃要求不高而要求高硬度的场合。
Claims (5)
1.一种非填充型高硬度丙烯腈-丁二烯-苯乙烯合金，其特征在于，其成分按重量百分数表示包括：
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯 20-70%
甲基丙烯酸酯树脂 30-70%
丙烯酸酯接枝物 5-15%
抗氧剂 0.2-0.5%；
所述合金的各成分重量百分数之和为100%，其中所述丙烯腈-丁二烯-苯乙烯为中抗冲型丙烯腈-丁二烯-苯乙烯，该中抗型丙烯腈-丁二烯-苯乙烯中橡胶含量在8-14%之间，所述甲基丙烯酸酯树脂为聚甲基丙烯酸甲酯或甲基丙烯酸酯-丙烯腈-苯乙烯共聚物，所述丙烯酸酯接枝物为丁二烯-丙烯酸酯接枝物、乙烯-丙烯酸酯接枝物或丙烯酸酯-苯乙烯-丁二烯。
2.根据权利要求1所述的非填充型高硬度丙烯腈-丁二烯-苯乙烯合金，其特征在于，其成分按重量百分数表示还包括：5-15%的苯乙烯基树脂。
3.根据权利要求2所述的非填充型高硬度丙烯腈-丁二烯-苯乙烯合金，其特征在于，所述苯乙烯基树脂为苯乙烯-丙烯腈共聚物或苯乙烯-丙烯酸酯共聚物。
4.根据权利要求1所述的非填充型高硬度丙烯腈-丁二烯-苯乙烯合金，其特征在于，其成分按重量百分数表示包括：
中抗冲型丙烯腈-丁二烯-苯乙烯 64.7%
聚甲基丙烯酸甲酯 30%
丙烯酸酯-苯乙烯-丁二烯 5%
抗氧剂 0.3% 。
5.根据权利要求1所述的非填充型高硬度丙烯腈-丁二烯-苯乙烯合金，其特征在于，其成分按重量百分数表示包括：
中抗冲型丙烯腈-丁二烯-苯乙烯 24.7%
聚甲基丙烯酸甲酯 70%
丙烯酸酯-苯乙烯-丁二烯 5%
抗氧剂 0.3% 。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201010300712 CN102134368B (zh) | 2010-01-26 | 2010-01-26 | 非填充型高硬度丙烯腈-丁二烯-苯乙烯合金的配方 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201010300712 CN102134368B (zh) | 2010-01-26 | 2010-01-26 | 非填充型高硬度丙烯腈-丁二烯-苯乙烯合金的配方 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102134368A CN102134368A (zh) | 2011-07-27 |
| CN102134368B true CN102134368B (zh) | 2012-10-17 |
Family
ID=44294308
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201010300712 Expired - Fee Related CN102134368B (zh) | 2010-01-26 | 2010-01-26 | 非填充型高硬度丙烯腈-丁二烯-苯乙烯合金的配方 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102134368B (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102382413B (zh) * | 2011-11-25 | 2013-03-20 | 深圳市科聚新材料有限公司 | 一种多筋位高光底座用abs合金及其制备方法 |
| CN102604314A (zh) * | 2012-02-29 | 2012-07-25 | 杨谢 | 一种阻燃abs的配方及其制作方法 |
| CN103319836B (zh) * | 2012-03-19 | 2016-01-27 | 苏州汉扬精密电子有限公司 | 高光阻燃abs/pmma合金 |
| CN103214776A (zh) * | 2013-04-12 | 2013-07-24 | 深圳Tcl新技术有限公司 | 耐刮擦材料、电视机前壳及其制备方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101469121A (zh) * | 2007-12-25 | 2009-07-01 | 上海普利特复合材料股份有限公司 | 一种高光泽、高硬度、抗紫外聚碳酸酯塑料合金 |
-
2010
- 2010-01-26 CN CN 201010300712 patent/CN102134368B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101469121A (zh) * | 2007-12-25 | 2009-07-01 | 上海普利特复合材料股份有限公司 | 一种高光泽、高硬度、抗紫外聚碳酸酯塑料合金 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102134368A (zh) | 2011-07-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105255047B (zh) | 一种负50℃超耐寒耐低温聚氯乙烯电缆料及其制备方法 | |
| CN106589880B (zh) | 一种透明耐低温抗划伤聚碳酸酯复合材料 | |
| CN101508834B (zh) | 一种pc/pbt合金及其制备方法 | |
| CN102532849B (zh) | 一种pc/asa/pbt合金材料及其制备方法 | |
| CN101215409A (zh) | 一种pbt/abs合金材料及其制备方法 | |
| CN102108181B (zh) | 一种热塑性合金及其制备方法 | |
| CN102250413A (zh) | 一种高光泽、低收缩的改性聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN101831136A (zh) | 一种高强度高韧性阻燃abs复合材料及其制备方法 | |
| CN110724353B (zh) | 具有尺寸稳定性的pvc组合物 | |
| CN103044818B (zh) | 一种pvc/asa合金材料及其制备方法 | |
| CN102134368B (zh) | 非填充型高硬度丙烯腈-丁二烯-苯乙烯合金的配方 | |
| CN104292732B (zh) | 一种含聚碳酸酯的苯乙烯型热塑性弹性体复合材料及其成型体制备方法 | |
| CN101709133A (zh) | 一种优良的耐老化abs复合材料及其制备方法 | |
| CN101113225A (zh) | 一种abs复合材料 | |
| CN103232649A (zh) | 一种高抗冲高表面硬度聚合物合金及其制备方法 | |
| CN103319836A (zh) | 高光阻燃abs/pmma合金 | |
| CN102746624A (zh) | 一种阻燃聚对苯二甲酸丁二醇酯工程塑料的制备方法 | |
| CN104086896A (zh) | 一种用于电动工具外壳的低收缩、高耐候聚丙烯复合材料 | |
| CN100549087C (zh) | 聚碳酸酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚树脂/聚对苯二甲酸丁二醇酯合金材料 | |
| CN104448554A (zh) | 一种高光高韧聚丙烯环保阻燃材料及其制备方法 | |
| CN103467958A (zh) | 无机填料增强无卤阻燃pc/abs合金及其制备方法 | |
| CN103160102B (zh) | 一种高性能阻燃pc/pet合金材料及其制备方法 | |
| KR102072433B1 (ko) | 열가소성 수지 조성물 | |
| CN102382413B (zh) | 一种多筋位高光底座用abs合金及其制备方法 | |
| CN114806123B (zh) | 一种高耐候黑色pc树脂组合物及其制备方法与应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20121017 |