CN102103127B - 改善的用于气相色谱术的封壳注入系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及改善的用于气相色谱术的封壳注入系统，具体地涉及一种适用于诸如GC的分析装置的可热密封的封壳，以及利用该封壳在分析装置中执行分析的方法。所述封壳包括具有被热密封的端部的管，以容纳将在注入温度下被分析的样品。管包括具有封闭端部的热密封的可热密封介质，所述管具有内表面和外表面，所述内表面和所述外表面对于所述样品都是基本化学惰性的。所述管基本不含任何在所述注入温度下释放气体的材料。所述管可不用破裂而打开，并在所述注入温度下保持完整。所述封壳可包括存储关于容纳在其中的样品的信息的可编程标签。

Description

改善的用于气相色谱术的封壳注入系统

背景技术

气相色谱术(GC)用于分离和分析可以被气化而不发生降解的化合物。典型地，借助载气使得含有多种组分的待分析样品移动通过柱子。填充材料或柱壁包含与样品中的组分相互作用的一种或多个化学物质，使得不同组分以不同速率移动通过柱子。因此，即使样品的所有组分在相同时间进入柱子，不同组分也在不同时间被从样品洗脱。GC的性能依赖于用于在短时间内将样品引入气流中而不显著扰动该气流的机构。

对于在室温下不是气体的样品来说，需要如下的机构：其将样品加热到蒸气相，然而在短时间内将气体引入到GC柱中。GC上的注入端口被保持在升高的温度下，使得当液体样品被注入时，溶剂和溶解在溶剂中的(一种或多种)样品被气化。存在如下的平衡：注入温度高到足以快速气化样品，但是不会高到热降解样品中的任何组分。液体样品通常用注射器和针头注入到注入端口中。注射器的针头刺穿注入端口上的隔膜，并且压缩注射器的柱塞，将液体样品压入注入端口中。较之基于样品的手工注入的注入方案，自动化注入器通常提供更一致的结果。但是，这些方案都不能适用于处理固体样品。此外，在注入过程中，注入端口一般将差别化。就是说，较低沸点的溶剂和(一种或多种)样品将较之更高沸点的化合物更早气化。并且，根据注入技术和注入端口设计，溶剂和样品将在不同时间气化，导致较之期望的更宽的溶剂气雾进入柱子。结果，对于不同类型的样品和不同类型的分析需要不同的注入器。

原则上，基于预先包装在封壳中的样品的注入技术可以克服上述问题中的一些。在这样的系统中，样品被置于封壳中并密封。密封的封壳被引入GC中的腔室中，在此其被加热到期望温度以气化样品，然后在气流中迅速敞开。这样的构造允许一种类型的注入器处理不同类型的样品。此外，仅仅是封壳装载设备需要被放置在取样位置处，因此与远程监控相关的问题被大大地减少。不幸的是，用于这样的系统的现有技术的封壳具有显著的问题，限制了这种类型的GC系统。

理想的封壳必须满足多个标准。第一，封壳必须能够在不使得装载在封壳中的样品气化的情况下被装载和密封。第二，密封机构必须以高性价比的方式容易地实现。第三，封壳在用于气化样品的温度下必须是化学惰性的并是不挥发的。第四，封壳必须容易在GC内被刺穿以释放封壳的挥发内容物。最后，用过的封壳必须容易地从GC取出。

不幸的是，现有技术的封壳与这样的理想封壳存在明显差距，这已经限制了其使用。用于GC的现有技术的封壳一般由金属或玻璃构造。由金、铟或铝构造的金属封壳是本领域已知的。金属封壳在将样品密封在封壳中时存在问题。通常，封壳端部在将样品引入封壳之后或者通过卷曲操作或者通过焊接封断而被封闭。即便是卷曲密封具有小的泄漏时，该密封也可能看起来是封闭的。对于固体或液体样品，泄漏可能直到封壳在GC中被加热时才变得明显。这样的封壳将在封壳被实际刺穿之前在一段长的时间内释放内容物。焊接同样存在问题。因为金属是良好的热导体，所以在封壳的一端处的焊接操作所产生的热可能在焊接操作过程中传到样品，并且导致部分样品气化，并且在焊接完成之前逸出。

大部分金属在样品被气化的温度下不是化学惰性的。相对惰性的那些(诸如金)是昂贵的。此外，在注入温度下熔融的金属在入口中留下难以去除的材料。

玻璃封壳在化学惰性和成本方面得到改进。但是，这些封壳难以密封，并且在打开之后留下难以从通向GC的入口去除的小片玻璃。玻璃封壳通常是内径约1mm并且一端封闭的玻璃毛细管。密封的玻璃毛细管被置于通向GC的入口的加热区中，并且被允许逐渐升温。一旦达到温度，毛细管破裂，挥发内容物被释放，并且载气将挥发物吹扫到通向GC的入口中。

利用火焰的毛细管密封对于部分使用者而言需要专门技能，并且不容易自动化。此外，在密封过程中，毛细管被加热，并且热量可能被传到样品，导致挥发物逸出。利用热或火焰密封玻璃毛细管的另一问题在于，即使当毛细管的端部被密封时，玻璃在一段时间内仍保持升高的温度和软化状态。残余的热量可能被传到封壳中的溶剂，导致溶剂气化并且增大封壳内的压力，使得软化玻璃密封失效。最后，如上所述，当玻璃毛细管在入口中破裂时，产生难以去除的小片玻璃。

发明内容

本发明提供一种适用于GC的可热密封的封壳，利用该封壳的GC以及利用该封壳在GC中执行分析的方法。所述封壳包括具有被热密封的第一和第二端部的聚合物管，以容纳将在注入温度下被分析的样品。管包括具有封闭的第一端部的可热密封介质，所述管具有内表面和外表面，所述内表面和所述外表面对于所述样品都是基本化学惰性的。此外，所述管基本不含任何在所述注入温度下释放气体的材料。所述封壳可以包含吸附基质，所述吸附基质固定处于低于注入温度的温度下的样品。在本发明的一个方面中，管包括有机聚合物。在本发明的另一个方面中，封壳包括可编程RF标识(RFID)标签。所述RFID标签可以被密封在封壳上或封壳中的单独腔室中。

待分析样品被置于管中，并且管的端部被热密封。经热密封的封壳被置于分析装置的样品注入室中，并被加热到注入温度，在所述注入温度下所述样品的组分处于气态。然后，打开所述封壳，利用载气将所述气态组分吹扫到所述分析装置中进行分析。在本发明的一个方面中，所述封壳通过刺穿所述封壳被打开。在本发明的另一个方面中，所述封壳通过机械压缩或挤压封壳使得热密封区域或材料失效并打开而被打开。在本发明的另一个方面中，与封壳相关的标识信息被从封壳读取，并与在分析装置中进行的测量相关联。

附图说明

图1示出了密封前的根据本发明的封壳。

图2A-2C示出了一种用于在样品被引入封壳之后密封封壳的方法。

图2D和2E示出了根据本发明的两个其他实施例的封壳。

图3A-3D示出了根据本发明的一个实施例的封壳被用于经由封壳注入室处理样品的方式。

图4A-4C示出了在封闭样品之前从封壳去除溶剂。

图5示出了用于将具有吸附材料内含段的聚酰亚胺管装载和密封到封壳中的设备。

图6示出了包括RFID的空封壳。

图7示出了根据本发明的样品注入室的另一实施例。

图8示出了封壳注入室，其在封壳被加热到注入温度之后利用局域化能量源弱化封壳一端处的热密封。

图9示出了一种用于自动更换封壳的机构。

图10A-10E示出了根据本发明的一个实施例填充和密封封壳的方式。

具体实施方式

基于封壳注入的GC或类似装置所用的理想封壳应该具有多种特性。第一，封壳应该由在用于气化样品的温度下化学惰性的材料构成。在一些实施方式中，封壳可以耐受300℃的温度。封壳材料应该在这些温度下没有显著的气体释放(out-gas)。

第二，封壳必须具有最小的蒸气透过，直至封壳在GC的入口中被打开。如上所述，在封壳被打开之前的蒸气透过导致GC分析的劣化。

第三，封壳必须容易密封，并且容易在GC中打开，以允许蒸气逸出。如下的密封系统是优选的：其需要便宜的设备，该设备不要求高程度的操作者技能。

第四，用过的封壳必须容易从GC取出。因此，在气化温度下熔融或在打开过程中碎裂的材料是不合要求的。

第五，封壳应该具有低的热质量和低的热阻。将热传到封壳以气化样品所需的时间可能是显著的。这样的加热时间可能增加分析时间，因此，减小了GC的样品处理量。

最后，封壳应该是便宜的。

现在参考图1，图1示出了在被密封之前的根据本发明的封壳。在本发明的一个方面中，由聚酰亚胺管11制成的封壳包括氟聚合物(FEP)的内涂层12。聚酰亚胺和FEP对于作为GC处理的候选者的大多数样品都是化学惰性的。此外，聚酰亚胺可以耐受＞300℃的温度。FEP在高于280℃的温度下软化，但是可以在短时间内耐受更高的温度。因此，聚酰亚胺封壳可以耐受高达280℃或稍微更高的注入温度。

聚酰亚胺膜可以被形成为内径范围从100微米到数毫米的管。聚酰亚胺管的厚度通常在25微米到150微米之间。在管壁的内侧上具有FEP涂层并且可选地在管壁的外侧上具有FEP涂层的商业可得的管可得的壁厚为2.5微米到25.4微米。管可以被切成适用于GC注入系统的长度。此FEP涂层赋予管可热密封性，提供提高的蒸气阻隔，并且提高聚酰亚胺的耐化学性。

现在参考图2A-2C，图2A-2C示出了一种用于在样品被引入封壳中之后密封封壳的方法。封壳最初由如上所述具有FEP的内涂层12的聚酰亚胺管11构成。如图2A所示，封壳13的开口端被置于夹具21的夹头中。然后，如图2B所示，使得夹具21的夹头合在一起，以封闭封壳13的端部。夹具21包括加热元件22，所述加热元件22施加足够的热量，以熔化聚酰亚胺管的内表面上的FEP涂层。加热元件可以由电流通过的电阻丝构成。另一种用于密封封壳的方法是超声焊接。该方法提供局域化能量，以熔融热塑性塑料。

现在参考图2D和2E，图2D和2E示出了根据本发明的封壳的两个其他实施例。在这些实施例中，使用稍微更厚的管部分，并且一个或两个端盖被热密封到管部分上。在图2D所示的实施例中，两个端盖132和134被热密封到管131上。端盖中的一个可以包括用于存储关于样品的信息的器件，诸如RFID标签133。实际中，在引入样品之前一端被密封。然后，第二端被热密封。

在图2E所示的实施例中，封壳使用具有封闭的端的注塑成型构件121。然后，在样品被引入之后将盖122热密封到构件121上。

应该注意，管可以在相对于GC远程的地方被装载和密封。密封设备需要非常少的技术专业技能，并且是便宜的。然后可以将经密封的管运输到GC，作为用于分析的组。

聚酰亚胺管具有低的热质量，因此不会显著增加当施加热量时使得封壳内的样品达到注入温度所需的时间。例如，壁薄至50微米的聚酰亚胺管可以被用于提供短的热平衡时间。在一个示例性实施例中，管具有约3mm的内径和10mm的长度。

在加热到期望的注入温度之后，通过用尖锐物体刺穿可以容易地打开管。刺穿操作不会导致管碎裂，因此可以在不在GC中留下封壳碎片的情况下取出封壳。此外，材料在注入温度下不会熔融，因此不会留下必须单独从GC去除的残余物。

现在参考图3A-3D，图3A-3D示出了根据本发明的一个实施例的封壳被用于经由封壳注入室处理样品的方式。参考图3A，样品注入室30包括样品室31，密封封壳41被置于样品室31中。在这些图中所示的实例中，封壳41包括既具有挥发性(即，低沸点)组分又具有非挥发性(即，高沸点)组分的样品42。样品室31还包括矛刺端口34，其中，可以通过该矛刺端口34插入矛刺35来刺穿封壳41。样品室31包括入口端口32和出口端口33，其中，可以通过入口端口32引入载气，出口端口33可以将载气排出到GC中的柱子。样品室31还包括样品端口，其中，封壳41通过该样品端口引入到样品室31。为了简化附图，样品端口没有被示出；但是应该理解，样品端口在封壳41被引入样品室31之后可密封。

在封壳41被置于样品室31之后，如图3B中标号36的箭头所示，封壳41由加热器和经加热的载气加热，所述加热器也是样品室31的一部分。由于加热，样品42的挥发性组分被气化，并且充满封壳41的内部，如标号42a所示。非挥发性组分保留在封壳41中，如标号42b所示。因为所有挥发性组分被转变为气态并且仍然处于封壳41中，所以避免了与组分的依次气化相关的问题。注入端口的温度被设置为使得所有关注的化合物将被转变为蒸气相，但是该温度不被设置为太高，不会导致关注的化合物的热降解。

现在参考图3C。在封壳41的内容物被加热到注入温度之后，利用矛刺35打开封壳41。封壳41的内容物被释放到样品室31中。然后，通过端口32引入载气，样品室31的内容物被从端口33吹扫到GC中。样品的非挥发性组分被留在封壳41中，如图3D中所示。这些非挥发性组分在用过的封壳被取走时被取走，因此不会污染GC或样品室。因为非挥发性组分与一次性封壳一起被取走，而该封壳在打开时不会碎裂或以其他方式裂开，所以样品之间的样品遗留的问题被明显减少。

还应该注意，本发明允许精确确定由GC分析的样品量。可以在加载样品之前和密封管子之后称重管子。因为密封过程不会改变封壳的重量，所以样品的量就是所观察到的重量差。

在本发明的一个方面中，根据本发明的封壳可以用于在密封封壳之前浓缩样品。在一些情形中，待分析的样品仅仅可以稀溶液的形式获得。提供足够样品所需的样品/溶剂的体积对于通过GC的处理来说太大。为了减小体积并浓缩样品，在GC中气化样品本身之前必须蒸发溶剂。用于在GC中实现其的方法是已知的；但是，这样的方式在溶剂被蒸发时使得GC停顿较长时间，并且可能导致GC分辨率的损失。

现在参考图4A-4C，其示出了在封闭样品之前从封壳去除溶剂的方法。在本发明的此方面中，利用分配器43将溶剂与溶解的样品41一起置于敞开的封壳42中。然后，如图4B所示，将封壳和其内容物加热到如下温度：在该温度下，溶剂将蒸发而不会导致样品明显蒸发。可以通过如下来辅助该过程：将惰性气体轻柔地吹过溶剂的表面，以加速去除溶剂的速率。当已经去除了期望量的溶剂时，封壳被封闭，留下经浓缩的样品，如图4C中标号44所示。

在本发明的另一方面中，聚酰亚胺管包括吸附基质，样品可以被截留在吸附基质上。通过使得气体或液体流过含有该基质的聚酰亚胺管，使样品通过基质。在样品已经被吸附在基质上之后，基质的端部被如上所述地热密封。现在参考图5，其示出了用于将聚酰亚胺管加载和密封到封壳中的装置。聚酰亚胺管51与吸附基质52一起被定位在包括两个密封夹头53和54的夹具中。

装置50可选地包括加热器55，其中，当通过将含有样品材料的溶剂通过吸附基质52而将样品加载到吸附基质52上时，加热器55将热施加到聚酰亚胺管51和吸附基质52，以从吸附基质52去除溶剂。可以通过如下方式来加速溶剂的去除：在温和地加热吸附基质52的同时，使得惰性气体通过聚酰亚胺管51。加热器55可以被实现为通过红外加热或微波加热向聚酰亚胺管51直接施加热。加热器55也可以通过如下来实现：加热惰性气体，然后将该气体通过吸附基质52。

吸附基质52可以由大量不同的材料构造。示例性材料包括Tenax-TA^TM、Tenax-GR^TM、HayeSep D^TM、Chromsorb 106^TM和Carbotrap^TM。在一个实施例中，吸附基质52由可压缩材料构造，使得基质可以被插入聚酰亚胺管51中并由管形成密封，该密封抑制了载气或液体在不通过吸附基质52的情况下移动通过聚酰亚胺管51。

在本发明的另一方面中，封壳附带标识信息，其中，所述标识信息可由样品室在即将注入之前读取。标识信息可以包括标识封壳的号码和其内容物。在本发明的一个方面中，标识信息在封壳填充样品时加入，并且包括GPS定位和操作者姓名。应该注意，信息必须以如下方式加入：该方式使得在封壳稍后在样品室中被加热时，不会提供气体释放源。因此，基于墨水印刷的标签技术存在问题。基于封壳外表面的激光刻划技术避免了这些问题。例如，装置50可以包括激光器56，所述激光器56在填充和密封过程中将由操作者提供的标识信息刻划在聚酰亚胺管51的外表面上。

在本发明的另一方面中，标签信息由可编程RF标识标签(RFID)提供，所述可编程RF标识标签(RFID)结合到空的RFID中。现在参考附图6，其图示了包含RFID的空的封壳。封壳60由可热密封的管61构造，并且在管的一端具有两个热密封，如标号62和64所示。RFID 63被置于热密封62和64之间。通过首先热密封管61的一端形成密封62，可以形成封壳60。然后，通过在管61处于垂直位置时将RFID 63从管61的开口端落入管61中，使得RFID 63靠近密封62布置。然后，形成热密封64，以将RFID 63与封壳60中的样品室隔离。在样品置于封壳中并且另一端被密封之后，RFID 63可利用RF发射器而被编程。

然后，当封壳被加载到GC中进行处理时，利用RF接收器访问存储在RFID 63中的信息。由输入RF信号供能的RFID不需要电池，并且可以耐受密封过程中的加热。应该注意，RFID不需要在样品室中经历加热而存留下来，只要其在加热样品之前被读取即可。

上述实施例采用涂有FEP的聚酰亚胺管；但是，也可以使用其他材料。管材料的选择取决于将被封装和分析的样品类型。理想地，管材料在样品注入温度下对于要被分析的样品和在这些温度下的释放气体而言都是惰性的。因为管材料在封壳被打开之后将暴露于样品室中的经加热的样品，所以封壳的内表面和外表面应该对于被分析样品都是化学惰性的。但是，应该注意，外表面暴露于注入温度下的样品的时间长度一般远远短于内表面。因此，外表面所需的惰性程度可以在某种程度上低于内表面所需的惰性程度。

管材料必须能以不会将显著量的热量施加到样品的方式热密封。就此而言，具有高的横向热阻的材料是有利的，因为阻止了来自密封加热器的热流过管子到达样品。但是同时，管材料不应阻止注入室中样品的快速加热。薄的、热阻材料提供这样的功能。

热密封必须在封壳被打开之前在样品注入温度下保持完整。因为样品注入温度依赖于被分析的样品，所以可以使用不同的材料来满足不同类型的样品。在一些实施例中，注入温度为至少220，240，260，280，300，320或340℃。

管材料必须允许封壳被打开而不在样品注入室中留下任何残余物。因此，管材料不应在打开时熔融或碎裂。

如上所述，FEP涂层的聚酰亚胺管对于大量样品来说满足这些限制。此外，这样的管子被用于电绝缘，并且因此是商业可得的，这减小了管子的成本。没有聚酰亚胺芯的FEP管也可用于封壳。可以使用的其他材料包括热塑性塑料，诸如PEEK和特富龙(Teflon)。PEEK具有340℃的熔融温度，因此可以在至少300℃的注入温度下使用。

在上述实施例中，在封壳已经加热到注入温度之后通过用矛刺刺穿封壳，来打开封壳。虽然通过此过程去除了封壳的大部分挥发性内容物，但是一些材料可能仍然保留在封壳中并且不会被吹扫到GC中。在期望定量结果的情形下，留下的材料可能将误差引入测量结果中。此外，当样品特别小时，留下的材料可能占整个样品的显著部分。

现在参考图7，其示出了根据本发明的样品注入室的另一实施例。样品注入室70包括两个针71和72，其在封壳41被加热到注入温度之后刺穿封壳41。载气经由针71流入被刺穿的封壳中，并且经由连接到GC柱的针72流出。通过机构73使封壳41靠着针71和72，所述机构73在靠着针向封壳施力的时候将封壳41保持在期望位置。因为载气实际进入封壳，并且将封壳的挥发性内容物冲出，所以基本上全部样品被引入GC。

上述实施例需要一定形式的可移动机械机构，以弄破样品注入室内的封壳。但是，也可构建利用其它机构来打开封壳的实施例。现在参考示出了封壳注入室80的图8，所述封壳注入室80利用局域化能量源81在封壳已被加热到注入温度之后弱化封壳一端处的热密封。例如，能量源81可以是激光器81，其照射封壳41上的热密封82。一旦热密封已被弱化或熔融，封壳41中的内部压力强迫封壳41的端部82打开，因此不要求移动部件。在另一实例中，热密封区域具有能量吸收材料，诸如深色的、化学惰性材料的涂层，其增强期望区域中对激光的吸收。在另一实例中，封壳41可以在热密封区域中包括金属材料，能量源81可以是微波源。

根据本发明的封壳注入系统非常适用于自动化样品处理。现在参考图9，其示出了一种用于自动更换封壳的机构。待分析的多个个体封壳被加载在托架91中，所述托架91包括保持个体封壳的腔室92。托架91以一次一个的方式将封壳移动到样品注入室96中。在各个封壳被移动到位之后，由一组密封95将室密封。当封壳通过读取站97时，上述的标识信息被读取，并发送到控制器98，控制器98将该信息与所得的GC数据一起存储。如上所述，一旦被置于样品注入室96中，封壳被加热并且释放内容物。在图9所示的实施例中，托架91包括通道，这些通道与分别由标号93和94表示的气体入口端口和出口端口连接。端口94与分析装置105连通，所述分析装置105在此情况下是GC的分离柱99和检测器101。检测器101检测随事件而变的、从柱洗脱的材料，并且将结果报告给控制器98，所述控制器将该数据与从封壳读取的信息关联。

在另一实施例中，封壳是由与上述的相同的(一种或多种)聚合物材料制造的毛细管。此形式的封壳允许液体样品被吸到毛细管中，移动到毛细管的中部，然后密封毛细管的端部以形成密封的毛细管。现在参考图10A-10E，其示出了填充封壳的操作工序。毛细管110被置于注射器111中，并且毛细管的端部用O形圈113密封到注射器的内腔，如图10A所示。图10B示出了毛细管被插入到液体样品容器114中。通过移动注射器中的活塞112将液体样品吸到毛细管中。图10C所示，吸入到毛细管中的液体样品的体积由活塞端部的面积和活塞移动的距离来确定。在将毛细管从样品容器取出之后，再次移动活塞，以将液体样品填充柱定位在毛细管的中部，如图10D所示。图10E示出了如上所述从注射器取出并且端部已经被密封的毛细管。

虽然利用适用于GC的实施方式描述了本发明，但是本发明也可以用于其他形式的分析装置。例如，根据本发明的注入室也可以用于到质谱仪的输入级。在这样的应用中，图9中所示的分离柱和检测器将由可替代的分析装置代替。

上述实施方式涉及可热密封管。为了本专利的目的，如果管的端部可以通过向该端部施加热来密封，则该管被定义为可热密封的。管端部可以通过接触加热器直接被加热、通过辐射加热、超声焊接或微波加热间接加热。密封操作还可以采用局部加压结合加热，以形成密封。

上述的发明内容和本发明的实施方式被提供来说明本发明的各个方面。但是，应该理解，在不同的具体实施方式中示出的本发明的不同方面可以被组合，提供本发明的其他实施方式。此外，根据前面的描述、附图和权利要求，可以想到本发明的各种修改形式。

Claims (23)

1.一种封壳，用于容纳在注入温度下具有气体组分的样品，所述封壳包括：

包含第一端部和第二端部的管，所述管包含聚合物可热密封介质，所述第一端部被密封并且所述第二端部可被热密封，

所述管具有内表面和外表面，所述内表面和所述外表面对于所述样品都是化学惰性的，

所述管不含任何在所述注入温度下释放气体的材料，以及

所述管在所述注入温度下保持完整，

其中，所述管包含聚酰亚胺，所述内表面由FEP涂覆。

2.如权利要求1的封壳，其中，所述管是毛细管。

3.一种封壳，用于容纳在注入温度下具有气体组分的样品，所述封壳包括：

包含可热密封介质的管；以及

吸附基质，用于固定处于低于所述注入温度的温度下的所述样品，所述吸附基质位于所述管中，

所述管具有内表面和外表面，所述内表面和所述外表面对于所述样品都是化学惰性的，

所述管不含任何在所述注入温度下释放气体的材料，以及

所述管在所述注入温度下保持完整，

其中，所述管包含聚酰亚胺，所述内表面由FEP涂覆。

4.如权利要求1的封壳，其中，所述注入温度大于280℃。

5.如权利要求1的封壳，其中，所述管包含有机聚合物。

6.如权利要求1的封壳，其中，所述管包含热塑性塑料。

7.如权利要求6的封壳，其中，所述热塑性塑料是PEEK。

8.如权利要求1的封壳，其中，所述管的所述外表面涂覆FEP。

9.如权利要求1的封壳，其中，所述管包含可编程RFID。

10.如权利要求9的封壳，其中，所述RFID被密封在所述管中的单独腔室中。

11.如权利要求1的封壳，其中，所述第二端部被热密封，样品被密封在所述管内、所述第一密封端部与第二密封端部之间。

12.一种用于处理GC中的样品的方法，所述方法包括：

将所述样品热密封在封壳中，所述封壳包含：

具有内表面和外表面的聚合物管，所述内表面和所述外表面对于所述样品都是化学惰性的，其中，所述管包含聚酰亚胺，所述内表面由FEP涂覆，

将所述样品置于所述GC中的样品注入室中；

将所述样品加热到注入温度，在所述注入温度下，所述样品的组分处于气态，所述管不含任何在所述注入温度下释放气体的材料；

打开所述封壳；以及

使载气流过所述样品注入室，以将所述气态组分吹扫到所述GC中进行分析。

13.如权利要求12的方法，其中，所述封壳通过刺穿所述封壳而被打开。

14.如权利要求12的方法，其中，所述封壳通过选择性加热所述封壳而被打开。

15.如权利要求12的方法，其中，所述封壳通过用第一针和第二针刺穿所述封壳而被打开，所述第一针与所述载气的源连通，所述第二针与到所述GC的输入端口连通。

16.如权利要求12的方法，其中，所述GC包括标识码读取器，所述标识码读取器读取并存储所述封壳中编码的信息。

17.一种设备，包括：

注入室，其接纳聚合物封壳，所述聚合物封壳用于容纳待分析的样品，所述注入室包括用于在所述样品被加热到预定注入温度之后打开所述聚合物封壳的机构，以及

与分析装置连通的第一端口，

其中，所述封壳包括具有内表面和外表面的聚合物管，所述内表面和所述外表面对于所述样品都是化学惰性的，所述管包含聚酰亚胺，所述内表面由FEP涂覆。

18.如权利要求17的设备，包括第二端口，所述第二端口接收将所述注入室的内容物吹扫到所述第一端口中的载气。

19.如权利要求17的设备，其中，所述分析装置包括分离柱。

20.如权利要求17的设备，其中，所述分析装置包括质谱仪。

21.如权利要求18的设备，其中，用于打开经热密封的所述封壳的机构包括刺穿所述经热密封的封壳的第一针和第二针，所述第一针与所述第一端口相连，所述第二针与所述第二端口相连。

22.如权利要求17的设备，还包括标识读取器，所述标识读取器读取被编码在所述经热密封的封壳中的信息。

23.如权利要求17的设备，还包括样品加载器，所述样品加载器将所述聚合物封壳自动加载到所述注入室中。