CN102132835A - 一种方便米饭加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种基于微波连续冻干技术的方便米饭的加工工艺,它是以新鲜干燥的大米为原料,经淘洗除杂、熟化、松散、低温冷冻、微波冻干后得到方便米饭成品,该方便米饭成品经计量真空包装后,再配以蔬菜、肉类、调料等熟制品即可形成方便米饭系列商品;其中,微波冻干步骤采用申请号为“200910059544.4”所公开的微波连续冻干系统。本发明工艺过程简单,加工时间短,通过连续生产降低了生产成本,且整个工艺过程不添加任何添加剂,最大限度的保留了米饭的色、香、味以及各种营养素,且复水快,脱水彻底,保质期长,制品重量轻,运输、使用方便。
Description
技术领域
本发明涉及一种方便食品的加工工艺,特别是一种基于微波连续冻干技术的方便米饭的加工工艺,属食品加工领域。
背景技术
目前,方便米饭一般采用熟化干燥后再进行膨化制成,膨化温度高达250℃,干燥温度一般也在160℃以上,采用一般干燥方法干燥的时间较长,营养成分损失大,且保质期较短,成本也相对较高,这种方法加工的方便米饭,复水时间较长,一般需要10分钟以上,复水后口感不理想,在一定程度上影响了产品的食用性和方便性,产品品质低。
也有采用冻干方式干燥的方便米饭,但这种以隔板或热辐射提供升华热量的冻干方式,其前处理工艺流程复杂,有的还使用了多种添加剂,且冻干周期长达12至18小时,能耗大、成本很高,制成的产品价格昂贵且品质不够理想。
申请号为200610137251.X的发明专利公开了一种速食米饭的加工方法,以干燥的大米为原料,经热烘、改质、煮熟、离散、干燥工艺加工制成。其工艺过程复杂,工艺流程中使用了乳化剂单甘酯及氢氧化钠等添加剂,干燥工艺采用了单体冻结后再进行真空冷冻干燥,干燥时间长且不能连续生产,能耗大、成本高。
申请号为200410023578.5的发明专利公开了一种配制速食米粥、米饭的米胚加工工艺,其工艺步骤为:选取米作为原料,并去除杂质→浸润→蒸煮→冷却→冷冻→干燥→制成米胚成品。其浸润步骤采用清水盖住原料40-50分钟;其干燥过程采用真空干燥,干燥温度为55-60℃。采用这种方式,工艺过程漫长,特别是干燥过程长达10小时以上,能耗巨大,成本高、制品干缩、复水困难。
发明内容
本发明旨在针对现有方便米饭加工方法的不足,提供一种基于微波连续冻干技术的方便米饭加工工艺。该工艺过程简单,加工时间短,生产成本,且能连续生产,低制得的方便米饭复水时间短、口感好、营养成分损失小、保质期长。
为实现上述发明目的,本发明采用如下的技术方案:
一种方便米饭加工工艺,其特征在于:以新鲜干燥的大米为原料,经淘洗除杂、熟化、松散、低温冷冻、微波冻干后得到方便米饭成品;其具体步骤如下:
①淘洗除杂:将精选的优质大米以清水淘洗并除去杂质;
②熟化:将淘洗除杂后的大米用蒸、煮或蒸煮结合的方式制成普通的米饭;
③松散:将熟化后的米饭放入清水中使其松散成单个的饭粒,再沥干水,并使饭粒的含水量(G/G)控制在60%~80%;
④低温冷冻:将松散后的米饭于-40~-20℃的温度下冷冻至共晶点以下至其冻结;
⑤微波冻干:将冻结的米饭送入微波连续冻干装置中,干燥至含水量(G/G)3%-6%,即得脱水的冻干方便米饭成品。
所述方便米饭成品经计量真空包装后,再配以蔬菜、肉类、调料等熟制品即可形成方便米饭系列商品。
步骤⑤所述微波连续冻干装置选择的是申请号为“200910059544.4”所公开的微波连续冻干系统。
本发明的有益技术效果表现在:
1、工艺过程简单,采用微波连续冻干方式,相对于传统的热板/热辐射冻干方式,大幅缩短了加工时间,且能连续生产,明显降低了生产成本,具有明显的价格优势。
2、整个工艺过程不添加任何添加剂,最大限度的保留了米饭的色、香、味,以及各种营养素,芳香物质的损失减少到了最低限度。
3、相对于传统干燥方式,本发明所采用的微波冷冻干燥方法,很好的保留了米饭的蛋白质,以及最大限度的保留了米饭中的热敏成分,且复水快,脱水彻底,保质期长,制品重量轻,运输和使用方便。
具体实施方式
实施例1
一种方便米饭加工工艺,其具体步骤如下:
①淘洗除杂:取500kg粳米(如东北米),以清水淘洗并除去杂质;
②熟化:将淘洗除杂后的大米用电饭煲煮成米饭;
③松散:将熟化后的米饭放入清水中使其松散成单个的饭粒,以米饭不结团即可,再放入漏网中沥水,饭粒的含水量(G/G)为65%;
④低温冷冻:将松散后的米饭于-35℃冷冻至-30℃至其冻结;
⑤微波冻干:将冻结的米饭送入申请号为“200910059544.4”所公开的微波连续冻干系统中,干燥至含水量(G/G)4%,即得脱水的冻干方便米饭成品。
将所述方便米饭成品以100g为单位真空包装后,配以蔬菜、肉类、调料等熟制品即成为方便米饭商品。
实施例2
一种方便米饭加工工艺,其具体步骤如下:
①淘洗除杂:取500kg粳米(如珍珠米),以清水淘洗并除去杂质;
②熟化:将淘洗除杂后的大米用普通锅蒸煮成熟米饭;
③松散:将熟化后的米饭放入清水中使其松散成单个的饭粒,以米饭不结团即可,再放入漏网中沥水,饭粒的含水量(G/G)为80%;
④低温冷冻:将松散后的米饭于-40℃冷冻至-30℃至其冻结;
⑤微波冻干:将冻结的米饭送入申请号为“200910059544.4”所公开的微波连续冻干系统中,干燥至含水量(G/G)3%,即得脱水的冻干方便米饭成品。
将所述方便米饭成品以150g为单位真空包装后,配以蔬菜、肉类、调料等熟制品即成为方便米饭商品。
实施例3
一种方便米饭加工工艺,其具体步骤如下:
①淘洗除杂:取500kg粳米(如泰国香米),以清水淘洗并除去杂质;
②熟化:将淘洗除杂后的大米用电饭煲煮成米饭;
③松散:将熟化后的米饭放入清水中使其松散成单个的饭粒,以米饭不结团即可,再放入漏网中沥水,饭粒的含水量(G/G)为60%;
④低温冷冻:将松散后的米饭于-38℃冷冻至-32℃至其冻结;
⑤微波冻干:将冻结的米饭送入申请号为“200910059544.4”所公开的微波连续冻干系统中,干燥至含水量(G/G)6%,即得脱水的冻干方便米饭成品。
将所述方便米饭成品以100g为单位真空包装后,配以蔬菜、肉类等干燥菜品即成为方便米饭商品。
Claims (4)
1.一种方便米饭加工工艺,其特征在于:以新鲜干燥的大米为原料,经淘洗除杂、熟化、松散、低温冷冻、微波冻干后得到方便米饭成品。
2.根据权利要求1所述的方便米饭加工工艺,其特征在于:具体步骤如下:
①淘洗除杂:将精选的优质大米以清水淘洗并除去杂质;
②熟化:将淘洗除杂后的大米用蒸、煮或蒸煮结合的方式制成普通的米饭;
③松散:将熟化后的米饭放入清水中使其松散成单个的饭粒,再沥干水,并使饭粒的含水量(G/G)控制在60%~80%;
④低温冷冻:将松散后的米饭于-40~-20℃的温度下冷冻至共晶点以下至其冻结;
⑤微波冻干:将冻结的米饭送入微波连续冻干装置中,干燥至含水量(G/G)3%-6%,即得脱水的冻干方便米饭成品。
3.根据权利要求1或2所述的方便米饭加工工艺,其特征在于:所述方便米饭成品经计量真空包装后,再配以蔬菜、肉类或调料熟制品即形成方便米饭系列商品。
4.根据权利要求2所述的方便米饭加工工艺,其特征在于:步骤⑤所述微波连续冻干装置选择的是申请号为“200910059544.4”所公开的微波连续冻干系统。
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