CN102097190B - 一种硼硅酸盐玻璃绝缘子用黑色标记釉的制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种硼硅酸盐玻璃绝缘子用黑色标记釉的制备方法，以各种化学纯氧化物为基础原料，调节适当配料点，高温烧成，水淬，获得基础玻璃。再粉碎研磨，并与有机溶剂混合，制备黑色标记釉。最后将制备好的标记釉通过丝网印进行印刷。本发明的优点在于：1.本发明采用有机溶剂与无机玻璃材料的复合来制备标记釉，采用这种方法制备的标记釉，经过气氛炉高温封接和后期的化学抛光，标记的字母、数字不脱落并且清晰可见，不产生短线、脱色的现象，密封插座的外观质量符合要求。2.本发明的制备的标记釉通过密封插座整体测试，不影响电绝缘性能。3.本发明制备的标记釉在玻璃坯饼上直接印刷，釉色深黑、立体感强，字迹清楚，且操作方便，工艺简单。
Description
技术领域
本发明涉及一种制备方法，尤其是一种硼硅酸盐玻璃绝缘子用黑色标记釉的制备方法，属于新材料制造及应用技术领域。
背景技术
不锈钢壳体密封插座是电器线路联结的关键部件，对其产品的性能有很高的要求，采用玻璃绝缘子与金属进行气密封接，远比常规密封牢固，气密封接可以耐较高的温度和压力，并在潮湿大气污染物或其它污染物性物质总能提供有效的屏障，这种高端的电连接器多用于飞机、石油化工、电子工业等许多关键场合。
硼硅酸盐系绝缘玻璃具有绝缘性好，耐电压能力强，抗水化学稳定性好等优点，非常适合用作玻璃绝缘体材料。采用与可伐插针热膨胀系数相匹配的硼硅酸盐系统玻璃，在900℃～1000℃的保护气氛炉下，与金属进行气密烧结，达到良好封接的目的。
多孔组的玻璃密封插座是烧结密封插座中的精品，插座中一般有20～40个孔，在使用过程中，必须按照顺序对插孔进行数字标记。但是，由于在封接过程中的烧结温度较高，普通的有机着色剂在高温下分解，达不到标记的目的；而一般的无机着色剂会降低绝缘子的表面电阻，在密封插座的后期处理过程中，经过化学抛光和插针镀金处理的过程中易发生标记数字、字母脱落等现象，达不到标记的要求。
发明内容
本发明的目的是针对上述现有技术的不足，而提供一种硼硅酸盐玻璃绝缘子用黑色标记釉的制备方法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种硼硅酸盐玻璃绝缘子用黑色标记釉的制备方法，以各种化学纯氧化物为基础原料，调节适当配料点，高温烧成，水淬，获得基础玻璃。再粉碎研磨，并与有机溶剂混合，制备黑色标记釉。最后将制备好的标记釉通过丝网印进行印刷。
本发明的优点在于：
1.本发明采用有机溶剂与无机玻璃材料的复合来制备标记釉，采用这种方法制备的标记釉，经过气氛炉高温封接和后期的化学抛光，标记的字母、数字不脱落并且清晰可见，不产生短线、脱色的现象，密封插座的外观质量符合要求。
2.本发明的制备的标记釉通过密封插座整体测试，不影响电绝缘性能。
3.本发明制备的标记釉在玻璃坯饼上直接印刷，釉色深黑、立体感强，字迹清楚，且操作方便，工艺简单。
具体实施方式
本发明是通过下述工艺步骤实现的：
1、以各种化学纯氧化物为基础原料，其主要配方设计为(按重量％)SiO2 40％-60％，B2O3 10％-20％，ZnO 2％-7％，Na2O 3％-5％，Fe2O3 5％-8％，Mn3O4 3％-8％，Al2O3 1％-5％。再将配合料在1500℃熔制3小时后水淬，制得基础玻璃。
2、将基础玻璃经过颚式破碎机粉碎，清洗，再用球磨机研磨，磨细至160目下，烘干备用。
3、将烘干的玻璃料与有机溶剂(调墨油)相混合，混合的比例为粉料∶有机溶剂＝45～85∶100，在混合过程中应加入少量的稀释剂(调墨油专用稀释剂)，制成黑色标记釉。
4、将制备好的标记釉放在丝网印刷台上，在已经排烧好的玻璃绝缘子上进行丝网印刷。
5、玻璃绝缘子印刷后，与壳体、插针装配好在气氛炉中进行封接，封接后，插座的壳体要进行化学抛光最终通过检测。
Claims (1)
1.一种硼硅酸盐玻璃绝缘子用黑色标记釉的制备方法，其特征在于，该方法是通过下述工艺步骤实现的：
(1)以各种化学纯氧化物为基础原料，其主要配方设计为SiO240％-60％WT，B2O310％-20％WT，ZnO2％-7％WT，Na2O3％-5％WT，Fe2O35％-8％WT，Mn3O43％-8％WT，Al2O31％-5％WT，再将配合料在1500℃熔制3小时后水淬，制得基础玻璃；
(2)将基础玻璃经过颚式破碎机粉碎，清洗，再用球磨机研磨，磨细至160目下，烘干备用；
(3)将烘干的玻璃料与有机溶剂相混合，混合的比例为粉料∶有机溶剂＝45～85∶100，在混合过程中应加入稀释剂，制成黑色标记釉，所述的有机溶剂为调墨油，稀释剂为调墨油专用稀释剂；
(4)将制备好的标记釉放在丝网印刷台上，在已经排烧好的玻璃绝缘子上进行丝网印刷；
(5)玻璃绝缘子印刷后，与壳体、插针装配好在气氛炉中进行封接，封接后，插座的壳体要进行化学抛光最终通过检测。
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