CN102097734A - 扁平式连接器端子的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种扁平式连接器端子的制作方法，采用涂膜显影曝光后蚀刻的传统线路制作工艺于铜板上蚀刻制作出各批量排布的连接器端子，同时蚀刻出各连接器端子之间以及连接器端子与铜板边缘之间的折痕线，只需按各折痕线将镀锡后的铜板折断即可得到各连接器端子，该制作方法相比传统冲压工艺而言节省了之前开模成本及设计开模时间，传统线路制作工艺为线路板制作领域的通用成熟工艺，制作简单且时间较短，适用于任意批量的产品生产。

Description

扁平式连接器端子的制作方法

技术领域

本发明涉及连接器端子制造领域，尤其是一种扁平式连接器端子的制作方法。

背景技术

现有的扁平式连接器端子皆为冲压制成，针对不同用途不同造型的连接器端子，需进行不同的模具设计和开模，制前准备成本较高，且其模具设计及开模时间较长，不利于小批量生产。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供了一种扁平式连接器端子的制作方法，应用该方法制作的制前准备成本较低，且同时适用大批量及小批量生产。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种扁平式连接器端子的制作方法，按如下步骤进行：

a.开料：按设计尺寸裁切铜板；

b.一面蚀刻：对铜板的一面按设计进行涂膜显影曝光后蚀刻的传统线路制作工艺，在铜板一面中蚀刻出为铜板一半厚度的多个按设计批量排布的一半厚度的连接器端子，并于横向和纵向中至少一个方向的各连接器端子之间及各连接器端子与铜板未蚀刻边缘之间蚀刻出折痕线；

c.另一面蚀刻：对铜板的另一面对位铜板一面按设计进行涂膜显影曝光后蚀刻的传统线路制作工艺，在铜板另一面中对应铜板一面蚀刻出为铜板一半厚度的多个按设计批量排布的一半厚度的连接器端子，并于横向和纵向中步骤b未选择蚀刻的折痕线蚀刻方向的各连接器端子之间及各连接器端子与铜板未蚀刻边缘之间蚀刻出折痕线(即为：若步骤b于各连接器端子的横向之间蚀刻出折痕线，则此时于各连接器端子的纵向之间蚀刻出折痕线；若步骤b于各连接器端子的纵向之间蚀刻出折痕线，则此时于各连接器端子的横向之间蚀刻出折痕线；若步骤b于各连接器端子的横向及纵向之间皆蚀刻出折痕线，则此时无需蚀刻折痕线)，所述铜板一面蚀刻出的一半厚度的连接器端子与所述铜板另一面蚀刻出的一半厚度的连接器端子一体形成各连接器端子；

d.镀锡：在形成批量排布的各连接器端子的铜板表面镀上一层锡。

客户在后续按各折痕线折断镀锡铜板后即得各连接器端子。

作为本发明的进一步改进，所述步骤b和步骤c共同蚀刻出的按设计批量排布的连接器端子的排布方式为：于所述铜板上划分出若干面积相同的铜板单元，各铜板单元中排布有相同数量和布局的若干连接器端子；所述步骤d之后还设有步骤e：

e.裁切：按设计裁切出各表面镀锡的铜板单元。

作为本发明的进一步改进，所述步骤d中的镀锡工艺为电镀锡。

本发明的有益效果是：采用涂膜显影曝光后蚀刻的传统线路制作工艺于铜板上蚀刻制作出各批量排布的连接器端子，同时蚀刻出各连接器端子之间以及连接器端子与铜板边缘之间的折痕线，只需按各折痕线将镀锡后的铜板折断即可得到各连接器端子，该制作方法相比传统冲压工艺而言节省了之前开模成本及设计开模时间，传统线路制作工艺为线路板制作领域的通用成熟工艺，制作简单且时间较短，适用于任意批量的产品生产。

具体实施方式

实施例：一种扁平式连接器端子的制作方法，按如下步骤进行：

a.开料：按设计尺寸裁切铜板；

b.一面蚀刻：对铜板的一面按设计进行涂膜显影曝光后蚀刻的传统线路制作工艺，在铜板一面中蚀刻出为铜板一半厚度的多个按设计批量排布的一半厚度的连接器端子，并于横向和纵向中至少一个方向的各连接器端子之间及各连接器端子与铜板未蚀刻边缘之间蚀刻出折痕线；

c.另一面蚀刻：对铜板的另一面对位铜板一面按设计进行涂膜显影曝光后蚀刻的传统线路制作工艺，在铜板另一面中对应铜板一面蚀刻出为铜板一半厚度的多个按设计批量排布的一半厚度的连接器端子，并于横向和纵向中步骤b未选择蚀刻的折痕线蚀刻方向的各连接器端子之间及各连接器端子与铜板未蚀刻边缘之间蚀刻出折痕线(即为：若步骤b于各连接器端子的横向之间蚀刻出折痕线，则此时于各连接器端子的纵向之间蚀刻出折痕线；若步骤b于各连接器端子的纵向之间蚀刻出折痕线，则此时于各连接器端子的横向之间蚀刻出折痕线；若步骤b于各连接器端子的横向及纵向之间皆蚀刻出折痕线，则此时无需蚀刻折痕线)，所述铜板一面蚀刻出的一半厚度的连接器端子与所述铜板另一面蚀刻出的一半厚度的连接器端子一体形成各连接器端子；

d.镀锡：在形成批量排布的各连接器端子的铜板表面镀上一层锡。

客户在后续按各折痕线折断镀锡铜板后即得各连接器端子。

所述步骤b和步骤c共同蚀刻出的按设计批量排布的连接器端子的排布方式为：于所述铜板上划分出若干面积相同的铜板单元，各铜板单元中排布有相同数量和布局的若干连接器端子；所述步骤d之后还设有步骤e：

e.裁切：按设计裁切出各表面镀锡的铜板单元。

所述步骤d中的镀锡工艺为电镀锡。

目前市面上的卷式批量冲压连接器用接地端子也可用上述方法来制作出相同的接地端子；目前市面上的卷式批量冲压连接器用接地端子，其每卷皆为由金属板一体形成的两主体部分和位于两主体部分之间成列状排列的均匀间隔的端子部分组成，整卷外表面镀锡后及为批量出产品，客户按所需最小端子部分间距来选择购买某卷产品后，再根据所需各端子部分的间距及所需主体部分的长度自行设计开模、冲压出所需的接地端子，冲压后的多余产品及作废；一方面不利于客户后期使用，开模设计时间长、成本高，冲压报废率也相对较高，又由于冲压报废率，客户很难预算出需购买的卷式产品的长度，往往因多买而造成囤货；另一方面冲压废料造成了资源浪费，生产成本较高。

用本法可制作出相同的接地端子并批量排布于同一金属框中，得到的批量排布扁平式连接器用接地端子为直接按客户所需规格成型(即各连接器用接地端子的端子部分的长度和间隔宽度以及主体部分的长度皆按客户需求一体成型)，若干连接器用接地端子以端子部分的末端对应对接形成若干对连接器用接地端子对，该若干对连接器用接地端子对以主体部分的一端对应连接行成若干条连接器用接地端子条，相邻两端子部分之间的连接处及相邻两主体部分之间的连接处分别形成有折痕线，各连接器用接地端子条并列两端固定于同一扁平式金属框中，且各连接器用接地端子条两端与金属框之间的连接处形成有折痕线。

所述相邻两端子部分之间的连接处及相邻两主体部分之间的连接处分别形成的折痕线既可位于所述金属框的同一面中，又可分别位于所述金属框的两面中。

各连接器用接地端子的端子部分的长度和间隔宽度以及主体部分的长度皆按客户需求一体成型，不会存在现有产品需冲压而含有的废料部分，节约了生产成本；各连接器用接地端子之间分别以端子部分的末端对应连接成对；又以主体部分的一端对应连接成条，各条产品并列排布在同一金属框中而实现批量出产，又各连接器用接地端子的连接部分之间设有折痕线，只需按折痕线这段即可完好的取用单独的连接器用接地端子，不存在现有产品后续需开模冲压的情况，也不会因冲压而产生报废率，客户只需提供连接器用接地端子的数量及尺寸即可，不会产生囤货现象，产品使用更为方便。

Claims (3)

1.一种扁平式连接器端子的制作方法，其特征在于：按如下步骤进行：

a.开料：按设计尺寸裁切铜板；

b.一面蚀刻：对铜板的一面按设计进行涂膜显影曝光后蚀刻的传统线路制作工艺，在铜板一面中蚀刻出为铜板一半厚度的多个按设计批量排布的一半厚度的连接器端子，并于横向和纵向中至少一个方向的各连接器端子之间及各连接器端子与铜板未蚀刻边缘之间蚀刻出折痕线；

c.另一面蚀刻：对铜板的另一面对位铜板一面按设计进行涂膜显影曝光后蚀刻的传统线路制作工艺，在铜板另一面中对应铜板一面蚀刻出为铜板一半厚度的多个按设计批量排布的一半厚度的连接器端子，并于横向和纵向中步骤b未选择蚀刻的折痕线蚀刻方向的各连接器端子之间及各连接器端子与铜板未蚀刻边缘之间蚀刻出折痕线，所述铜板一面蚀刻出的一半厚度的连接器端子与所述铜板另一面蚀刻出的一半厚度的连接器端子一体形成各连接器端子；

d.镀锡：在形成批量排布的各连接器端子的铜板表面镀上一层锡。

2.根据权利要求1所述的扁平式连接器端子的制作方法，其特征在于：所述步骤b和步骤c共同蚀刻出的按设计批量排布的连接器端子的排布方式为：于所述铜板上划分出若干面积相同的铜板单元，各铜板单元中排布有相同数量和布局的若干连接器端子；所述步骤d之后还设有步骤e：

e.裁切：按设计裁切出各表面镀锡的铜板单元。

3.根据权利要求1或2所述的扁平式连接器端子的制作方法，其特征在于：所述步骤d中的镀锡工艺为电镀锡。