CN102126575A - 泵分配器及其组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种泵分配器及其组装方法，容器内部容积随着产品分配而逐渐减少以避免空气与产品接触。目的是防止容器空间中产品上方的任何空气到达泵入口且因此可能在使用者不知道的情况下减少分配剂量。具有向下凸出的盘形的空气集聚构件(5)被设置在分配器模块围绕入口的底板下面，以将所有空气引导远离入口且引导到外周。在外周处，陡峭倾斜的外周部形成保持唇(53)，该保持唇与容器壁内部柔性摩擦接触，允许空气在分配器组装时通过。集聚构件(5)的中央管状构造(52)将集聚的空气与入口分离，并且能够用于将集聚构件插入入口。滑动的随动活塞(15)可具有向上的中央凸台(152)，该凸台适于配合到集聚构件(5)的管状构造以最大化产品的排出。

Description

泵分配器及其组装方法

技术领域

本发明涉及一种泵分配器，该泵分配器包括容器和用于从容器分配流体产品的分配器泵。

背景技术

公知带有安装在产品的容器上的分配器泵的泵分配器用于分配诸如化妆品和药物的流体产品(液体、膏剂、糊剂)。

通常泵本体包括作为固定部件的缸体。活塞可在柱塞的内端上，柱塞的可手动接合的外端部从本体中的开口伸出，并且可在泵冲程中往复运动以改变泵室的容积。因此，分配器泵典型地是泵室被限定在活塞和缸体之间的类型。液体产品经由带有阀的入口进入泵室且经由通常也带有阀的出口离开泵室，沿出口通道引导到排出开口。一般使用的阀包括球阀和瓣阀。

传统地，柱塞从泵本体的顶部向上伸出，且泵室入口处于泵本体的底部，通过抽吸从下面的容器内部吸出产品。从而，为了这里描述方便，表述“顶部”、“向上”等用于指朝着柱塞的延伸方向的位置和方向，表述“底部”、“向下”等被类似地使用来指示相反的方向/位置，尽管该特定定向不是必要的。该分配器优选是手动型的，通常竖立使用。

通常泵本体包括构成活塞在其中工作的缸体的大致圆筒状部。泵部件典型地是模制塑料材料的。泵弹簧通常被设置成将柱塞朝其延伸位置推压。多数手动操作分配器是“可动喷嘴”类型的，其中出口、出口通道和排出开口都在柱塞部件中。其它是“固定喷嘴”类型的，其中泵室的出口和入口一样是泵本体的一部分，从而当柱塞被操作时排出通道和排出开口不移动。本方案通常适用于这些类型的泵分配器，除了文中提出的特定类型之外。

本发明的优选方面涉及“无空气”型分配器，其中供给泵的容器的内部容积随着产品被分配减少，从而剩余产品不暴露到空气。这种分配器可使用可收缩容器、可收缩容器衬筒或带有随动活塞的容器，该随动活塞使容器随着产品容量逐渐减少跟在产品块之后向上移动。

通常采取措施来避免当分配器被填充和组装时容器中集聚空气。通常在容器被填充之后，将泵模块-可包括经由适配器安装以配合容器开口的泵本身(本体和柱塞)-推压进入容器开口。在泵模块被推压且卡扣或拧紧到位时，泵模块的下表面可以成形为浸入流体产品表面，同时随着泵和容器移动接合经由窄间隙排出移位空气。如果产品被过度填充(在实践中一些变化是不可避免的)，存在产品经由间隙被挤出的风险，这必需要避免。一种已知措施是在随动活塞略微向上移位的情况下开始填充，从而该随动活塞能够向下移动以容纳任何过量的产品。

我们的EP-A-1629900公开了一种有关通用型的分配器，其中泵适配器是向下的盘形以形成向下伸入到容器内部的底板，并且具有用于泵室的入口。底板的陡峭倾斜的周壁向上延伸到将泵保持到位的卡扣构造。

EP-A-1015341(US6240979)描述了一种分配器模块，其中管状管道绕泵入口向下延伸以保证当泵模块被推压到容器上时，完全装料的产品最初被向上推压到泵室中。

发明内容

仍然在集聚空气方面遇到困难。这当需要例如用于药物精确剂量时是重要的。对于新分配器，通常在泵室被完全灌注之前不分配任何东西，并且使用者知道何时获得全部剂量。然而，如果在最初远离入口位置集聚空气但是后来空气到达入口，特别是当容器接近空时，可能在使用者不知道的情况下分配不完整的剂量。或者剩余产品被丢弃，因为不能再确保精确的剂量。

这里的实施例解决的其它问题是提供适用于例如药品的产品的直接口服的泵分配器，特别用于儿童。理想的是使泵分配器适于以这种方式安全和有效使用。

其它方面一般涉及使泵分配器适于儿童安全和保险。

本发明第一方面

本方案的第一方面涉及无空气型分配器。泵室入口具有进入容器内部的向下开口。分隔壁或集聚构件被包括在分配器模块中或附接到分配器模块，限定带有优选邻近容器壁的受限进入口的封闭集聚室，空气经由该进入口从主容器内部进入集聚室且被集聚以防止空气到达泵室入口。

优选地分隔壁远离泵室入口向上倾斜，以在填充过程中将空气和/或任何过量产品朝集聚室的进入口引导。

在优选实施例中，集聚室被限定在泵模块的闭合底板和(优选分离的)下方的集聚壁构件之间。例如，泵模块底板可在入口阀处或附近具有通入泵室的大致中央入口。入口构造可包括向下延伸的管状部，限定集聚室的分隔壁从该管状部的底部或附近向外延伸。泵入口阀可处于管状部中或下游的任何位置。优选地管状部被包括在分离的还包括分隔壁的集聚或分隔元件中，并且例如在阀可设置于泵模块底板之处或附近的位置，管状部例如通过推压或卡扣配合到开口上或开口中而被固定到泵室。

通入集聚室的进入口可以是分隔壁的环形周部和容器壁内部之间的窄间隙。分隔壁周部可与容器内部略微分隔开，或二者可以弹性地接合以便形成密封，但是在压力差下打开以允许空气/产品进入集聚室。

优选地，集聚室分隔壁具有邻近进入口的更陡峭的倾斜部，以便如果有柔性唇则增强柔性，和/或减少进入口附近相对于轴向高度的比容积，以优化清除效率。

因而，在一个优选实施例中，由带有开口的大致盘形部件提供集聚室，该开口由适于与泵模块的入口构造接合的向上管状构造围绕。盘的底板远离开口向上倾斜，且优选在外周部更陡峭地倾斜。该集聚室可以具有优选圆形的环形边缘，从而与容器内部的形状匹配。它可以优选接触壁，或例如，如果待分配的产品是稠的或粘性的，这里可不需要接触密封。开口可以位于中央，假定泵入口位于泵模块的中央。或者，如果泵入口偏置，则开口可偏置。

集聚分隔壁可以是一件式模制的塑料部件。泵模块可以是可动喷嘴或固定喷嘴泵。

在容器中使用随动活塞的优选实施例中，理想的是随动活塞的表面成形为与分隔壁的表面互补，从而使得浪费的产品最少。特别地，随动活塞的表面可包括与集聚室的分隔壁的向下倾斜表面对应的倾斜表面，例如大致圆锥形倾斜表面。附加地或可替代地，在集聚室/泵入口具有管状导管部的情况下，随动活塞的前部可以具有相应的伸出部或凸台，随着随动活塞接近泵模块的下侧，该伸出部或凸台配合到该管状导管部中。

第二方面

本方案的第二方面是优选使用无空气分配器，优选使用根据上述第一方案的无空气分配器，但是也可能采用其它类型的分配器。这些方案已经被开发以解决与对儿童给药相关的问题，但是具有更广泛的应用。

它们是用于可动喷嘴泵型的分配器。多数可动喷嘴分配器具有出口阀，这对于在分配冲程之后柱塞返回实现泵室的良好再填充是重要的，也用于减少空气进入到泵室中的产品。典型出口阀利用球阀或瓣阀，通常重力致动且经常也朝关闭位置弹性弹回或推压。这里的优选实施例是从口施药的泵分配器。通过泵室和冲程的尺寸能够确定剂量。然而儿童可能抽吸泵喷嘴并接收增大的剂量，因为传统的泵阀允许在向前压力下流动。

泵柱塞包括从泵室到喷嘴出口的排出通道。至少在柱塞的休止位置(典型地延伸位置，柱塞可被泵弹簧推压到的位置)，该排出通道包括封闭机构，该封闭机构在下游流动压力下(例如从喷嘴抽吸)抵抗下游流动堵塞排出通道，但是在分配冲程中当柱塞被挤压时打开。由于堵塞机构应该不由于下游流动压差打开，理想的是通过柱塞上的手动压力驱动导致的第一和第二柱塞部件之间的相对滑动运动打开。优选地这是杆部和柱塞的活塞部之间的运动，活塞部是或包括在泵室本身中操作的部件。杆部可具有一个或更多横向流动开口和其上游的密封区域。活塞部件提供互补密封区域。在杆相对于活塞部件的延伸位置，这些密封区域彼此接合，且将杆的流动开口与泵室隔离。当杆被挤压时，它相对于活塞向下移动，分离密封区域并打开泵室的进入口，从而产品能够沿出口通道分配。在预定程度的该相对运动之后(不再运动)，杆接合活塞部件以将活塞部件向下驱动以进行分配。应该理解柱塞顶部的可通过力打开的封闭机构或阀可以替代地通过一些其它机构提供，或在沿着排出通道的一些其它位置设置，如果适当的可相对移动部件都合并到柱塞构造中。进一步的可能性是柱塞的流动开口通过柱塞密封区域与泵本体上的固定密封区域的接合封闭。然而，在柱塞带有可在泵本体的缸体中滑动的增大的活塞的情况下，这对于技术人员来说通常不容易。

在优选实施例中，柱塞杆包括带有封闭端和一个或更多所述横向流动开口的管状部件。底端配合到优选地与活塞部件成为一件的相对轴向可动外杆部的管状部中。杆管具有向上取向的邻接部，可与外部上的相应向下构造接合以限制中央管的相对向上运动。向上邻接部可以具有所述密封表面以隔离进入口。另外，管部具有向下取向的邻接部，在从上面提到的向上位置的预定轴向位移之后，该向下取向的邻接部与外部件上的相应的向上取向的邻接部相接触，从而中央管驱动外部件(活塞构造)随之向下。

第三方面

第二套方案的另一方面涉及排出喷嘴关于分配器的其它部件的配置。在该方面排出喷嘴被横向取向，优选在水平和水平之上的45°之间的某些角度，并且具有或包括可适合于放入嘴中的伸出管。

喷嘴可绕泵模块的大致竖直轴线在可接近的操作定向和受阻碍的收藏定向之间旋转。

在一个辅助方面中，在操作定向上，喷嘴的端管伸出以能够自由地插入嘴中。在收藏定向上，喷嘴管处于泵的阻碍构造附近以阻止管插入到嘴中。为了该目的，泵本体或泵柱塞可制造有泵的一侧比另一侧升高的壳体形状，从而提供阻碍构造。优选地，阻碍部是柱塞的一部分，柱塞喷嘴和柱塞的提供阻碍构造的部分可相对旋转。

附加地或可替代地，在另一辅助方面中，喷嘴管本身随着在操作定向和收藏定向之间旋转而改变高度。这可以通过凸轮或螺纹机构和/或通过旋转喷嘴的非竖直旋转轴线实现。

另一个单独的但是可与涉及柱塞喷嘴构造的辅助方面结合的方面在于，喷嘴相对于柱塞的其余部分的旋转使内部排出通道堵塞机构在堵塞和不堵塞状态之间移动。该特征可被附加到、从属于或补充上面讨论的用于在柱塞的休止状态下封闭排出通道的机构的方案。本方案可涉及基于例如通过凸轮或螺纹作用的喷嘴的旋转，柱塞的两部件之间的相对轴向运动，从而一个部件上的堵塞部进入另一个部件上的开口且封闭排出通道。该机构可与柱塞相对于泵本体的位置无关地操作。当这两个辅助方面组合时，堵塞状态可对应于上面指出的受阻碍的收藏位置。这提供防止产品泄漏出或空气进入的附加安全性。

涉及可根据上面辅助方面的任一个在操作位置和收藏位置之间移动的喷嘴的另一个辅助方案在于，在分配器具有盖住整个柱塞顶部(接合到固定泵本体或容器边缘上)的可移除/可升降外帽或盖的情况下，当喷嘴处于操作位置时该外帽或盖不能被装配到位。

根据喷嘴的形状和运动轨迹和盖帽的形状，可以不同方式实现防止盖帽被装配的喷嘴操作位置。处于操作位置的喷嘴可横向地伸出太高和/或太远以使得帽不能装上，或可以具有相对于盖的非装配形状。简单的盖帽形状(优选圆筒状)是通常优选的，从而喷嘴管横向和/或竖直伸出到固定的帽位置之外是优选的。例如，如上所述，如果喷嘴具有非竖直旋转轴线，喷嘴可在操作位置更高地伸出。如果喷嘴具有偏心的轴线，例如，柱塞杆轴线和整个泵本体相对于泵模块偏心地定位，则喷嘴可横向伸出到盖帽位置之外。

第四方面

同样可与任何上述其它方面组合的最后的辅助方面涉及用于喷嘴管的末端盖，即用于喷嘴的最终出口的盖。已知分配器可具有用于该开口的可移除的塞子。这些塞子容易被遗失或忘记(除非通过带子连接)，从而排出通道中的产品曝露到空气中且会变干。通常，这里的分配器可包括用于排出开口的盖，可以是或不是定向流动阀。

我们特别提出可替代方案的使用，其中刚性喷嘴末端管具有弹性体盖，该盖在其休止位置封闭末端管的一个或更多排出开口，但是当经受向前压力(在分配冲程期间)时，远离末端管弯折以使产品流出。优选地，弹性体盖包括带有中央出口孔的前盖部，末端管的一个或更多个排出开口相对于该中央出口孔横向偏移。末端管可具有装配到柔性盖出口孔中的前堵塞伸出件，当盖处于其休止位置时清空任何产品残留并且确实地关闭。盖可通过管状后套筒延伸部保持在喷嘴上。盖可以是大致相同厚度。其前帽部可以是里外向外凸出弯曲，靠着互补的喷嘴末端的凸出前表面定位。

在本发明的所有方面，本方案覆盖分配产品的分配器的使用方法，利用分配器的口服药物的施用方法和通过将泵模块连接到容器来组装填充的分配器的方法。填充有口服液体药物的分配器是又一方面。

附图说明

现在参考附图描述本方案的实施例，其中：

图1是在部件处于充满位置的状态下，分配器泵的第一实施例的轴向剖面图；

图2示出图1分配器在空的时的状态；

图3是与图1成直角的轴向剖面的状态下，分配器的上部的放大图，且示出变型随动活塞结构；

图4是局部剖面图，示出在组装期间关于产品填充水平的集聚部件；

图5示出组装完成时的图4视图；

图6是在喷嘴处于收藏位置的状态下分配器泵的第二实施例的轴向剖面图；

图7是第二实施例的泵部件在图6位置的近景图；

图8示出喷嘴处于操作位置的状态下的第二实施例，和

图9是处于图8位置的泵的特写。

具体实施方式

参考图1到3，手操作分配器包括圆筒状容器1、安装在容器的圆形颈部开口14中的泵模块2和覆盖泵模块2的盖帽11。泵模块2的主要部件是泵柱塞6、泵本体3、泵本体底座或适配器4和集聚插入件5。见图2。

圆形随动活塞15在容器1的内部空间18中操作。图1示出在充满容器时的初始位置，图2是在所有可能产品已被分配时的最终位置。随动活塞15具有圆形密封唇153、盘形的中央腹板151和环形支撑肋154，该环形支撑肋最初在容器基部13上方支撑中央腹板。

在通常传统方式中，抵抗泵弹簧16手动压下柱塞6减小了由泵本体3的缸体32限定的泵室31的容积，强制产品沿出口通道65到喷嘴62。当弹簧16使柱塞6返回到其延伸位置时，泵室31中的抽吸进一步经由入口43和关联的入口阀17从容器空间18吸入产品，为下一冲程做好准备。同时随动活塞15略微升高。现在进一步描述机构的细节。

泵本体底座或适配器4大致是盘形或碗形的，带有平坦底板41、具有上、下卡扣构造46、45的陡峭向上倾斜的周壁47、贯通底板41的中央入口43和同心的直立裙部42，泵本体3被锁定在该裙部中。在下卡扣肋45卡扣到容器1的颈部开口14中的情况下，泵模块底座的底板41在容器容积内部向下垂悬。

泵本体3包括向下敞口的泵缸体32，其下边缘向外翻折成竖直定位的裙部33，该裙部插入底座4的中央裙部42。在顶部，缸体32的壁向内延伸且限定中央开口36以接收柱塞6的杆63，该杆63由给泵弹簧16提供下支座35和引导的顶部安装套筒34围绕。

入口阀17在泵底座4的底板41上跨过入口43被固定。在该实施例中，入口阀17是轴向移动的瓣阀，带有覆盖开口43和经由一组柔性腿连接到外围安装环的中央圆形可动瓣片。也可以使用其它形式的阀。

柱塞6包括带有向外延伸裙部162的顶部壳体61，该裙部162的下边缘在下内侧与泵底座的直立裙部42的顶部重叠，从而封闭该机构。该顶部壳体61还包括喷嘴62和与出口通道65的关联部分，最初由在喷嘴末端621的塞子622封闭(图2)。管状杆件63插入壳体61的管状卡扣插座613中以完成出口通道。管状杆63向下延伸通过缸体的顶部套筒34和开口36且终止在封闭的底部631。贯通在底部631正上方的杆管壁设置横向面对的流动开口632。围绕底部的是带有向上取向的圆锥形密封表面635的圆形端部凸缘634。

活塞部件64包括装配在杆63的底端周围以连接这些部件的内套筒642。图3示出在活塞内套筒642和管状杆63上、在沿直径相对的位置处分别向上和向下取向的邻接表面643、636，和活塞内套筒上的上环形保持肋644，从而活塞部件64在受限轴向相对运动的状态下被承载在杆63上。在示出的位置(延伸的休止位置)，弹簧16将杆63推压到其相对于活塞64的最高位置。这里，杆63的圆锥形凸缘密封表面635与位于内活塞套筒642的底端的互补的向下取向的圆锥形密封表面645相接触，使流动开口632与泵室31隔离。

当柱塞被挤压时，外活塞密封件641与缸体壁的摩擦力将柱塞最初保持在适当位置，同时杆63向下移动直到止动邻接表面636、643相接触，于是活塞64也被向下驱动。较小的初始相对移动使密封表面634、645分离，且允许流体从泵室31经由流动开口632流动到出口通道65以被分配。

越过该出口阀结构的向前流体压力使其密封变紧，从而防止如果容器被挤压或喷嘴被抽吸时流体释放。

接下来，描述空气集聚部件。集聚插入件5是具有盘形的单个模制塑料部件，带有敞口的中央管状部52，该管状部卡扣配合到泵底座围绕入口43的互补结构中(上)。集聚插入件的主腹板51稍微锥形向上和向外倾斜，例如从5到20°。在其外周，集聚插入件更陡峭地向上倾斜，例如从60°到80°，以形成保持唇53，在图1的形式中，保持唇与容器壁12的内部进行柔性摩擦接触。因而，集聚空间55被限定在集聚插入件上方和适配器底板41的下方。该集聚空间55中的流体通过集聚插入件的管状壁52与泵入口43分离。还注意(图2)集聚插入件5的圆锥形腹板和随动活塞15是互补的，从而它们彼此配合以使得当容器被排空时产品浪费最少。

图3示出一种变型。第一，集聚插入件的外周保持唇53′略微增厚，不弯曲，且与容器1的内壁表面略微间隔开。第二，随动活塞15′形成有向上的中央凸台152，该凸台配合到管状集聚环绕部52，从而有助于确保产品从容器中完全清空。

图4和5示出集聚插入件5在填充和组装期间的重要行为。初始时容器1被填充到水平“L”(图4)，例如利用传统“潜入”喷嘴填充。较不传统地，可用就在容器底部而不是略微升高(因为经常被实践用来容纳任何过量的填充产品)的随动活塞15完成。不可避免地确切的水平“L”在不同填充之间会发生微小变化。附接有集聚插入件5的分配器模块从上方被推入。围绕中央管52的最低部分首先与产品表面相接触。在该阶段，容器和适配器卡扣构造还不接合，移位空气能够经由其间的间隙沿箭头“A”选出。根据该设计，集聚插入件5的外周唇53经由间隙(图3)或通过折曲(图1，2)允许空气向上排出。在模块浸入液体产品中时，有产品经由入口43上升且进入泵室的趋势。然而，这种产品上升是很有限的，因为空气被喷嘴塞622和杆/活塞密封件634、645锁定在泵室中。在移动的最后阶段，随着泵和容器移动到固定且密封的位置(图5)，空气不能再逸出。在传统分配器中，在该阶段，空气不可避免地被集聚，且随后进入产品入口。然而在如图5所示的本分配器中，向下浸入到液体中的集聚插入件5引起的位移保证所有的空气、以及在一些情况下少量多余的液体产品绕集聚插入件的周围53、53′被驱动且进入集聚室55。在图5中，箭头“T”示出该流动。

该集聚的空气然后在分配器的使用期间的任何阶段不能到达泵入口。虽然使用者初始需要抽吸空气以为泵灌注第一次剂量，所有随后的剂量应该是完整的(即没有吸留空气)，直到容器被排空。

图6到9示出第二实施例。关于集聚插入件105的设置及其操作原理，除了由于以下原因中央管152和相应的随动活塞凸台1152的直径较大外，与图3实施例相同。附带地，与图3实施例相同，在该实施例中凸台152、1152不紧密配合在管52、1052的内径中。在凸台和管之间需要用于产品向上流到入口43的间隙，直到随动活塞最终与集聚插入件相接触。

在第二实施例中，横向取向的喷嘴162与柱塞壳体161分离，并且通过粗牙螺纹连接165连接到管状杆163。这使得向上倾斜约30°角的喷嘴162绕纵向杆轴线在图6和7中所示的收藏位置和图8和9中所示的操作位置之间枢转。与该运动关联的是三个不同的辅助特征。

首先，柱塞壳体161的顶部形成有高侧1612和低侧1613。在收藏位置(图7)，喷嘴末端162紧密地置于柱塞壳体的高侧上，从而不能容易地被放到嘴中。这是打算直接对儿童的嘴给药的分配器。相反，当喷嘴162面对另一方向(操作位置)时，它远离壳体161的低侧1613上方竖立。

第二特征是整个泵被偏心地安装。见图9，适配器或基板104具有偏心形成的入口143和缸体安装裙部，从而泵的轴线“P”与容器和随动活塞的轴线“C”横向隔开。喷嘴162绕杆轴线旋转，该杆轴线是泵轴线P。这具有重要的后果，即在收藏位置(图6和7)，关于在平面中看的分配器的形状包络线，喷嘴末端相对地缩回。具体地，喷嘴装配在盖帽11的内部，盖帽的内部形状由图6中的虚线表示。当朝向相反方向(图8和9)时，喷嘴162延伸超出容器的平面形状包络线，盖帽11不能被盖上。这促使喷嘴162缩回到收藏位置用于存储。

与之组合，喷嘴162在其杆163上的螺纹安装部165使得喷嘴在旋转到操作位置时升高。180°旋转足够(多线螺纹)，设置止动邻接件(这里未示出)以将旋转限制在两个位置的一个或两个位置处。

这三个特征的组合使得喷嘴的可接近性在收藏位置和操作位置之间具有根本的差别。

另外，在该实施例中，螺纹喷嘴配件的底端带有向下伸出的塞子167，在喷嘴162的最下(收藏)位置，该塞子堵塞出口通道(图9)的杆部的小孔166。这进一步提供流动系统的隔离，特别是用于存储和用于运输，当容器上的突然的压力可能强制打开弹回的杆密封时。也有助于防止开始使用后分配器中的产品变干。

应该理解对于喷嘴162从其收藏位置的初始位移可提供一些合适的防窃启装置。

图中也示出可选布置-本方案的从属方面-从而当柱塞到达完整冲程的底部时给出声音信号，以示出已获得希望的剂量。在柱塞壳体161内部上的抓握伸出部1616可与从适配器底座1041向上延伸的挂钩142临时接合。

本实施例进一步的特征在于喷嘴末端出口的改装。代替带有塞子的单个向前开口，喷嘴装配有末端单元插入件1621，该插入件朝前和侧向提供成环形的一系列出口1623，同时中心被封闭且带有向前伸出的堵塞伸出部1624。薄橡胶封闭物或盖套筒1622装配到喷嘴和喷嘴末端上及周围，并且具有带有单个中心前开口1625的帽或圆顶状前端。在示出的休止位置，末端塞子1624堵塞盖开口1625，而围绕盖开口1625的盖区域覆盖末端开口1623。因此该末端被确定地封闭和保护不受灰尘污染和不变干。当柱塞被压下以分配产品时，流体压力使盖1622的前帽区域膨胀，从而盖开口和末端开口被同时打开且彼此连通，并且产品中心经由盖开口1625被分配。在分配之后，盖缩回且自然地关闭。

上面已经提到在本实施例中，集聚插入件105具有比第一实施例宽的中心管152。从而集聚管152能够保持中心对称，同时提供完全进入泵的偏心入口。可替代地，集聚管本身能够与入口一样偏心地形成。

Claims (13)

1.泵分配器，包括容器和泵模块，所述容器包含待分配的流体产品，所述容器具有顶部开口，所述泵模块被装配到所述容器的所述顶部开口中，所述泵模块包括泵本体、泵柱塞和适配器部，从而所述泵本体被装配到所述容器的所述顶部开口中，在所述泵本体和泵柱塞之间限定泵室，所述泵柱塞在泵送冲程中相对于所述泵本体往复运动以改变所述泵室的容积，所述泵模块的底部设有从所述容器内部通入所述泵室的入口且包括用于所述入口的入口阀，所述容器还适于随着产品被分配而逐渐地减少用于流体产品的内部容积；

其特征在于：

所述泵模块包括限定封闭的集聚室的分隔壁，所述集聚室与所述泵室入口分离且具有受限进入口，所述容器内部中在液体产品上方的所有空气都能够经由所述受限进入口进入所述集聚室，以防止所述空气到达所述泵室入口。

2.如权利要求1所述的泵分配器，其中用于所述集聚室的所述分隔壁朝向所述集聚室的所述受限进入口远离所述入口向上倾斜。

3.如权利要求1或2所述的泵分配器，其中通入所述集聚室的所述受限进入口邻近所述容器的壁。

4.如前述任一权利要求所述的泵分配器，其中所述分隔壁是大致圆锥形的形式。

5.如前述任一权利要求所述的泵分配器，其中所述集聚室分隔壁中邻近所述受限进入口的部分比邻近所述入口的部分更陡峭地倾斜。

6.如前述任一权利要求所述的泵分配器，其中所述泵模块具有闭合底板、从所述闭合底板的通入所述泵室的入口相对于所述闭合底板向下延伸的管状入口构造、以及在所述闭合底板之下的集聚壁构件，所述集聚壁构件从所述管状入口构造的底部处或底部附近向外延伸以构成所述分隔壁。

7.如权利要求6所述的泵分配器，其中所述集聚壁构件是连接到所述泵模块的所述闭合底板的分离的构件。

8.如权利要求7所述的泵分配器，其中所述管状入口构造被包含在分离的所述集聚壁构件中。

9.如前述任一权利要求所述的泵分配器，其中所述集聚室分隔壁由大致盘形的部件提供，所述盘形部件具有与所述容器内部匹配的圆形边缘、与所述泵室连通的竖向的管状入口构造、以及远离所述管状入口构造的底部向上倾斜的环绕盘形底板部。

10.如前述任一权利要求所述的泵分配器，还包括在所述容器中的随动活塞。

11.如权利要求10所述的泵分配器，其中所述随动活塞的顶部成形为与所述集聚分隔壁的底部互补。

12.如权利要求11所述的泵分配器，其中所述随动活塞具有伸出部或凸台，当所述随动活塞接近所述泵模块的下侧时所述伸出部或凸台配合到所述泵室入口的管状入口构造内部。

13.如前述任一权利要求所述的泵分配器的组装方法，包括步骤：

用流体产品填充所述容器；

将所述泵模块从上方装配到所述容器开口中，所述泵模块的下侧浸入流体产品中，最初在所述容器开口和所述泵模块进行密封接合之前，使空气经由所述容器开口和所述泵模块之间的间隙移位到外部，之后使空气经由所述集聚室的所述受限进入口移位到所述集聚室中。

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