[go: up one dir, main page]

CN102112557B - 柏油混合物的制备方法 - Google Patents

柏油混合物的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102112557B
CN102112557B CN2009801297493A CN200980129749A CN102112557B CN 102112557 B CN102112557 B CN 102112557B CN 2009801297493 A CN2009801297493 A CN 2009801297493A CN 200980129749 A CN200980129749 A CN 200980129749A CN 102112557 B CN102112557 B CN 102112557B
Authority
CN
China
Prior art keywords
tank
rap
asphalt
binder material
mixing zone
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN2009801297493A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102112557A (zh
Inventor
K·蓬斯莱
G·G·梵博绍韦
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shell Internationale Research Maatschappij BV
Original Assignee
Shell Internationale Research Maatschappij BV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shell Internationale Research Maatschappij BV filed Critical Shell Internationale Research Maatschappij BV
Publication of CN102112557A publication Critical patent/CN102112557A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102112557B publication Critical patent/CN102112557B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C19/00—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving
    • E01C19/02—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving for preparing the materials
    • E01C19/10—Apparatus or plants for premixing or precoating aggregate or fillers with non-hydraulic binders, e.g. with bitumen, with resins, i.e. producing mixtures or coating aggregates otherwise than by penetrating or surface dressing; Apparatus for premixing non-hydraulic mixtures prior to placing or for reconditioning salvaged non-hydraulic compositions
    • E01C19/1013—Plant characterised by the mode of operation or the construction of the mixing apparatus; Mixing apparatus
    • E01C19/1027—Mixing in a rotary receptacle
    • E01C19/1036—Mixing in a rotary receptacle for in-plant recycling or for reprocessing, e.g. adapted to receive and reprocess an addition of salvaged material, adapted to reheat and remix cooled-down batches
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L95/00—Compositions of bituminous materials, e.g. asphalt, tar, pitch
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
    • Y02A30/30—Adapting or protecting infrastructure or their operation in transportation, e.g. on roads, waterways or railways

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Road Paving Structures (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Road Paving Machines (AREA)

Abstract

公开了一种由回收的柏油路面(RAP)、原始骨料、填料及第一和第二粘结剂材料制备柏油混合物的方法。所述方法包括如下步骤：输送RAP通过第一罐；输送原始骨料通过第二罐；在第一罐中向RAP中加入第一粘结剂材料以提供处理后的RAP；向混合区提供处理后的RAP、原始骨料、填料和第二粘结剂材料；和进行混合以提供柏油混合物。

Description

柏油混合物的制备方法
技术领域
本发明涉及制备适用于铺设柏油路面的柏油混合物的方法。
背景技术
道路表面(称为路面)通常由柏油混合物建造，所述柏油混合物为粘结剂、骨料和填料(矿物粉末)的复合物。对大多数路面而言，粘结剂为沥青，即主要由烃和它们的衍生物组成的粘稠液体或固体。柏油混合物在柏油混合装置中制备，所述柏油混合装置具有用于加热和混合组分的设施。必须加热骨料以脱除所有水分，并将其升温至适合用粘结剂涂覆的温度。脱除水分是必须的，从而使粘结剂与骨料粘结。骨料干燥器/加热器通常由利用气或油燃烧器加热的大型旋转金属罐组成。所述罐稍微倾斜安装，和当骨料通过所述罐时被干燥和加热。然后在间歇过程中在混合区如搅拌机中或在连续过程中在罐式混合器的混合区中使加热后的骨料与粘结剂混合。
向柏油混合物中结合回收的柏油路面(RAP)已经变得很常见。RAP由旧的道路表面回收，和由骨料和老化的粘结剂组成。在服务寿命期间，在道路表面上部包含的粘结剂由于暴露于大气中的氧和UV光而被氧化。老化的粘结剂较硬和使路面脆化。粘结剂的化学性质可以由以下四种不同的馏分来表征：饱和物、芳烃、树脂和沥青质。可以通过分离技术如组合庚烷沉积和高压液相色谱(HPLC)或通过粘土凝胶分析(ASTM D 2007)来评估粘结剂化学性质的变化。在老化过程中，沥青质和树脂含量增加，而饱和物和芳烃含量减少。
在回收前通常将RAP粉碎和进行筛分。将它与原始骨料、填料和新粘结剂组合以制备柏油混合物。可以简单地通过将RAP直接加入到柏油混合装置的混合器中而结合至多25wt％的RAP(基于柏油混合物的重量计)。RAP未经预热，因此原始骨料过热而使混合器中可能发生换热，由此将RAP加热至所需温度。
希望向柏油混合物中结合较高百分比的RAP，因为它是比原始骨料更可持续和成本更低的产品。为了结合大于25wt％的RAP，间接加热不足以使混合物达到所需的温度。因此通常在特别设计用来加热RAP的罐中预热RAP。该罐通常称为平行罐，通常由在较高端安装有燃烧器的倾斜的钢制罐组成。将RAP干燥并加热至约110-130℃的温度。由于存在RAP中的粘结剂氧化和变硬的危险，因此不用较高的温度。通常仍需要使原始骨料过热，从而RAP可以在混合器中通过换热而进一步加热。有可能利用更大量的RAP(例如至多约60wt％)达到所需的混合温度。
重要的是要确保在混合阶段期间RAP完全分解成它的组成部分。如果RAP没有完全分解，所得的柏油混合物可能不够均匀，和所得的柏油路面的机械性能可能受损坏。有关多孔性柏油欧洲标准EN 13108-7有如下描述：应用RAP在上层中不应超过10％，和在下层不应超过20％，除非用户和混合物制造商有足够的专有技术来产生耐用的柏油混合物。保持高温是促进RAP分解的一种方式，但出于环境原因和为了降低能耗和成本，希望降低柏油混合物制品的温度。
DE 102004055474公开了一种制备用于道路建设的沥青组合物的方法，其中所述组合物结合了RAP。向RAP中加入添加剂如沥青稀释油，以利于RAP处理和所得柏油的生产。
另外，越来越希望通过所谓的温热混合过程生产柏油混合物，其中将所述组分加热至不高于130℃。温热混合过程在EP 863949、EP 977813和EP 1263885中有述。温热混合过程比传统的热混合过程具有更低的能量需求，和因而具有环境益处。现有技术描述了温热混合过程，其中将软粘结剂材料与骨料混合，然后向软粘结剂和骨料的混合物中加入可能为乳液或泡沫形式的硬粘结剂材料。已经证明在温热混合过程中很难应用RAP，因为在温热温度下RAP的分解可能不够，导致柏油混合物不均匀。
本发明人寻求开发用于制备耐用的柏油混合物的改进的温热混合过程，其中可以向柏油中结合RAP。
发明内容
因此，本发明提供一种由回收的柏油路面(RAP)、原始骨料、填料及第一和第二粘结剂材料制备柏油混合物的方法，所述方法包括如下步骤：
(a)输送RAP通过第一罐和由此将RAP加热至70-130℃的温度；
(b)输送原始骨料通过第二罐，由此将原始骨料加热至90-130℃的温度；
(c)在第一罐中向RAP中加入第一粘结剂材料，从而提供处理后的RAP；
(d)任选将处理后的RAP从第一罐提供给第一贮存容器；
(e)任选将原始骨料从第二罐提供给第二贮存容器；和
(f)将处理后的RAP从第一罐或第一贮存容器提供给混合区，将原始骨料从第二罐或第二贮存容器提供给混合区，将填料提供给混合区，将第二粘结剂材料提供给混合区，和进行混合以提供柏油混合物；
其中所述第一粘结剂材料为矿物油、植物或动物来源油、或在100℃下粘度小于0.3Pa.s(在100℃下按EN 13302测量)的软沥青组分，其中第二粘结剂材料包括在25℃下针入度小于100l/10mm(在25℃下按EN1426测量)的硬沥青组分和任选还包括在100℃下粘度小于0.3Pa.s(在100℃下按EN 13302测量)的软沥青组分，条件是第一粘结剂材料或第二粘结剂材料包括在100℃下粘度小于0.3Pa.s(在100℃下按EN 13302测量)的软沥青组分，和其中硬沥青组分作为沥青乳液或发泡沥青加入。
在第一罐中向RAP中加入粘结剂材料促进RAP分解，从而当处理后的RAP与原始骨料和填料混合时，更容易提供均匀的混合物。特别地，当处理后的RAP从第一罐提供给贮存容器时，为第一粘结剂材料渗透通过RAP促进RAP进一步分解提供机会。本发明人已经发现由于第一粘结剂材料促进了RAP的分解，即使在温热混合过程中通常应用的温度下，也可以制备耐用性可接受的柏油。
附图说明
图1的示意图给出了本发明一种实施方案的流程。
图2的示意图给出了本发明另一种实施方案的流程。
图3的示意图给出了本发明另一种实施方案的流程。
具体实施方式
在本发明的方法中，柏油混合物由回收的柏油路面(RAP)、原始骨料、填料及一种或多种粘结剂材料制备。RAP可以获自密级配或开级配柏油。RAP在应用前优选粉碎和进行筛分，和任选在应用前还进行洗涤。
希望柏油混合物中RAP的含量最大化，因为RAP是通常被认为是废品的便宜且易于获得的产品。按柏油混合物的重量计，RAP的含量优选大于30wt％，更优选大于50wt％。
输送RAP通过第一罐。适于加热RAP的罐对熟练技术人员来说是已知的。所述罐优选为在较高端安装有燃烧器的倾斜罐。典型的倾斜度为约3-4°。所述罐优选由钢制成。优选的加热器为油或气燃烧器。所述罐优选包括使RAP沿罐的长度移动并促进热气体和RAP之间换热的设施(flight)。优选地，将来自第一罐的所有气体均提供给第二罐，而不是释放到大气中。第一罐优选具有7-12m的长度和1.5-3m的直径。
将RAP加热至70-130℃的温度，更优选为90-120℃，和最优选为约115℃。不希望加热RAP至高于130℃，因为在这种温度下RAP中的粘结剂可能氧化和硬化的危险增大。但希望加热RAP至高于70℃，优选高于90℃，最优选至约115℃，从而使在混合区中必须由原始骨料传递给RAP的热量最小化。
原始骨料通常为在柏油混合物中应用的任何合适的骨料。原始骨料的类型和等级取决于柏油混合物的希望性能，也取决于RAP中存在的骨料。
原始骨料的含量优选最小化，因为它是比RAP贵且不够耐久的产品，但必须具有足够的原始骨料，以在混合区达到所需温度，和在柏油混合物中获得所需筛分等级的骨料。以柏油混合物的重量计，原始骨料的含量优选少于70wt％，更优选少于55wt％。
输送原始骨料通过第二罐。适合加热原始骨料的罐对于熟练人员来说是已知的。所述罐优选为带有燃烧器的倾斜罐，例如钢制罐。典型的倾斜度为约3-4°。燃烧器可以安装在罐的任一端，但优选安装在较低端。优选的加热器为油或气燃烧器。所述罐优选包括使原始骨料沿罐的长度移动的设施。排放控制系统优选与所述罐相连，从而使所述罐的排放物在排放至大气之前是清洁的。优选将气体过滤和捕集细小颗粒。优选将这些细小颗粒作为回收填料提供给混合区。第二罐优选具有7-12m的长度和1.5-3m的直径。
在第二罐中将原始骨料加热至90-130℃的温度，更优选为100-130℃，和最优选为110-130℃。
第一罐和第二罐优选为不连接的独立单元。但在本发明的一种实施方案中，所述罐可以为同心的，例如第二罐可以位于第一罐内部。
在第一罐中将第一粘结剂材料加入到RAP中，从而提供处理后的RAP。第一粘结剂材料为矿物油、植物或动物来源油或在100℃下粘度小于0.3Pa.s(在100℃下按EN 13302测量)的软沥青组分。第一粘结剂材料优选具有高的芳烃含量，以补偿RAP较低的芳烃含量。芳烃组分通过它们的溶解能力使老化的粘结剂复原。第一粘结剂材料的芳烃含量优选大于30％，更优选大于40％，和最优选大于60％。第一粘结剂材料的化学性质可以通过分离技术如组合庚烷沉积和高压液相色谱(HPLC)或粘土凝胶分析(ASTM D 2007)来评估。第一粘结剂材料在100℃下的动态粘度优选为3-3000mPa.s，和更优选为10-200mPa.s(按EN 13302测量)。在一种实施方案中，第一粘结剂材料为矿物油或者植物或动物来源油。合适的矿物油可以是溶剂脱蜡后的重质石蜡油。合适的植物油可以为棕榈油或菜籽油。在另一种实施方案中，第一粘结剂材料为在100℃下粘度小于0.3Pa.s(在100℃下按EN 13302测量)的软沥青组分。
加入到RAP中的第一粘结剂材料可以包括一种以上粘结剂材料。可以向RAP中加入粘结剂材料的共混物，或者可以向RPA中同时或顺序加入不同的粘结剂材料。
选择加入到RAP中的第一粘结剂材料的量要考虑需要促进RAP的分解，和还需要控制柏油混合物最终性能的等级。按RAP的重量计，第一粘结剂材料的合适用量可以为0.1-10wt％，更优选为0.5-2wt％。
如果第一罐为在较高端安装有燃烧器的倾斜钢制罐，则加入第一粘结剂材料的优选位置是如下两者的平衡：在罐的较高端附近加入第一粘结剂材料以在罐中最大化RAP和第一粘结剂材料的混合，和远离罐的较高端加入第一粘结剂材料以最小化第一粘结剂材料由于靠近燃烧器而降解的危险。在一种实施方案中，第一罐可以具有一个屏蔽罩，将罐分隔为较高区(此处放置燃烧器)和较低区，和将第一粘结剂材料加入到较低区，从而使将其与燃烧器屏蔽开。
第一粘结剂材料优选作为液体加入，因此在加入到第一罐之前，可能必须加热第一粘结剂材料(特别是沥青材料)。将第一粘结剂材料加入到罐中的模式并不关键，例如可以将第一粘结剂材料喷入或倒入第一罐中。
优选地，将处理后的RAP从第一罐提供给第一贮存容器。这为第一粘结剂材料渗透通过RAP促进RAP进一步分解提供机会。第一粘结剂材料渗透通过RAP的动力学取决于第一粘结剂材料的芳烃含量、其在贮存容器温度下的粘度和停留时间。芳烃含量越高或停留时间越长或粘度越低，则渗透越好。第一贮存容器的体积应该按整个方法的流通量和所需的停留时间来选择。RAP优选在贮存容器中保留1分钟至2小时的时间段，更优选为5-30分钟，最优选为10-20分钟。时间应该足够长以至于第一粘结剂材料可以渗透通过RAP且使RAP结构弱化，从而使其可以在混合区分解。粗糙的RAP可能比细小的RAP需要更长的贮存时间。时间不应该大于2小时，因为此时存在第一粘结剂材料可能在贮存容器中开始氧化的危险，造成柏油混合物产品的性能变坏。优选不向第一贮存容器提供热量，但预期RAP在贮存容器中保留时间足够短，以至于其离开第一罐时保留自身的大部分热量。优选对第一贮存容器进行保温，从而使热量保留在贮存容器内。
在本发明的一些实施方案中，原始骨料优选通过筛分装置从第二罐提供给第二贮存容器。但在其它实施方案中，原始骨料直接从第二罐提供给混合区。第二贮存容器优选被加热或者保温，从而原始骨料在第二贮存容器中不会明显冷却，例如冷却不会超过20℃。第二贮存容器可以由一个或多个热的料仓组成，和原始骨料可以通过筛分装置提供给热的料仓，从而不同等级的骨料贮存在不同的料仓中。
将处理后的RAP从第一罐或第一贮存容器提供给混合区。热的和干燥的原始骨料从第二罐或第二贮存容器提供给混合区。将填料提供给混合区。将第二粘结剂材料提供给混合区。使处理后的RAP、填料、原始骨料和第二粘结剂材料混合，以提供柏油混合物。
填料可以为回收的填料或原始填料。回收的填料为从第二罐的过滤系统回收的细小颗粒材料。希望应用回收的填料，因为这将减少方法中产生的废物。合适的原始填料包括石灰石或飞灰。以柏油混合物的重量计，柏油混合物中的填料含量优选为2-10wt％。
第二粘结剂材料包括在25℃下针入度小于100l/10mm(在25℃下按EN 1426测量)的硬沥青组分，和任选还包括在100℃下粘度小于0.3Pa.s(在100℃下按EN 13302测量)的软沥青组分。硬沥青组分作为沥青乳液或发泡沥青加入，优选作为发泡沥青加入。
第二粘结剂材料可以包括一种以上粘结剂材料。可以向混合区中加入粘结剂材料的共混物，或者可以向混合区中同时或顺序加入不同的粘结剂材料。
选择加入到混合区中的第二粘结剂材料的量时要考虑需要控制柏油混合物最终性能的等级。最终柏油混合物中的粘结剂将来源于RAP中的粘结剂、第一粘结剂材料和第二粘结剂材料，和熟练技术人员能够基于柏油混合物产品的所需等级计算第一粘结剂材料和第二粘结剂材料的所需量和等级。基于柏油混合物的重量，第二粘结剂材料的合适用量可以为1-10wt％，优选为2-4wt％。
在本发明的优选实施实施中，混合区为独立于第一罐和第二罐的研磨机例如搅拌机。在本发明另一种实施方案中，混合区为第二罐的一部分。罐式混合器(包括逆流罐式混合器)对熟练技术人员来说是已知的。罐式混合器包括加热/干燥区和混合区。在该实施方案中，第二罐(输送原始骨料通过其中)为罐式混合器的加热/干燥区。输送原始骨料通过罐式混合器的加热/干燥区，然后提供给罐式混合器的混合区。处理后的RAP从第一罐或从第一贮存容器提供给罐式混合器的混合区。第二粘结剂材料提供给罐式混合器的混合区。在罐式混合器的混合区中使处理后的RAP、填料、原始骨料和第二粘结剂材料混合。
混合区中的温度优选为100-130℃。优选不向混合区提供附加的热；热量来自提供给混合区的物料的热量。混合区的温度必须足够高，从而使组分可以均匀地混合，但由于成本和环境原因，希望使所述温度最小化。
混合优选发生至少10秒，更优选至少40秒和少于70秒，和最优选为约60秒。
在步骤(f)中，将处理后的RAP、原始骨料、填料和第二粘结剂材料可以按任意顺序加入到混合区中。但优选的是在加入填料和第二粘结剂材料之前，将处理后的RAP和原始骨料加入到混合区中。这是因为原始骨料所产生的摩擦可能有助于进一步分解处理后的RAP。
在本发明方法的优选实施方案中，柏油混合物由RAP、填料、原始骨料及一种或多种粘结剂材料制备，并且部分或全部RAP获自多孔性柏油。多孔性柏油为间断级配柏油混合物，其具有允许水自由流过材料的内部互联的孔隙。多孔性柏油中的粘结剂暴露于大气中的氧，且经历氧化和随后变脆。因此，在获自多孔性柏油的RAP中，粘结剂通常已经经历严重老化且非常硬。由于粘结剂非常硬，很难分解获自多孔性柏油的RAP，并且已经证明应用获自多孔性柏油的RAP时，很难产生均匀的柏油混合物。因此，本发明的将第一粘结剂材料提供给RAP从而促进RAP分解的方法特别适用于获自多孔性柏油的RAP。
获自多孔性柏油的RAP可以用来制备致密性柏油混合物或多孔性柏油混合物。当制备多孔性柏油混合物时，特别重要的是确保柏油混合物均匀。因此，当由RAP制备多孔性柏油混合物时，本发明的方法也是特别合适的。当应用获自多孔性柏油的RAP制备多孔性柏油混合物时，本发明的方法是特别合适的。
在部分或全部RAP获自多孔性柏油的实施方案中，以柏油混合物的重量计，RAP的量优选至多60wt％，更优选为约40wt％。优选将RAP从第一罐提供给贮存容器和优选在贮存容器中保留5-60分钟的时间段，优选为约20分钟。这使得第一粘结剂材料浸渍获自多孔性柏油的RAP并分解在RAP中老化的粘结剂。混合区优选为研磨机例如搅拌机。混合区中的组分优选混合约60秒的时间段。
可以应用传统的铺路设备应用本发明方法产生的柏油混合物铺设柏油路面。
图1给出了本发明方法的一种实施方案。将RAP提供(1)给第一罐(2)。输送RAP通过第一罐(2)，并且干燥和加热。将第一粘结剂材料提供(3)给第一罐(2)。第一粘结剂材料与RAP混合并开始分解RAP。将来自第一罐(2)的处理后的RAP提供(4)给贮存容器(5)。当处理后的RAP在贮存容器(5)中保留时，第一粘结剂材料进一步渗透入RAP，和RAP进一步分解。将原始骨料提供(6)给第二罐(7)。输送原始骨料通过第二罐(7)，并且干燥和加热，和然后提供(9)至筛分和热贮存单元(10)。将处理后的RAP从贮存容器(5)提供(8)给混合器(14)，将原始骨料从筛分和热贮存单元(10)提供(11)给混合器(14)，将填料提供(12)给混合器(14)，并将第二粘结剂材料提供(13)给混合器(14)。第二粘结剂材料可以作为两股物流(13a)和(13b)提供，例如可以作为软沥青组分(13a)和发泡硬沥青组分(13b)或可能作为沥青乳液(13b)提供。各组分在混合器(14)中混合，产生均匀的柏油混合物。在输送(17)以进行应用之前，将柏油混合物提供(15)给贮存容器(16)。
图2给出了本发明方法的另一种实施方案。步骤和设备与图1中的相同，只是应用罐式混合器替代单独的罐和混合器。将原始骨料从罐式混合器的加热和干燥区(7)提供(9)给罐式混合器的混合区(14)。将RAP从贮存容器(5)提供(8)给混合区(14)，将填料提供(12)给混合区(14)和将第二粘结剂材料提供(13)给混合区(10)。
图3给出了本发明方法的另一种实施方案。步骤和设备与图2中的相同，只是应用同心罐替代用于加热和干燥RAP和原始骨料的单独罐。将RAP提供给作为两个同心罐的外部罐的第一罐(2)。将原始骨料提供给作为两个同心罐的内部罐的内部罐(7)。将RAP从外部罐直接提供(8)给罐式混合器的混合区(14)。
实施例
下面参考实施例描述本发明，所述实施例不用于限制本发明。
选择作为第一粘结剂材料的油
评价两种油作为第一粘结剂材料的适宜性：
Figure BDA0000046118500000101
SNR，一种获自Shell的溶剂脱蜡后的重质石蜡油；和Flux Shell1000，一种获自Shell的光亮油糠醛提取物。在100℃下按EN 13302测量粘度，和按ASTM D 2007测量芳烃、饱和物、树脂和沥青质的比例。两种材料的性质示于下表1中。
表1
Figure BDA0000046118500000103
FluxShell
Figure BDA0000046118500000104
比Catenex
Figure BDA0000046118500000105
SNR具有更高的芳烃含量。
表征由多孔性柏油RAP回收的粘结剂。在25℃下按EN 1426测量针入度。按EN 1427测量环球法温度。回收粘结剂的结果和工业70/100级沥青的比较结果示于下表2中：
表2
  回收粘结剂   70/100沥青
  在25℃下的针入度   13l/10mm   83l/10mm
  环球法温度   69℃   46.0℃
  芳烃   45％   59％
  饱和物   5％   7％
  树脂   30％   22％
  沥青质   20％   12％
回收粘结剂的沥青质和树脂含量明显高于新鲜沥青。
制备回收粘结剂与第一粘结剂材料的共混物。第一共混物由20％的Catenex
Figure BDA0000046118500000111
SNR和80％的回收粘结剂组成，和在25℃下的针入度为99l/10dmm(按EN 1426测量)，和环球法温度为44.4℃(按EN 1427测量)。第二共混物由30％的FluxShell
Figure BDA0000046118500000112
1000和70％的回收粘结剂组成，和在25℃下的针入度为106l/10dmm(按EN 1426测量)，和环球法温度为43.2℃(按EN 1427测量)。
使两种共混物进行旋转薄膜烘箱测试(RTFOT)，并测量老化共混物的针入度和环球法温度。第一共混物(20％的Catenex
Figure BDA0000046118500000113
SNR、80％的回收粘结剂)在经过RTFOT后的针入度为72l/10mm(保留了73％的针入度)，和环球法温度为47.8℃(增加了3.4℃)。第二共混物(30％的FluxShell
Figure BDA0000046118500000114
1000、70％的回收粘结剂)在经过RTFOT后的针入度为83l/10mm(保留了78％的针入度)，和环球法温度为45.0℃(增加了1.8℃)。
Catenex
Figure BDA0000046118500000115
SNR和FluxShell
Figure BDA0000046118500000116
1000均适合用作第一粘结剂材料。

Claims (7)

1.一种由回收的柏油路面、原始骨料、填料及第一和第二粘结剂材料制备柏油混合物的方法，所述方法包括如下步骤：
(a)输送回收的柏油路面通过第一罐和由此将回收的柏油路面加热至70-130℃的温度；
(b)输送原始骨料通过第二罐，由此将原始骨料加热至90-130℃的温度；
(c)在第一罐中向回收的柏油路面中加入第一粘结剂材料，从而提供处理后的回收的柏油路面；
(d)任选将处理后的回收的柏油路面从第一罐提供给第一贮存容器；
(e)任选将原始骨料从第二罐提供给第二贮存容器；和
(f)将处理后的回收的柏油路面从第一罐或第一贮存容器提供给混合区，将原始骨料从第二罐或第二贮存容器提供给混合区，将填料提供给混合区，将第二粘结剂材料提供给混合区，和进行混合以提供柏油混合物；
其中所述第一粘结剂材料为在100℃下按EN 13302测量粘度小于0.3Pa.s的软沥青组分，其中第二粘结剂材料包括在25℃下按EN 1426测量针入度小于100l/10mm的硬沥青组分和任选还包括在100℃下按EN13302测量粘度小于0.3Pa.s的软沥青组分，和其中硬沥青组分作为沥青乳液或发泡沥青加入。
2.权利要求1的方法，其中在(d)中将处理后的回收的柏油路面从第一罐提供给第一贮存容器。
3.权利要求2的方法，其中处理后的回收的柏油路面在第一贮存容器中保留5-60分钟的时间段。
4.前述权利要求1-3任一项的方法，其中部分或全部回收的柏油路面获自多孔性柏油。
5.前述权利要求1-3任一项的方法，其中柏油混合物为多孔性柏油混合物。
6.前述权利要求1-3任一项的方法，其中硬沥青组分作为发泡沥青加入。
7.前述权利要求1-3任一项的方法，其中在步骤(f)中在加入填料和第二粘结剂材料之前，将处理后的回收的柏油路面和原始骨料加入到混合区中。
CN2009801297493A 2008-07-30 2009-07-15 柏油混合物的制备方法 Active CN102112557B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP08305439 2008-07-30
EP08305439.5 2008-07-30
PCT/EP2009/059086 WO2010012597A1 (en) 2008-07-30 2009-07-15 Process for preparing an asphalt mixture

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102112557A CN102112557A (zh) 2011-06-29
CN102112557B true CN102112557B (zh) 2013-03-06

Family

ID=39817089

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009801297493A Active CN102112557B (zh) 2008-07-30 2009-07-15 柏油混合物的制备方法

Country Status (7)

Country Link
US (1) US8133316B2 (zh)
EP (1) EP2307506B1 (zh)
CN (1) CN102112557B (zh)
AR (1) AR072882A1 (zh)
CA (1) CA2731923C (zh)
PL (1) PL2307506T3 (zh)
WO (1) WO2010012597A1 (zh)

Families Citing this family (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PL2307506T3 (pl) * 2008-07-30 2018-05-30 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Sposób wytwarzania mieszanki asfaltowej
NL2002442C2 (nl) * 2009-01-22 2010-07-26 Weezenbeek Specialties B V Van Werkwijze voor het verjongen van een bitumen bevattende samenstelling.
WO2011158581A1 (ja) * 2010-06-18 2011-12-22 Kusano Yukio アスファルト再生用添加剤、それを添加した再生アスファルト舗装材、改質アスファルトおよびそれを添加したアスファルト舗装材
DE102011002531A1 (de) * 2011-01-11 2012-07-12 Benninghoven GmbH & Co.KG Mülheim Doppel-Trockentrommel für die Herstellung von Asphalt sowie Verfahren zur Herstellung von Asphalt
CA2729457C (en) 2011-01-27 2013-08-06 Fort Hills Energy L.P. Process for integration of paraffinic froth treatment hub and a bitumen ore mining and extraction facility
CA2733332C (en) 2011-02-25 2014-08-19 Fort Hills Energy L.P. Process for treating high paraffin diluted bitumen
CA2733342C (en) 2011-03-01 2016-08-02 Fort Hills Energy L.P. Process and unit for solvent recovery from solvent diluted tailings derived from bitumen froth treatment
CA2806588C (en) 2011-03-04 2014-12-23 Fort Hills Energy L.P. Process for solvent addition to bitumen froth with in-line mixing and conditioning stages
CA2735311C (en) 2011-03-22 2013-09-24 Fort Hills Energy L.P. Process for direct steam injection heating of oil sands bitumen froth
CA2737410C (en) 2011-04-15 2013-10-15 Fort Hills Energy L.P. Heat recovery for bitumen froth treatment plant integration with sealed closed-loop cooling circuit
CA2805804C (en) 2011-04-28 2014-07-08 Fort Hills Energy L.P. Process and tsru with inlet with multiple nozzle configuration for distribution of solvent diluted tailings
CA2739667C (en) 2011-05-04 2015-07-07 Fort Hills Energy L.P. Enhanced turndown process for a bitumen froth treatment operation
CA2740935C (en) 2011-05-18 2013-12-31 Fort Hills Energy L.P. Enhanced temperature control of bitumen froth treatment process
US20150059620A1 (en) * 2012-09-06 2015-03-05 D&H Equipment, LTD Horizontal mixer for bituminous mixtures
JP5965066B2 (ja) * 2013-06-06 2016-08-03 前田道路株式会社 再生加熱アスファルト混合物の製造方法
EP2821463B1 (en) * 2013-07-04 2017-09-20 S.A. Imperbel N.V. A method to produce a bitumen
US20160009002A1 (en) * 2014-07-11 2016-01-14 Russell W. Anderson Method and Apparatus for Producing Asphalt Mix Product Comprised of Recycled Asphalt Product and Virgin Material
US10626050B2 (en) * 2015-07-11 2020-04-21 Ingevity South Carolina, Llc Cold applied asphalt coating composition and associated methods of use
US10040940B2 (en) * 2015-09-28 2018-08-07 University Of Louisiana At Lafayette Bone glue modified asphalt
US9790360B2 (en) 2015-12-30 2017-10-17 Kraton Polymers U.S. Llc Oil gel for asphalt modification and rejuvenation
JP6633248B2 (ja) * 2016-05-23 2020-01-22 江蘇天諾道路材料科技有限公司 プラントミックス中温化再生アスファルト混合物とその製造方法
US10793720B2 (en) 2017-03-20 2020-10-06 Kraton Polymers U.S. Llc Reclaimed asphalt composition and methods of making and using same
JP6216905B1 (ja) * 2017-08-30 2017-10-18 世紀東急工業株式会社 再生加熱アスファルト混合物の製造装置及び再生加熱アスファルト混合物の製造方法
CN110482907A (zh) * 2017-12-26 2019-11-22 郑州辉兴生物科技有限公司 一种能够较好防止烫伤的高可视性柏油
CN110585978B (zh) * 2019-09-11 2021-10-01 中南林业科技大学 一种乳化沥青混合生产设备
US11702801B2 (en) * 2019-09-30 2023-07-18 Owens Corning Intellectual Capital, Llc Methods and compositions for asphalt rejuvenation
US20240150976A1 (en) * 2021-06-17 2024-05-09 Walter Sisulu University Portable warm asphalt preparation apparatus and process for the production of warm asphalt

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1404509A (zh) * 2000-02-25 2003-03-19 科洛维德克股份有限公司 制备温泡沫混合沥青组合物的方法和体系
CN1533460A (zh) * 2001-06-14 2004-09-29 KMC��ҵ��˾ 含沥青材料的现场低温再生
DE102004055474A1 (de) * 2004-11-17 2006-05-18 Bayerische Asphalt-Mischwerke GmbH & Co. Kommanditgesellschaft für Straßenbaustoffe Verfahren zur Herstellung von bituminösem Mischgut für den Straßenbau

Family Cites Families (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3832200A (en) * 1969-12-17 1974-08-27 Co Fr De Raffinage Sa Method for the preparation of bituminous paving compositions and compositions obtained thereby
US4256506A (en) * 1974-07-15 1981-03-17 Mendenhall Robert Lamar Asphalt composition for asphalt recycle
US4481039A (en) * 1981-08-17 1984-11-06 Mendenhall Robert Lamar Method for recycling asphaltic concrete
DE3333673A1 (de) 1983-09-17 1985-04-04 Teerbau Gesellschaft für Straßenbau mbH, 4300 Essen Verfahren zur herstellung von bituminoesem mischgut unter mitverwendung von altasphalt
US5303999A (en) * 1989-07-31 1994-04-19 Cyclean, Inc. Apparatus for control of recycled asphalt production
US5322367A (en) * 1989-07-31 1994-06-21 Cyclean, Inc. Process control for recycled asphalt pavement drum plant
EP0440423B1 (en) * 1990-01-30 1994-12-07 Cyclean, Inc Drum dryer for reprocessing recycled asphalt pavement
FI92494C (fi) * 1990-07-23 1994-11-25 Seppo Aho Menetelmä asfalttimassan valmistamiseksi
FR2695664B1 (fr) 1992-09-14 1994-10-14 Ceca Sa Procédé pour la confection d'enrobés bitumineux denses à froid stockables et émulsion bitumineuse correspondante.
US5385401A (en) * 1993-10-06 1995-01-31 Cyclean, Inc. Process for adding recycled tire particle to asphalt
TW309535B (zh) 1994-10-11 1997-07-01 Shell Int Research
US6186700B1 (en) * 1994-11-17 2001-02-13 James S. Omann Pavement method and composition with reduced asphalt roofing waste
US5573844A (en) * 1995-01-06 1996-11-12 Minnesota Mining And Manufacturing Company Conformable surface finishing article and method for manufacture of same
US5743950A (en) 1995-01-12 1998-04-28 Shell Oil Company Process for preparing an asphalt composition
US5579587A (en) * 1995-12-15 1996-12-03 Jat Enterprises Inc. Of Indiana Recycle moisture evaporation system
US5755865A (en) * 1996-03-25 1998-05-26 The New Paraho Corporation Asphalt rejuvenater and recycled asphalt composition
US5895347A (en) * 1997-03-17 1999-04-20 Vinzoyl Technical Services, L.L.C. Chemically stabilized organic emulsions
US5910212A (en) 1997-04-21 1999-06-08 Shell Oil Company Process for preparing an open-graded asphalt composition
US6267493B1 (en) * 1999-06-02 2001-07-31 Cmi Corporation Drum mixer having a plurality of isolated aggregate transport channels
US7357562B2 (en) * 2003-03-11 2008-04-15 Hawkins Michael R Counter-flow drum mixer asphalt plant with two stage mixing zone
US7150420B2 (en) * 2003-07-07 2006-12-19 Asphalt Recycling Systems Incorporated Systems and methods for recycling asphalt
US7758235B1 (en) * 2004-09-27 2010-07-20 Collette Jerry R Recycled asphalt pavement (RAP) preparation system
KR100740671B1 (ko) 2006-03-02 2007-07-18 강원대학교산학협력단 폐 아스콘을 이용한 재생 아스콘의 제조방법
US20110110177A1 (en) * 2006-05-22 2011-05-12 Wesley Van Velsor System for producing asphalt from reclaimed asphalt pavement
CN101616997B (zh) * 2007-01-08 2013-02-13 国际壳牌研究有限公司 用于使柏油再生的再生剂和方法
US8157431B2 (en) * 2007-06-15 2012-04-17 Terex Usa, Llc Low emission energy efficient 100 percent RAP capable asphalt plant
PL2307506T3 (pl) * 2008-07-30 2018-05-30 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Sposób wytwarzania mieszanki asfaltowej

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1404509A (zh) * 2000-02-25 2003-03-19 科洛维德克股份有限公司 制备温泡沫混合沥青组合物的方法和体系
CN1533460A (zh) * 2001-06-14 2004-09-29 KMC��ҵ��˾ 含沥青材料的现场低温再生
DE102004055474A1 (de) * 2004-11-17 2006-05-18 Bayerische Asphalt-Mischwerke GmbH & Co. Kommanditgesellschaft für Straßenbaustoffe Verfahren zur Herstellung von bituminösem Mischgut für den Straßenbau

Also Published As

Publication number Publication date
PL2307506T3 (pl) 2018-05-30
WO2010012597A1 (en) 2010-02-04
US20110146539A1 (en) 2011-06-23
EP2307506B1 (en) 2017-12-13
EP2307506A1 (en) 2011-04-13
US8133316B2 (en) 2012-03-13
AR072882A1 (es) 2010-09-29
CA2731923A1 (en) 2010-02-04
CA2731923C (en) 2016-09-20
CN102112557A (zh) 2011-06-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102112557B (zh) 柏油混合物的制备方法
CN103154118B (zh) 含橡胶和蜡的凝聚体的制备方法，由此制备的凝聚体及其在沥青混合料或沥青材料中的应用
JP4383706B2 (ja) 発泡中温化混合アスファルト組成物の製造のための方法およびシステム
USRE44080E1 (en) Sulfur additives for paving binders and manufacturing methods
US7767259B2 (en) Methods of manufacturing hot mix on site utilizing a composition of pellets of tacky, deformable material dispersed within a flowable fine material
CN101616997A (zh) 用于使柏油再生的再生剂和方法
EA007796B1 (ru) Связующее для дорожного покрытия (варианты) и способ его получения
KR20130044219A (ko) 중합체 개질 바인더 및 아스팔트용 공장 혼합식 개질제 및 그 생산 방법
CN102015569A (zh) 制备柏油的方法
KR101849311B1 (ko) 아스팔트 조성물 및 이를 이용한 아스팔트 포장공법
CN102325842B (zh) 生产铺路沥青组合物的方法
JP5639037B2 (ja) アスファルトの製造方法
KR102213683B1 (ko) 재생 골재의 제조방법 및 이를 이용하여 제조된 상온 아스콘
CN112074578A (zh) 用于沥青结合料和摊铺混合料应用的工程化粒状橡胶组合物
CN106065558A (zh) 一种布敦岩沥青改性沥青混合料加热拌和制作工艺
US4239547A (en) Recycling spent asphaltic concrete
KR20140020094A (ko) 현장 가열 표층 중·저온 재생 아스팔트 콘크리트 제조방법
US20210139705A1 (en) New Asphalt Mixtures
Astolfi et al. Quality-control procedure for dry-process rubberised asphalt mastics
US8168696B2 (en) Method of using porous aggregate in asphalt compositions
JP7460342B2 (ja) 再生アスファルト混合物の製造方法及び再生アスファルト混合物の製造装置
NL2028820B1 (en) A process for the preparation of an asphalt composition.
Rodríguez-Alloza et al. Technical suitability of wet or dry processing of a dense rubberized warm asphalt mixture
JP2001240749A (ja) アスファルト混合物
CN116323805A (zh) 沥青组合物的制造方法及沥青混合物的制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant