CN102108176B - 一种低光泽、高抗冲、高流动abs材料 - Google Patents
一种低光泽、高抗冲、高流动abs材料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102108176B CN102108176B CN 200910200855 CN200910200855A CN102108176B CN 102108176 B CN102108176 B CN 102108176B CN 200910200855 CN200910200855 CN 200910200855 CN 200910200855 A CN200910200855 A CN 200910200855A CN 102108176 B CN102108176 B CN 102108176B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- trade mark
- abs
- company
- weight part
- bmat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种低光泽、高抗冲、高流动ABS材料，包括苯乙烯基树脂，乙烯-丙烯酸酯共聚物弹性体，以及凝胶化的苯乙烯与丙烯腈的共聚物；所述的苯乙烯类树脂为85～97重量份，乙烯-丙烯酸酯共聚物弹性体为1～10重量份，凝胶化的苯乙烯与丙烯腈的共聚物为1～5重量份。通过本发明配比制备获得的ABS材料，具有具有低光泽、高抗冲、以及良好的加工流动性，易于充填成形大尺寸模具，可广泛用于各种汽车内饰件等。
Description
技术领域
本发明涉及一种ABS材料，具体为一种低光泽、高抗冲、高流动的ABS材料。属于改性塑料领域。
背景技术
在ABS材料的各种应用场合，经常要求由这种材料制成的制品外观具有低的光泽。例如汽车塑料内饰部件的外观光泽对汽车内饰件的性能和感觉影响很大，一般来说，汽车原始设备制造商(OEM)愿意设置60度的光泽度目标。
降低ABS材料光泽的方法之一是控制ABS树脂中橡胶颗粒的大小，例如美国专利US 4677162和US 4526926通过使用本体聚合的，含有较大橡胶颗粒的ABS树脂来达到降低ABS材料光泽的目的。采用这种方法对于光泽的降低效果有限。
降低ABS材料光泽的其它方法包括引入聚环氧化合物或者凝胶化的苯乙烯与丙烯腈的共聚物等。例如美国专利US 4761463、US 4835215和US 5026277公开了使用了含有不饱和酸缩水甘油酯(GMA)及其它环氧化合物的方法得到了低光泽ABS材料的方法，但是采用这些方法的缺点是增大了组合物的熔融粘度，对材料的成型加工非常不利。
发明内容
本发明的目的是围了提供一种低光泽、高抗冲、高流动ABS材料。本发明的ABS材料具有低光泽、高抗冲、以及良好的加工流动性，易于充填成形大尺寸模具。可用于各种汽车内饰件等。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种低光泽、高抗冲、高流动ABS材料，包括苯乙烯基树脂，乙烯-丙烯酸酯共聚物弹性体，以及凝胶化的苯乙烯与丙烯腈的共聚物；所述的苯乙烯类树脂为85～97重量份，乙烯-丙烯酸酯共聚物弹性体为1～10重量份，凝胶化的苯乙烯与丙烯腈的共聚物为1～5重量份。
所述的苯乙烯基树脂为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、丙烯酸酯-苯乙烯-丙烯腈共聚物(ASA)和苯乙烯-丙烯腈共聚物(SAN)中的一种或几种的混和物。
所述的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物可以是连续本体聚合法或乳液接枝聚合法生产的ABS，或者它们的混合物。本发明的ABS树脂是已知的并且可以通过多个商业来源获得。
所述的乙烯-丙烯酸酯弹性体选自丙烯酸酯含量为16～30％乙烯-丙烯酸酯共聚物中的一种或几种。
本发明所用的乙烯-丙烯酸酯共聚物弹性体典型的例子包括乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物(EMA)，乙烯-丙烯酸酯丁酯共聚物(EBA)，乙烯-甲基丙烯酸丁酯-羰基共聚物(EBA-CO)，以及它们的混和物。
所述的组合物还可包括着色剂，填料，热稳定剂，抗静电剂，润滑剂等。
通过本发明配比制备获得的ABS材料，具有具有低光泽、高抗冲、以及良好的加工流动性，易于充填成形大尺寸模具，可广泛用于各种汽车内饰件等。
具体实施方式
下面将结合具体实施例，对本发明做进一步说明，但所述实施例仅用于说明本发明而不是限制本发明。
本发明的实施例采用下列物料：
ABS-1，连续本体聚合法生产，美国Dow化学公司，牌号Magnum 3513；
ABS-2，乳液接枝聚合法生产，BASF化学公司，牌号GP22；
乙烯-丙烯酸酯丁酯共聚物EBA，ARKAMA公司，牌号17BA04，丙烯酸酯含量为16％；
乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物EMA，Dupont公司，牌号AC1820，丙烯酸酯含量为20％；
乙烯-甲基丙烯酸丁酯-羰基共聚物EBA-CO，Dupont公司，牌号HP4051，丙烯酸酯含量约为25％；
凝胶化苯乙烯-丙烯腈的共聚物，GE公司，牌号BMAT
炭黑着色剂，Cabot公司，牌号BP800。
产品性能测试方法：
熔融指数：按ASTM D1238方法，220℃，10千克载荷下测试
弯曲性能：按ASTM D790方法，试验速度2毫米/分钟。
IZOD缺口冲击强度：按ASTM D256方法，3.2毫米厚的试样。
维卡软化温度：按ASTM D1525方法，升温速率50℃/分钟，5千克载荷下测试。
光泽：按ASTM D2457方法，60°，直径为80毫米的圆片。
实施例1-3和比较例1-2：
把经过干燥的苯乙烯共聚物树脂、乙烯-丙烯酸酯共聚物弹性体、凝胶化苯乙烯-丙烯腈的共聚物和着色剂按表1中组成比例混合后加入到双螺杆挤出机(螺杆直径35mm，长径比L/D＝36)主机筒中。主机筒各段控制温度(从加料口至机头出口)分别为170℃、200℃、220℃、230℃、220℃，双螺杆转速为300转/分钟，挤出料条经过水槽冷却后切粒得到产品。将上述产品在鼓风烘箱中于80℃干燥3小时后用塑料注射成型机注塑成标准样条，注塑温度230℃。注塑好的样条在50％相对湿度，23℃放置至少24小时后进行性能测试。实际测试结果见表1。
表1：
| 组成 | 比较例1 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 |
| ABS-1 | 95 | 97 | 95 | 90 | 89 |
| EMA | 1 | 3 | 5 | ||
| EBA | 10 | ||||
| BMAT | 5 | 2 | 2 | 5 | 1 |
| 炭黑着色剂 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 |
| 测试结果 | 比较例1 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 |
| 熔融指数(g/10min) | 3.9 | 8.2 | 9.1 | 7.1 | 10.8 |
| 弯曲强度(MPa) | 65.3 | 66.5 | 63.6 | 62.1 | 59.5 |
| 弯曲模量(MPa) | 2310 | 2301 | 2279 | 2202 | 1964 |
| 缺口冲击强度(J/m) | 189 | 245 | 338 | 387 | 373 |
| 维卡软化温度(℃) | 98.8 | 97.1 | 96.1 | 95.2 | 90.6 |
| 光泽 | 20 | 28 | 20 | 12 | 22 |
由表1可见，由本发明制备的ABS合金材料在达到更低光泽的同时，仍然保持了优异的力学与加工性能；对比已经公开的技术(比较例1)，当单独使用凝胶化苯乙烯-丙烯腈共聚物BMAT时，虽然能达到低的光泽效果，但组合物的熔融指数急剧降低，表明材料的加工流动性能恶化。
实施例4-7和比较例3：
把经过干燥的苯乙烯共聚物树脂、乙烯-丙烯酸酯共聚物弹性体、凝胶化苯乙烯-丙烯腈的共聚物和着色剂按表2中组成比例混合后加入到双螺杆挤出机(螺杆直径35mm，长径比L/D＝36)主机筒中。主机筒各段控制温度(从加料口至机头出口)分别为170℃、200℃、220℃、230℃、220℃，双螺杆转速为300转/分钟，挤出料条经过水槽冷却后切粒得到产品。将上述产品在鼓风烘箱中于80℃干燥3小时后用塑料注射成型机注塑成标准样条，注塑温度230℃。注塑好的样条在50％相对湿度，23℃放置至少24小时后进行性能测试。实际测试结果见表2。实际测试结果见表2。
表2：
| 组成 | 比较例2 | 实施例5 | 实施例6 | 实施例7 | 实施例8 |
| ABS-2 | 95 | 97 | 95 | 90 | 85 |
| EBA-CO | 1 | 5 | |||
| EMA | 5 | 2.5 | 10 | ||
| BMAT | 2 | 2.5 | 5 | 5 | |
| 炭黑着色剂 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 |
| 测试结果 | 比较例2 | 实施例5 | 实施例6 | 实施例7 | 实施例8 |
| 熔融指数(g/10min) | 22.7 | 18.4 | 20.2 | 15.3 | 17.2 |
| 弯曲强度(MPa) | 62.9 | 64.4 | 63.1 | 64.1 | 59.8 |
| 弯曲模量(MPa) | 2160 | 2245 | 2190 | 2200 | 1983 |
| 缺口冲击强度(J/m) | 317 | 286 | 332 | 368 | 372 |
| 维卡软化温度(℃) | 91.3 | 95.2 | 93.3 | 92.9 | 90.1 |
| 光泽 | 46 | 34 | 27 | 22 | 20 |
由表2可见，由本发明制备的ABS合金材料在达到更低光泽的同时，仍然保持了优异的力学与加工性能；当单独添加使用乙烯-丙烯酸酯共聚物弹性体EMA时，不能达到低的光泽效果(对比比较例2和实施例6)。
本发明目的是提供一种低光泽、高抗冲、高流动ABS材料。本发明的低光泽ABS组合物具有低光泽、高抗冲、以及良好的流动性性能，易于充填成形大尺寸模具，可用于各种汽车内饰件等。
Claims (8)
1.一种低光泽、高抗冲、高流动ABS材料，其特征在于：由以下重量份的原料组成：ABS-1 97重量份，EMA 1重量份，BMAT2重量份，炭黑着色剂0.5重量份；其制备方法为：
把经过干燥的上述原料混合后加入到螺杆直径35mm，长径比L/D＝36的双螺杆挤出机主机筒中；主机筒各段控制温度，从加料口至机头出口分别为170℃、200℃、220℃、230℃、220℃，双螺杆转速为300转／分钟，挤出料条经过水槽冷却后切粒得到产品；
其中：
所述的ABS-1为连续本体聚合法生产，美国Dow化学公司，牌号Magnum3513；所述的EMA为Dupont公司，牌号AC1820，丙烯酸酯含量为20%；所述的BMAT为凝胶化苯乙烯-丙烯腈的共聚物，GE公司，牌号BMAT；所述的炭黑着色剂为Cabot公司，牌号BP800。
2.一种低光泽、高抗冲、高流动ABS材料，其特征在于：由以下重量份的原料组成：ABS-1 95重量份，EMA 3重量份，BMAT2重量份，炭黑着色剂0.5重量份；其制备方法为：
把经过干燥的上述原料混合后加入到螺杆直径35mm，长径比L/D＝36的双螺杆挤出机主机筒中；主机筒各段控制温度，从加料口至机头出口分别为170℃、200℃、220℃、230℃、220℃，双螺杆转速为300转／分钟，挤出料条经过水槽冷却后切粒得到产品；
其中：
所述的ABS-1为连续本体聚合法生产，美国Dow化学公司，牌号Magnum3513；所述的EMA为Dupont公司，牌号AC1820，丙烯酸酯含量为20%；所述的BMAT为凝胶化苯乙烯-丙烯腈的共聚物，GE公司，牌号BMAT；所述的炭黑着色剂为Cabot公司，牌号BP800。
3.一种低光泽、高抗冲、高流动ABS材料，其特征在于：由以下重量份的原料组成：ABS-1 90重量份，EMA 5重量份，BMAT5重量份，炭黑着色剂0.5重量份；其制备方法为：
把经过干燥的上述原料混合后加入到螺杆直径35mm，长径比L/D＝36的双螺杆挤出机主机筒中；主机筒各段控制温度，从加料口至机头出口分别为170℃、200℃、220℃、230℃、220℃，双螺杆转速为300转／分钟，挤出料条经过水槽冷却后切粒得到产品；
其中：
所述的ABS-1为连续本体聚合法生产，美国Dow化学公司，牌号Magnum3513；所述的EMA为Dupont公司，牌号AC1820，丙烯酸酯含量为20%；所述的BMAT为凝胶化苯乙烯-丙烯腈的共聚物，GE公司，牌号BMAT；所述的炭黑着色剂为Cabot公司，牌号BP800。
4.一种低光泽、高抗冲、高流动ABS材料，其特征在于：由以下重量份的原料组成：ABS-1 89重量份，EBA 10重量份，BMAT1重量份，炭黑着色剂0.5重量份；其制备方法为：
把经过干燥的上述原料混合后加入到螺杆直径35mm，长径比L/D＝36的双螺杆挤出机主机筒中；主机筒各段控制温度，从加料口至机头出口分别为170℃、200℃、220℃、230℃、220℃，双螺杆转速为300转／分钟，挤出料条经过水槽冷却后切粒得到产品；
其中：
所述的ABS-1为连续本体聚合法生产，美国Dow化学公司，牌号Magnum3513；所述的EBA为ARKAMA公司，牌号17BA04，丙烯酸酯含量为16％；所述的BMAT为凝胶化苯乙烯-丙烯腈的共聚物，GE公司，牌号BMAT；所述的炭黑着色剂为Cabot公司，牌号BP800。
5.一种低光泽、高抗冲、高流动ABS材料，其特征在于：由以下重量份的原料组成：ABS-2 97重量份，EBA-CO 1重量份，BMAT2重量份，炭黑着色剂0.5重量份；其制备方法为：
把经过干燥的上述原料混合后加入到螺杆直径35mm，长径比L/D＝36的双螺杆挤出机主机筒中；主机筒各段控制温度从加料口至机头出口分别为170℃、200℃、220℃、230℃、220℃，双螺杆转速为300转／分钟，挤出料条经过水槽冷却后切粒得到产品；其中：
所述的ABS-2为乳液接枝聚合法生产，BASF化学公司，牌号GP22；所述的EBA-CO为Dupont公司，牌号HP4051，丙烯酸酯含量为25%；所述的BMAT为凝胶化苯乙烯-丙烯腈的共聚物，GE公司，牌号BMAT；所述的炭黑着色剂为Cabot公司，牌号BP800。
6.一种低光泽、高抗冲、高流动ABS材料，其特征在于：由以下重量份的原料组成：ABS-2 90重量份，EBA-CO 5重量份，BMAT5重量份，炭黑着色剂0.5重量份；其制备方法为：
把经过干燥的上述原料混合后加入到螺杆直径35mm，长径比L/D＝36的双螺杆挤出机主机筒中；主机筒各段控制温度从加料口至机头出口分别为170℃、200℃、220℃、230℃、220℃，双螺杆转速为300转／分钟，挤出料条经过水槽冷却后切粒得到产品；其中：
所述的ABS-2为乳液接枝聚合法生产，BASF化学公司，牌号GP22；所述的EBA-CO为Dupont公司，牌号HP4051，丙烯酸酯含量为25%；所述的BMAT为凝胶化苯乙烯-丙烯腈的共聚物，GE公司，牌号BMAT；所述的炭黑着色剂为Cabot公司，牌号BP800。
7.一种低光泽、高抗冲、高流动ABS材料，其特征在于：由以下重量份的原料组成：ABS-2 95重量份，EMA 2.5重量份，BMAT2.5重量份，炭黑着色剂0.5重量份；
把经过干燥的上述原料混合后加入到螺杆直径35mm，长径比L/D＝36的双螺杆挤出机主机筒中；主机筒各段控制温度从加料口至机头出口分别为170℃、200℃、220℃、230℃、220℃，双螺杆转速为300转／分钟，挤出料条经过水槽冷却后切粒得到产品；其中：
所述的ABS-2为乳液接枝聚合法生产，BASF化学公司，牌号GP22；所述的EMA为Dupont公司，牌号AC1820，丙烯酸酯含量为20%；所述的BMAT为凝胶化苯乙烯-丙烯腈的共聚物，GE公司，牌号BMAT；所述的炭黑着色剂为Cabot公司，牌号BP800。
8.一种低光泽、高抗冲、高流动ABS材料，其特征在于：由以下重量份的原料组成：ABS-2 85重量份，EMA 10重量份，BMAT5重量份，炭黑着色剂0.5重量份；
把经过干燥的上述原料混合后加入到螺杆直径35mm，长径比L/D＝36的双螺杆挤出机主机筒中；主机筒各段控制温度从加料口至机头出口分别为170℃、200℃、220℃、230℃、220℃，双螺杆转速为300转／分钟，挤出料条经过水槽冷却后切粒得到产品；其中：
所述的ABS-2为乳液接枝聚合法生产，BASF化学公司，牌号GP22；所述的EMA为Dupont公司，牌号AC1820，丙烯酸酯含量为20%；所述的BMAT为凝胶化苯乙烯-丙烯腈的共聚物，GE公司，牌号BMAT；所述的炭黑着色剂为Cabot公司，牌号BP800。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200910200855 CN102108176B (zh) | 2009-12-25 | 2009-12-25 | 一种低光泽、高抗冲、高流动abs材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200910200855 CN102108176B (zh) | 2009-12-25 | 2009-12-25 | 一种低光泽、高抗冲、高流动abs材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102108176A CN102108176A (zh) | 2011-06-29 |
| CN102108176B true CN102108176B (zh) | 2013-10-23 |
Family
ID=44172466
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200910200855 Active CN102108176B (zh) | 2009-12-25 | 2009-12-25 | 一种低光泽、高抗冲、高流动abs材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102108176B (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103232679B (zh) * | 2013-04-18 | 2015-03-04 | 苏州旭光聚合物有限公司 | 一种低光泽度abs树脂 |
| CN103740041A (zh) * | 2013-12-28 | 2014-04-23 | 重庆普利特新材料有限公司 | 一种汽车内饰件用低光泽、低气味abs材料及其制备方法 |
| CN104910539A (zh) * | 2015-05-18 | 2015-09-16 | 中国石油天然气股份有限公司吉林石化分公司 | 高抗冲白色家电abs复合材料及其制备方法 |
| CN107955567A (zh) * | 2017-11-08 | 2018-04-24 | 天津金发新材料有限公司 | 一种抗静电abs复合物及其制备方法与应用 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101250314A (zh) * | 2007-11-30 | 2008-08-27 | 上海锦湖日丽塑料有限公司 | 一种用于吹塑成型的耐热abs树脂组合物及其制备方法 |
| CN101469120A (zh) * | 2007-12-25 | 2009-07-01 | 上海普利特复合材料股份有限公司 | 一种低光泽、高抗冲、高流动聚碳酸酯组合物 |
-
2009
- 2009-12-25 CN CN 200910200855 patent/CN102108176B/zh active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101250314A (zh) * | 2007-11-30 | 2008-08-27 | 上海锦湖日丽塑料有限公司 | 一种用于吹塑成型的耐热abs树脂组合物及其制备方法 |
| CN101469120A (zh) * | 2007-12-25 | 2009-07-01 | 上海普利特复合材料股份有限公司 | 一种低光泽、高抗冲、高流动聚碳酸酯组合物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102108176A (zh) | 2011-06-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101311222B (zh) | 一种高抗冲玻纤增强工程塑料及制备方法 | |
| CN101469120B (zh) | 一种低光泽、高抗冲、高流动聚碳酸酯组合物 | |
| CN101469121B (zh) | 一种高光泽、高硬度、抗紫外聚碳酸酯塑料合金 | |
| JP6364490B2 (ja) | ブロー成形に適する高耐熱ａｂｓ樹脂組成物及びその調製方法 | |
| CN101649102B (zh) | 高光泽复合材料及其制备方法 | |
| CN102051034B (zh) | 一种低光泽、高耐热聚碳酸酯组合物 | |
| CN102863753B (zh) | 哑光pcabs复合物及其制备方法 | |
| CN101469116B (zh) | 一种矿物填充、高韧性、抗紫外聚碳酸酯组合物及其制备方法 | |
| CN102051042A (zh) | 一种低光泽、耐刮擦尼龙/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂共混材料 | |
| CN105838063A (zh) | 碳纤维增强的热塑性树脂组合物及使用其制造的模制品 | |
| CN104610719A (zh) | 一种高耐热、低光泽抗静电pc/asa合金材料及其制备方法 | |
| CN100549087C (zh) | 聚碳酸酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚树脂/聚对苯二甲酸丁二醇酯合金材料 | |
| CN103342874B (zh) | 一种适于电镀的耐热abs树脂及其制备方法 | |
| CN107523001A (zh) | 一种abs/pc 3d耗材专用料及其制备方法 | |
| CN104592667A (zh) | 一种高流动、高抗冲asa材料及其制备方法 | |
| KR100943961B1 (ko) | 내후성 열가소성 수지 조성물 | |
| CN102108176B (zh) | 一种低光泽、高抗冲、高流动abs材料 | |
| CN103160052A (zh) | 高光泽abs/pmma合金材料及其制备方法和应用 | |
| CN115537006A (zh) | 一种高冲击、低线性膨胀系数pc/abs合金材料制备方法与应用 | |
| CN116814056A (zh) | 良外观高性能的矿物增强pc/abs合金及其制备方法 | |
| CN115926415B (zh) | 一种pc/pmma/asa三元合金材料及其制备方法和应用 | |
| CN102532737A (zh) | 一种透明、高硬度、抗冲击abs塑料合金组合物 | |
| CN101469115B (zh) | 一种高流动、高韧性聚碳酸酯组合物 | |
| CN102863731B (zh) | Abs复合塑料、其制备方法和应用 | |
| CN101759984B (zh) | 一种低光泽、抗紫外pc/asa组合物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP02 | Change in the address of a patent holder | ||
| CP02 | Change in the address of a patent holder |
Address after: 201703 12th Floor, Lane 1, 2855, Shanghai Qingping Highway, Zhaoxiang Town, Qingpu District, Shanghai Patentee after: Shanghai Pret Compound Material Co., Ltd. Address before: 200081 2nd Floor, 421 Lane, Siping Road, Hongkou District, Shanghai Patentee before: Shanghai Pret Compound Material Co., Ltd. |