CN102095565A

CN102095565A - 冲击试验台

Info

Publication number: CN102095565A
Application number: CN 201010596868
Authority: CN
Inventors: 张光辉; 谭爱喜; 肖家勇
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-12-20
Filing date: 2010-12-20
Publication date: 2011-06-15

Abstract

冲击试验台，包括支座、电机、联轴器、圆柱凸轮、轴、装备台、弹簧和工作平台，所述电机安装在支座内部，电机驱动轴贯穿支座的上面板并利用联轴器连接圆柱凸轮，所述装备台为设置在支座上面板、罩盖圆柱凸轮的盒体，该装备台的顶面中心垂直安装支撑钢筒，所述支撑钢筒的顶部安装钢杯，所述钢杯内设环状弹簧，所述轴贯穿支撑钢筒和钢杯内的弹簧，该轴的下端设置滚轮，滚轮与圆柱凸轮的凸轮槽面接触，所述轴的上端安装与弹簧匹配的轮毂，该轮毂焊接在所述工作平台底面中心位置。本发明结构简单，通过实现工作平台的上下振动模拟烟花在搬运过程中受到的震动，以对烟花运输安全性作出科学合理的测试评估。

Description

冲击试验台

技术领域

本发明涉及冲击试验装置，具体为一种应用于对烟花运输安全性进行测试评估的冲击试验台。

背景技术

烟花爆竹是我国传统产业，中国烟花有着1300多年的历史。千百年来，烟花爆竹作为人类喜庆祝福、和平吉祥的象征，深受世界各国人民的喜爱。但是由于烟花的危险性，烟花爆竹在给人们带来喜庆的同时，不可否认也给我们带来了忧患和伤痛。

近年来，随着烟花爆竹大规模生产，大物流储运新情况的出现，烟花爆竹的储运安全性显得越发重要，烟花爆竹运输过程中引发的事故层出不穷，通过有效的试验手段对烟花运输安全性进行测试评估显得尤为重要。世界各国对烟花运输安全都高度关注，欧盟制订了烟花爆竹标准，规定烟花必须经过冲击试验合格的产品才能生产、运输和销售；中国也于2006年制订类相应的标准。但是这些标准发布实施后，并无相应的设备进行冲击试验，因此，研制符合标准以及有一定安全保护措施的冲击试验设备非常必要，对保障烟花爆竹运输安全意义重大。

发明内容

本发明所解决的技术问题在于提供一种冲击试验台，能够模拟搬运过程中的震动，以对烟花运输安全性作出科学合理的测试评估。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

冲击试验台，包括支座、电机、联轴器、圆柱凸轮、轴、装备台、弹簧和工作平台，所述支座为箱体结构，所述电机安装在支座内部，电机驱动轴贯穿支座的上面板并利用联轴器连接圆柱凸轮，所述装备台为设置在支座上面板、罩盖圆柱凸轮的盒体，该装备台的顶面中心垂直安装支撑钢筒，所述支撑钢筒的顶部安装钢杯，所述钢杯内设环状压力弹簧，所述轴贯穿支撑钢筒和钢杯内的压力弹簧，该轴的下端设置滚轮，滚轮与圆柱凸轮的凸轮槽面接触，所述轴的上端安装与环状弹簧匹配的轮毂，该轮毂焊接在所述工作平台底面中心位置。

本发明中，所述圆柱凸轮具有螺旋上升的凸轮槽面，该凸轮槽面在最高点与最低点之间为垂直断面。这样，轴在到达最高点后会垂直落到最低点，使得工作平台产生上下振动。

本发明中，所述支撑钢筒内壁设置衬垫；作为进一步的改进，该衬垫为PVC衬垫。采用这种衬垫的好处在于可以有效减少轴在做上下运动时的摩擦力，不仅减轻了轴的磨损，而且有效降低了能耗。

本发明中，所述轮毂直径大小以可以落入钢杯并实现对环状弹簧的有效压缩为宜。此结构可以避免转轮直接落到凸轮槽面的最低点，从而防止由于两者刚性碰撞造成设备的损坏。

本发明中，所述工作平台的顶面安装纤维板；作为进一步的改进，所述纤维板采用螺丝钉安装在工作平台的顶面。该纤维板的主要作用在于可以防止工作平台的台面直接受到腐蚀，延长了工作平台的使用寿命。

本发明中，所述工作平台的底面设置加强筋。加强筋为从中心辐射的棱状突起，可以大大增强工作平台的可靠性。

本发明中，所述轴安装有可以调节轴长度的伸缩装置。该伸缩装置可以对轴长度进行调节，从而可以在轮毂压缩弹簧时，可以实现对滚轮与凸轮槽面最低点的距离进行调控，以避免两者之间的刚性碰撞。

本发明中，所述工作平台设置固定桩，该固定桩插入钢杯外壁设置的定位销孔中。该结构可以防止工作平台旋转。

由于采用了以上技术方案，本发明具有以下有益效果：

本发明结构简单，通过实现工作平台的上下振动模拟烟花在搬运过程中受到的震动，以对烟花运输安全性作出科学合理的测试评估。

附图说明

图1为本发明结构示意图

图2为本发明上部结构示意图

图3为本发明圆柱凸轮结构示意图

图中：

支座1、电机2、联轴器3、圆柱凸轮4、轴5、装备台6、弹簧7、工作平台8、支撑钢筒9、钢杯10、螺丝钉11、滚轮12、轮毂13、衬垫14、纤维板15、加强筋16、伸缩装置17、固定桩18、定位销孔19

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

参见图1、图2，冲击试验台，包括支座1、电机2、联轴器3、圆柱凸轮4、轴5、装备台6、弹簧7和工作平台8，所述支座1为箱体结构，所述电机2安装在支座1内部，电机2驱动轴贯穿支座1的上面板并利用联轴器3连接圆柱凸轮4，所述装备台6为设置在支座1上面板、罩盖圆柱凸轮4的盒体，该装备台6的顶面中心垂直安装支撑钢筒9，所述支撑钢筒9的顶部安装钢杯10，所述钢杯10内设环状压力弹簧11，所述轴5贯穿支撑钢筒9和钢杯10内的压力弹簧11，该轴5的下端设置滚轮12，滚轮12与圆柱凸轮4的凸轮槽面接触，所述轴5的上端安装与环状弹簧11匹配的轮毂13，该轮毂13焊接在所述工作平台8底面中心位置。

参见图3，本发明中，所述圆柱凸轮4具有螺旋上升的凸轮槽面，该凸轮槽面在最高点与最低点之间为垂直断面。这样，轴5在到达最高点后会垂直落到最低点，使得工作平台8产生上下振动。

本发明中，所述支撑钢筒9设置衬垫14；作为进一步的改进，该衬垫14为PVC衬垫。采用这种衬垫的好处在于可以有效减少轴在做上下运动时的摩擦力，不仅减轻了轴的磨损，而且有效降低了能耗。

本发明中，所述轮毂13直径大小以可以落入钢杯10并实现对环状弹簧11的有效压缩为宜。此结构可以避免转轮直接落到凸轮槽面的最低点，从而防止由于两者刚性碰撞造成设备的损坏。

本发明中，所述工作平台8的顶面安装纤维板15；作为进一步的改进，所述纤维板15采用螺丝钉11安装在工作平台的顶面。该纤维板的主要作用在于可以防止工作平台的台面直接受到腐蚀，延长了工作平台的使用寿命。

本发明中，所述工作平台8的底面设置加强筋16。加强筋16为从中心辐射的棱状突起，可以大大增强工作平台8的可靠性。

本发明中，所述轴5安装有可以调节轴长度的伸缩装置17。该伸缩装置17可以对轴5长度进行调节，从而在轮毂13压缩弹簧11时可以实现对滚轮12与凸轮槽面最低点的距离进行调控，以避免两者之间的刚性碰撞。

本发明中，所述工作平台8设置固定桩18，该固定桩18插入钢杯10外壁设置的定位销孔19中。该结构可以防止工作平台8旋转。

本发明的工作过程如下：

电机2启动后带动圆柱凸轮4旋转，使得滚轮12沿凸轮槽面上升，当上升到最高点时，由于凸轮槽面有个垂直断面，所以滚轮12会突然下落，使得工作平台8出现突然下落形成上下震动的情形，落下时轮毂13会压缩弹簧7，避免滚轮12和凸轮槽面的刚性接触。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.冲击试验台，包括支座、电机、联轴器、圆柱凸轮、轴、装备台、弹簧和工作平台，其特征在于：所述支座为箱体结构，所述电机安装在支座内部，电机驱动轴贯穿支座的上面板并利用联轴器连接圆柱凸轮，所述装备台为设置在支座上面板、罩盖圆柱凸轮的盒体，该装备台的顶面中心垂直安装支撑钢筒，所述支撑钢筒的顶部安装钢杯，所述钢杯内设环状压力弹簧，所述轴贯穿支撑钢筒和钢杯内的弹簧，该轴的下端设置滚轮，滚轮与圆柱凸轮的凸轮槽面接触，所述轴的上端安装与弹簧匹配的轮毂，该轮毂焊接在所述工作平台底面中心位置。

2.根据权利要求1所述的冲击试验台，其特征在于：所述圆柱凸轮具有螺旋上升的凸轮槽面，该凸轮槽面在最高点与最低点之间为垂直断面。

3.根据权利要求1所述的冲击试验台，其特征在于：所述支撑钢筒内壁设置衬垫。

4.根据权利要求3所述的冲击试验台，其特征在于：所述衬垫为PVC衬垫。

5.根据权利要求1所述的冲击试验台，其特征在于：所述工作平台的顶面安装纤维板。

6.根据权利要求5所述的冲击试验台，其特征在于：所述纤维板采用螺丝钉安装在工作平台的顶面。

7.根据权利要求1所述的冲击试验台，其特征在于：所述工作平台的底面设置加强筋。

8.根据权利要求1所述的冲击试验台，其特征在于：所述轴安装有伸缩装置。

9.根据权利要求1所述的冲击试验台，其特征在于：所述工作平台设置固定桩。

10.根据权利要求9所述的冲击试验台，其特征在于：所述固定桩插入钢杯外壁设置的定位销孔中。