CN102094199A - 一种电子软标签的蚀刻设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及具有金属导电电路的电子软标签的加工设备，特别是一种电子软标签的蚀刻设备。它主要设置在一封闭的具有较大空间蚀刻室内，该蚀刻室的入口和出口分别设置的进料辊和出料辊；所述的蚀刻室内横向分布成多个传输蚀刻区间，每个传输蚀刻区间内均设置有一组高低位置不同的送料辊，这些高低位置不同的送料辊使料材在传输蚀刻区间内呈斜向传输；所述的传输蚀刻区间内位于料材传输面上下两侧设置有喷射蚀刻介质的喷头。它主要解决现有蚀刻设备容易在喷头喷射蚀刻介质时，在料材上形成凹面或凹槽，以致于在某些部位出现蚀刻不充分或过度蚀刻的技术问题，它有助于提高产品的质量，降低了废料产生的几率。
Description
技术领域
本发明涉及具有金属导电电路的电子软标签的加工设备，特别是一种电子软标签的蚀刻设备。
背景技术
随着电子技术的发展，具有安全防伪功能的电子软标签逐渐走入到我们的生活中，它还同时具有灵敏度高、体积小、成本低等优点。
如中国发明专利说明书（授权公告号：CN100423026C）公开了一种高精度射频软标签。该标签的基层由一绝缘膜层和在绝缘膜层正面和背面分别贴设的导电层构成，所述的导电层上具有由电容、导线和解码点构成的解码电路，该电容位于由导线构成的线圈外围，其特征在于：该电容导线和线圈导线的宽度由外向内逐渐减小。该解码电路上的电容导线的宽度大于线圈导线的宽度，有利于增加电容区的容量，有利于提高标签的精度。该线圈导线宽度由外向内逐渐减小，有利于增加线圈的绕线圈数，进而增长了线圈导线，使线圈的电感量得到很大的提高，也有利于提高标签的精度。
上述电子软标签导电层上的各种形状和形态的解码电路主要是通过蚀刻工艺形成的，进一步说就是将酸性蚀刻介质喷洒到具有金属导电层的料材上，通过酸腐蚀化学作用反映掉不必要的金属导电材料而留下可构成解码电路的金属导电材料，这种蚀刻工艺生产效率较高，特别适合于生产线上连续地制造形成电子软标签的解码电路。
现有的电子软标签的蚀刻生产设备的结构是这样的：它主要设置在一封闭的具有较大空间蚀刻室内，该蚀刻室内水平设置有料材输送线，该料材输送线主要是由多个送料辊构成，主要作用是配合位于蚀刻室入口和出口外设置的进料辊和出料辊使料材在蚀刻室内连续水平输送；所述的蚀刻室内位于料材水平传输路径的垂直方向上下两端均分布设置有多组蚀刻介质喷头，该喷头主要用于喷射出酸性蚀刻介质（如：盐酸喷雾），且该喷头的喷射方向均垂直于料材的水平传输面，这样有利于酸性介质均匀且直接喷送到料材上进行蚀刻反应。使用中，介质喷头需要设置一定喷射压力，这样才能将蚀刻介质有效喷射在料材上。
但是上述蚀刻设备在使用中常常遇到这样的问题，由于介质喷头多呈阵列式点状分布，且介质喷头所喷射的蚀刻介质具有一定压力，因此当这些介质喷射到水平输送中的料材上时就容易在料材上形成凹面（如图1），这些凹面很容易积聚蚀刻介质而使该部位过渡蚀刻。特别是当阵列式排列的相邻两排喷头在料材输送路径上的间距较大时，介质喷射后就容易在料材上形成垂直于水平输送路径的凹槽，蚀刻介质积聚在凹槽内并顺着凹槽向两侧流出，最终形成的产品就会出现料材中间不能充分蚀刻，而料材两端出现过度蚀刻的情况。由此可见，现有的蚀刻设备虽然提高了生产效率，但是蚀刻形成的产品（料材）上仍然有一些部位不能达到质量要求，造成了废品率较高的情况。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电子软标签的蚀刻设备，主要解决现有蚀刻设备容易在喷头喷射蚀刻介质时，在料材上形成凹面或凹槽，以致于在某些部位出现蚀刻不充分或过度蚀刻的技术问题，它有助于提高产品的质量，降低了废料产生的几率。
为实现上述目的，本发明是这样实现的。
一种电子软标签的蚀刻设备，它主要设置在一封闭的具有较大空间蚀刻室内，该蚀刻室的入口和出口分别设置的进料辊和出料辊；其特征在于：所述的蚀刻室内横向分布成多个传输蚀刻区间，每个传输蚀刻区间内均设置有一组高低位置不同的送料辊，这些高低位置不同的送料辊使料材在传输蚀刻区间内呈斜向传输；所述的传输蚀刻区间内位于料材传输面上下两侧设置有喷射蚀刻介质的喷头。
所述的电子软标签的蚀刻设备，其特征在于：所述的喷头的喷射方向均垂直于料材的水平传输面。
所述的电子软标签的蚀刻设备，其特征在于：所述的每个传输蚀刻区间内均设置一喷头架，该喷头架的中轴线与料材的斜向传输路径平行且使料材传输路径从喷头架的中轴位置穿过，该喷头架上下两侧均设置有喷头。
所述的电子软标签的蚀刻设备，其特征在于：所述的相邻传输蚀刻区间内料材的传输路径上下朝向不同，所述的上下朝向不同是指前一个输蚀刻区间内料材的传输路径为由下而上，后一个输蚀刻区间内料材的传输路径为由上而下，或者前一个输蚀刻区间内料材的传输路径为由上而下，后一个输蚀刻区间内料材的传输路径为由下而上，依次交替排列；所述的相邻传输蚀刻区间的交接端公用一个送料辊。
所述的电子软标签的蚀刻设备，其特征在于：所述的各个传输蚀刻区间内的高位送料辊和低位送料辊均位于同一高度，所述的蚀刻室内分别设置有高位送料辊驱动轴和低位送料辊驱动轴，所述的驱动轴与送料辊之间通过伞形齿轮结构或涡轮蜗杆结构连接驱动。
所述的蚀刻室的各传输蚀刻区间上端均设置有排气支管，所述的排气支管均连接到一排气管上。
所述的电子软标签的蚀刻设备，其特征在于：所述的蚀刻室出口外进一步连接浸泳装置、冲洗装置、灯光检查装置、热风烘干装置。
附图说明
图1是现有电子软标签蚀刻设备使用中蚀刻介质喷头在料材上形成凹面的情况示意图。
图2是本发明电子软标签的蚀刻设备及其蚀刻加工流水线的结构示意图。
图3是本发明电子软标签的蚀刻设备中喷头架的结构示意图。
具体实施方式
请参阅图2、3，本发明公开了一种电子软标签的蚀刻设备。如图所示：它主要设置在一封闭的具有较大空间蚀刻室1内，该蚀刻室1的入口和出口分别设置的进料辊21和出料辊22。所述的蚀刻室1内横向分布成多个传输蚀刻区间，每个传输蚀刻区间内均设置有一组高低位置不同的送料辊31、32，这些高低位置不同的送料辊31、32使料材在传输蚀刻区间内呈斜向传输；所述的传输蚀刻区间内位于料材传输面上下两侧设置有喷射蚀刻介质的喷头33。所述的喷头33的喷射方向最好是垂直于料材的水平传输面，其目的主要是为了缩短蚀刻介质喷射到料材上的距离。
如图3所示，喷头可以采用这样的结构设置：所述的每个传输蚀刻区间内均设置一喷头架30，该喷头架30的中轴线与料材的斜向传输路径平行且使料材传输路径从喷头架30的中轴位置穿过，该喷头架30上下两侧均设置有喷头33。
请继续参阅图1，所述的相邻传输蚀刻区间内料材的传输路径上下朝向不同，所述的上下朝向不同是指前一个输蚀刻区间内料材的传输路径为由下而上，后一个输蚀刻区间内料材的传输路径为由上而下，或者前一个输蚀刻区间内料材的传输路径为由上而下，后一个输蚀刻区间内料材的传输路径为由下而上，依次交替排列；所述的相邻传输蚀刻区间的交接端公用一个送料辊。通过以上结构，本发明通过分段交底斜向输送料材，有利于在相同的水平传输长度上增长料材的传输路径，这样也有助于增长蚀刻室内蚀刻处理料材的长度，这种结构非常有利于缩短蚀刻设备的长度，有利于减小蚀刻生产流水线的占地空间。
本发明的主要设计思路是在蚀刻室1内将料材的输送方向由水平方向改变为斜向输送方向，其目的主要就是为了解决喷头喷射蚀刻介质时，在料材上形成凹面或凹槽，以致于在某些部位出现蚀刻不充分或过度蚀刻的技术问题。虽然喷头的喷射压力仍不可避免地在料材上形成凹面或凹槽，但是这些凹面或凹槽的凹度通常不会很大，而斜向的料材输送方向有助于积聚的蚀刻介质从凹面或凹槽往低处流动，这样就增加了蚀刻介质的流动性，避免了由于蚀刻介质在凹面或凹槽积聚造成的蚀刻不充分现象。
作为一种蚀刻室1内的料材输送结构，所述的各个传输蚀刻区间内的高位送料辊和低位送料辊均位于同一高度，所述的蚀刻室1内分别设置有高位送料辊驱动轴和低位送料辊驱动轴，所述的驱动轴与送料辊之间通过伞形齿轮结构或涡轮蜗杆结构连接驱动，这样就可以通过两根驱动轴同步驱动高位送料辊和低位送料辊，结构简单、驱动效率高。
所述的蚀刻室1的各传输蚀刻区间上端均设置有排气支管41，所述的排气支管41均连接到一排气管4上，蚀刻室1内的酸性蚀刻气体可以通过排气管4排出蚀刻室并通过相应的处理装置进行无害化处理。
所述的蚀刻室1出口外进一步连接浸泳装置5、冲洗装置6、灯光检查装置7、热风烘干装置8，通过浸泳装置5可以初步去除蚀刻处理后积聚在料材上的蚀刻介质，而通过冲洗装置6可以较彻底地去除蚀刻介质，在通过热风烘干装置8可以将料材烘干以备后续操作。
如上所述，本发明蚀刻设备和蚀刻流水线可以基本消除采用原有蚀刻设备蚀刻处理后，料材蚀刻不均匀的情况，而且有利于减小设备占地空间，节能环保。
综上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应为本发明的技术范畴。
Claims (7)
1.一种电子软标签的蚀刻设备，它主要设置在一封闭的具有较大空间蚀刻室（1）内，该蚀刻室（1）的入口和出口分别设置的进料辊（21）和出料辊（22）；其特征在于：所述的蚀刻室（1）内横向分布成多个传输蚀刻区间，每个传输蚀刻区间内均设置有一组高低位置不同的送料辊（31、32），这些高低位置不同的送料辊（31、32）使料材在传输蚀刻区间内呈斜向传输；所述的传输蚀刻区间内位于料材传输面上下两侧设置有喷射蚀刻介质的喷头（33）。
2.根据权利要求1所述的电子软标签的蚀刻设备，其特征在于：所述的喷头（33）的喷射方向均垂直于料材的水平传输面。
3.根据权利要求1或2所述的电子软标签的蚀刻设备，其特征在于：所述的每个传输蚀刻区间内均设置一喷头架（30），该喷头架（30）的中轴线与料材的斜向传输路径平行且使料材传输路径从喷头架（30）的中轴位置穿过，该喷头架（30）上下两侧均设置有喷头（33）。
4.根据权利要求3所述的电子软标签的蚀刻设备，其特征在于：所述的相邻传输蚀刻区间内料材的传输路径上下朝向不同，所述的上下朝向不同是指前一个输蚀刻区间内料材的传输路径为由下而上，后一个输蚀刻区间内料材的传输路径为由上而下，或者前一个输蚀刻区间内料材的传输路径为由上而下，后一个输蚀刻区间内料材的传输路径为由下而上，依次交替排列；所述的相邻传输蚀刻区间的交接端公用一个送料辊。
5.根据权利要求1或2所述的电子软标签的蚀刻设备，其特征在于：所述的各个传输蚀刻区间内的高位送料辊和低位送料辊均位于同一高度，所述的蚀刻室（1）内分别设置有高位送料辊驱动轴和低位送料辊驱动轴，所述的驱动轴与送料辊之间通过伞形齿轮结构或涡轮蜗杆结构连接驱动。
6.根据权利要求1或2所述的电子软标签的蚀刻设备，其特征在于：所述的蚀刻室（1）的各传输蚀刻区间上端均设置有排气支管（41），所述的排气支管（41）均连接到一排气管（4）上。
7.根据权利要求1或2所述的电子软标签的蚀刻设备，其特征在于：所述的蚀刻室（1）出口外进一步连接浸泳装置（5）、冲洗装置（6）、灯光检查装置（7）、热风烘干装置（8）。
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