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CN102132835A - 一种方便米饭加工工艺 - Google Patents

一种方便米饭加工工艺 Download PDF

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CN102132835A
CN102132835A CN 201110062016 CN201110062016A CN102132835A CN 102132835 A CN102132835 A CN 102132835A CN 201110062016 CN201110062016 CN 201110062016 CN 201110062016 A CN201110062016 A CN 201110062016A CN 102132835 A CN102132835 A CN 102132835A
Authority
CN
China
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rice
instant
freeze
drying
loose
Prior art date
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Pending
Application number
CN 201110062016
Other languages
English (en)
Inventor
周川
刘朝辉
刘毅
康琪
游俊
姚波
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SICHUAN HOPE MICROWAVE SCIENCE AND Tech CO Ltd
Original Assignee
SICHUAN HOPE MICROWAVE SCIENCE AND Tech CO Ltd
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Publication date
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Abstract

本发明涉及一种基于微波连续冻干技术的方便米饭的加工工艺,它是以新鲜干燥的大米为原料,经淘洗除杂、熟化、松散、低温冷冻、微波冻干后得到方便米饭成品,该方便米饭成品经计量真空包装后,再配以蔬菜、肉类、调料等熟制品即可形成方便米饭系列商品;其中,微波冻干步骤采用申请号为“200910059544.4”所公开的微波连续冻干系统。本发明工艺过程简单,加工时间短,通过连续生产降低了生产成本,且整个工艺过程不添加任何添加剂,最大限度的保留了米饭的色、香、味以及各种营养素,且复水快,脱水彻底,保质期长,制品重量轻,运输、使用方便。

Description

一种方便米饭加工工艺
技术领域
本发明涉及一种方便食品的加工工艺,特别是一种基于微波连续冻干技术的方便米饭的加工工艺,属食品加工领域。
背景技术
目前,方便米饭一般采用熟化干燥后再进行膨化制成,膨化温度高达250℃,干燥温度一般也在160℃以上,采用一般干燥方法干燥的时间较长,营养成分损失大,且保质期较短,成本也相对较高,这种方法加工的方便米饭,复水时间较长,一般需要10分钟以上,复水后口感不理想,在一定程度上影响了产品的食用性和方便性,产品品质低。
也有采用冻干方式干燥的方便米饭,但这种以隔板或热辐射提供升华热量的冻干方式,其前处理工艺流程复杂,有的还使用了多种添加剂,且冻干周期长达12至18小时,能耗大、成本很高,制成的产品价格昂贵且品质不够理想。
申请号为200610137251.X的发明专利公开了一种速食米饭的加工方法,以干燥的大米为原料,经热烘、改质、煮熟、离散、干燥工艺加工制成。其工艺过程复杂,工艺流程中使用了乳化剂单甘酯及氢氧化钠等添加剂,干燥工艺采用了单体冻结后再进行真空冷冻干燥,干燥时间长且不能连续生产,能耗大、成本高。
申请号为200410023578.5的发明专利公开了一种配制速食米粥、米饭的米胚加工工艺,其工艺步骤为:选取米作为原料,并去除杂质→浸润→蒸煮→冷却→冷冻→干燥→制成米胚成品。其浸润步骤采用清水盖住原料40-50分钟;其干燥过程采用真空干燥,干燥温度为55-60℃。采用这种方式,工艺过程漫长,特别是干燥过程长达10小时以上,能耗巨大,成本高、制品干缩、复水困难。
发明内容
本发明旨在针对现有方便米饭加工方法的不足,提供一种基于微波连续冻干技术的方便米饭加工工艺。该工艺过程简单,加工时间短,生产成本,且能连续生产,低制得的方便米饭复水时间短、口感好、营养成分损失小、保质期长。
为实现上述发明目的,本发明采用如下的技术方案:
一种方便米饭加工工艺,其特征在于:以新鲜干燥的大米为原料,经淘洗除杂、熟化、松散、低温冷冻、微波冻干后得到方便米饭成品;其具体步骤如下:
①淘洗除杂:将精选的优质大米以清水淘洗并除去杂质;
②熟化:将淘洗除杂后的大米用蒸、煮或蒸煮结合的方式制成普通的米饭;
③松散:将熟化后的米饭放入清水中使其松散成单个的饭粒,再沥干水,并使饭粒的含水量(G/G)控制在60%~80%;
④低温冷冻:将松散后的米饭于-40~-20℃的温度下冷冻至共晶点以下至其冻结;
⑤微波冻干:将冻结的米饭送入微波连续冻干装置中,干燥至含水量(G/G)3%-6%,即得脱水的冻干方便米饭成品。
所述方便米饭成品经计量真空包装后,再配以蔬菜、肉类、调料等熟制品即可形成方便米饭系列商品。
步骤⑤所述微波连续冻干装置选择的是申请号为“200910059544.4”所公开的微波连续冻干系统。
本发明的有益技术效果表现在:
1、工艺过程简单,采用微波连续冻干方式,相对于传统的热板/热辐射冻干方式,大幅缩短了加工时间,且能连续生产,明显降低了生产成本,具有明显的价格优势。
2、整个工艺过程不添加任何添加剂,最大限度的保留了米饭的色、香、味,以及各种营养素,芳香物质的损失减少到了最低限度。
3、相对于传统干燥方式,本发明所采用的微波冷冻干燥方法,很好的保留了米饭的蛋白质,以及最大限度的保留了米饭中的热敏成分,且复水快,脱水彻底,保质期长,制品重量轻,运输和使用方便。
具体实施方式
实施例1
一种方便米饭加工工艺,其具体步骤如下:
①淘洗除杂:取500kg粳米(如东北米),以清水淘洗并除去杂质;
②熟化:将淘洗除杂后的大米用电饭煲煮成米饭;
③松散:将熟化后的米饭放入清水中使其松散成单个的饭粒,以米饭不结团即可,再放入漏网中沥水,饭粒的含水量(G/G)为65%;
④低温冷冻:将松散后的米饭于-35℃冷冻至-30℃至其冻结;
⑤微波冻干:将冻结的米饭送入申请号为“200910059544.4”所公开的微波连续冻干系统中,干燥至含水量(G/G)4%,即得脱水的冻干方便米饭成品。
将所述方便米饭成品以100g为单位真空包装后,配以蔬菜、肉类、调料等熟制品即成为方便米饭商品。
实施例2
一种方便米饭加工工艺,其具体步骤如下:
①淘洗除杂:取500kg粳米(如珍珠米),以清水淘洗并除去杂质;
②熟化:将淘洗除杂后的大米用普通锅蒸煮成熟米饭;
③松散:将熟化后的米饭放入清水中使其松散成单个的饭粒,以米饭不结团即可,再放入漏网中沥水,饭粒的含水量(G/G)为80%;
④低温冷冻:将松散后的米饭于-40℃冷冻至-30℃至其冻结;
⑤微波冻干:将冻结的米饭送入申请号为“200910059544.4”所公开的微波连续冻干系统中,干燥至含水量(G/G)3%,即得脱水的冻干方便米饭成品。
将所述方便米饭成品以150g为单位真空包装后,配以蔬菜、肉类、调料等熟制品即成为方便米饭商品。
实施例3
一种方便米饭加工工艺,其具体步骤如下:
①淘洗除杂:取500kg粳米(如泰国香米),以清水淘洗并除去杂质;
②熟化:将淘洗除杂后的大米用电饭煲煮成米饭;
③松散:将熟化后的米饭放入清水中使其松散成单个的饭粒,以米饭不结团即可,再放入漏网中沥水,饭粒的含水量(G/G)为60%;
④低温冷冻:将松散后的米饭于-38℃冷冻至-32℃至其冻结;
⑤微波冻干:将冻结的米饭送入申请号为“200910059544.4”所公开的微波连续冻干系统中,干燥至含水量(G/G)6%,即得脱水的冻干方便米饭成品。
将所述方便米饭成品以100g为单位真空包装后,配以蔬菜、肉类等干燥菜品即成为方便米饭商品。

Claims (4)

1.一种方便米饭加工工艺,其特征在于:以新鲜干燥的大米为原料,经淘洗除杂、熟化、松散、低温冷冻、微波冻干后得到方便米饭成品。
2.根据权利要求1所述的方便米饭加工工艺,其特征在于:具体步骤如下:
①淘洗除杂:将精选的优质大米以清水淘洗并除去杂质;
②熟化:将淘洗除杂后的大米用蒸、煮或蒸煮结合的方式制成普通的米饭;
③松散:将熟化后的米饭放入清水中使其松散成单个的饭粒,再沥干水,并使饭粒的含水量(G/G)控制在60%~80%;
④低温冷冻:将松散后的米饭于-40~-20℃的温度下冷冻至共晶点以下至其冻结;
⑤微波冻干:将冻结的米饭送入微波连续冻干装置中,干燥至含水量(G/G)3%-6%,即得脱水的冻干方便米饭成品。
3.根据权利要求1或2所述的方便米饭加工工艺,其特征在于:所述方便米饭成品经计量真空包装后,再配以蔬菜、肉类或调料熟制品即形成方便米饭系列商品。
4.根据权利要求2所述的方便米饭加工工艺,其特征在于:步骤⑤所述微波连续冻干装置选择的是申请号为“200910059544.4”所公开的微波连续冻干系统。
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