CN102093065A - 一种以复合镁砂为主要原料的镁碳砖及制备方法 - Google Patents
一种以复合镁砂为主要原料的镁碳砖及制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102093065A CN102093065A CN2010106157126A CN201010615712A CN102093065A CN 102093065 A CN102093065 A CN 102093065A CN 2010106157126 A CN2010106157126 A CN 2010106157126A CN 201010615712 A CN201010615712 A CN 201010615712A CN 102093065 A CN102093065 A CN 102093065A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- magnesia
- powder
- compound
- carbon brick
- raw material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 230
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 title claims abstract description 115
- 239000011449 brick Substances 0.000 title claims abstract description 41
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 37
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 34
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title abstract description 48
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 46
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 9
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 19
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 5
- 239000011863 silicon-based powder Substances 0.000 claims description 4
- DYOWGCNNYMLFQV-UHFFFAOYSA-N 2-acetyloxybenzoic acid;2-hydroxybenzamide;1,3,7-trimethylpurine-2,6-dione Chemical compound NC(=O)C1=CC=CC=C1O.CC(=O)OC1=CC=CC=C1C(O)=O.CN1C(=O)N(C)C(=O)C2=C1N=CN2C DYOWGCNNYMLFQV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 17
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 claims 3
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 3
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 claims 3
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 claims 3
- 229920003987 resole Polymers 0.000 claims 2
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 claims 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 8
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 7
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 abstract description 7
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 abstract description 7
- 239000003607 modifier Substances 0.000 abstract description 4
- 241001391944 Commicarpus scandens Species 0.000 abstract description 3
- 230000035939 shock Effects 0.000 abstract description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 abstract description 3
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 abstract description 2
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 4
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 3
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 3
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N dichromium trioxide Chemical compound O=[Cr]O[Cr]=O QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 102000011759 adducin Human genes 0.000 description 1
- 108010076723 adducin Proteins 0.000 description 1
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
一种以复合镁砂为主要原料的镁碳砖,按重量百分比由下述组份组成:复合镁砂85~90、鳞片石墨10~15及少量抗氧化剂、改性剂、酚醛树脂;其制备方法是将复合镁砂破碎、筛分为粒度为5~3mm、3~1mm、<1三种镁砂颗粒;按照多级粒度配比配置成复合镁砂后,与鳞片石墨、抗氧化剂、改性剂、酚醛树脂加入搅拌机中搅拌均匀;在压力机上压制成型后在180-240℃保温10-13小时即得成品。本发明工艺方法简单、操作方便、制备的材料抗渣性、高温强度、抗热震性能均符合国标,不易断裂,可有效降低镁碳砖的生产成本;适于工业化生产。
Description
技术领域
本发明公开了一种以复合镁砂为主要原料的镁碳砖及制备方法,涉及耐火材料技术领域。
背景技术
目前,耐火材料行业所生产的镁碳砖以电熔镁砂为主,尽管电熔镁砂性能比烧结镁砂优良,但电熔镁砂与烧结镁砂相比价格偏高,每吨电熔镁砂价格比烧结镁砂高1000-1800元,生产成本相对较高。目前,国内部分厂家利用废镁碳砖进行回收再生产镁碳砖,在某种程度上讲降低了成本,但也存在很大弊端,如废旧砖性能不稳定,而且进行再生产时对废旧砖要求较高,不同厂家的废旧砖进行处理时工艺比较复杂,利用废砖进行生产对厂家管理条件要求很高,不易于控制,导致生产的镁碳砖性能不稳定,因此利用废砖进行生产镁碳砖并不是一种最能有效降低成本的方式。烧结镁砂含有一定杂质,特别是对于中档镁砂或高纯镁砂,其中某些低熔点杂质可以起到一定的烧结作用,且在使用过程中可形成一定量的玻璃相,其作用不仅可提高材料的烧结性能而且还可提高材料的抗氧化性,因此在某种程度上可以将烧结镁砂看成是把烧结剂或抗氧化剂非常均匀的分布到材料内部,故将烧结镁砂与电容镁砂按一定工艺利用即可以有效降低生产成本,又可以生产出某些性能非常优越的镁碳砖,在某种特定条件下其性能已超过了全部以电熔镁砂为镁质原料生产的镁碳砖。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工艺方法简单、操作方便、制备的材料抗渣性、高温强度、抗热震性能均符合国标,不易断裂的以复合镁砂为主要原料的镁碳砖及制备方法。
本发明一种以复合镁砂为主要原料的镁碳砖,按重量百分比由下述组份组成:
复合镁砂85~90
鳞片石墨10~15,所述复合镁砂与鳞片石墨重量百分之和为100%;添加占所述复合镁砂与鳞片石墨总重量(0.5~5)%的抗氧化剂、(0.5~5)%的改性剂、(3~5)%的酚醛树脂。
本发明一种以复合镁砂为主要原料的镁碳砖中,所述复合镁砂按重量百分比由10~90%的电熔镁砂和10~90%的烧结镁砂组成。
本发明一种以复合镁砂为主要原料的镁碳砖中,所述复合镁砂颗粒按下述重量百分比级配:粒度5~3mm的占25-40%、粒度3~1mm占20-35%、粒度1~0.088mm占15-30%,所述复合镁砂颗粒各级配的重量百分之和为100%。
本发明一种以复合镁砂为主要原料的镁碳砖中,所述抗氧化剂选自平均粒度为100-220目的Al粉、Si粉、AlMg合金粉、BC粉、SiC粉中的至少一种。
本发明一种以复合镁砂为主要原料的镁碳砖中,所述改性剂选自平均粒度为180-320目的ZrO2粉、Cr2O3微粉、BN粉、Si3N4粉中的至少一种。
本发明一种以复合镁砂为主要原料的镁碳砖的制备工艺,包括下述步骤:
第一步:复合镁砂破碎分级:
按设计的复合镁砂组分配比分别取电熔镁砂和烧结镁砂混合均匀,破碎、筛分得粒度为5~3mm、3~1mm、<1mm的三种镁砂颗粒;
第二步:混料:
按设计的镁碳砖组份配比分别取复合镁砂、鳞片石墨加入搅拌机中搅拌均匀,再将抗氧化剂、改性剂、酚醛树脂加入搅拌机中搅拌均匀,得湿润泥料;其中:所述复合镁砂颗粒按下述重量百分比级配:粒度5~3mm的占25-40%、粒度3~1mm占20-35%、粒度1~0.088mm占15-30%,所述复合镁砂颗粒各级配的重量百分之和为100%;
第三步:成型:将第二步所得湿润泥料在600-1000吨压力下压制成型后,在120-240℃烘干保温10-13小时即得成品。
本发明由于采用上述组份配比,采用含有烧结镁砂的复合镁砂作为生产铝镁碳砖的主原料,利用烧结镁砂中含有一定杂质,其中某些低熔点杂质可以起到一定的烧结作用,形成一定量的玻璃相,其作用不仅可提高材料的烧结性能而且还可提高材料的抗氧化性,相当于将烧结剂或抗氧化剂非常均匀的分布到材料内部,既可以有效降低生产成本,烧制成的镁碳砖的理化性能又符合标准,使用效果与常规方法生产的镁碳砖的质量水平相当。既降低了生产成本,又避免了为节约成本而用废砖生产镁碳砖带来的产品质量不稳定等问题。
综上所述,本发明工艺方法简单、操作方便、制备的材料抗渣性、高温强度、抗热震性能均符合国标,不易断裂,可有效降低镁碳砖的生产成本;适于工业化生产。
具体实施方式
实施例1
第一步:复合镁砂破碎分级:
按烧结镁砂90%,电熔镁砂10%的配比分别取电熔镁砂和烧结镁砂混合均匀,破碎、筛分得粒度为5~3mm、3~1mm、<1mm的三种镁砂颗粒;
第二步:混料:
按90%复合镁砂、10%鳞片石墨(牌号为-195)加入搅拌机中搅拌均匀,其中:复合镁砂颗粒级配是:粒度5~3mm的占35%、粒度3~1mm占35%、粒度1~0.088mm占30%;再将平均粒度为100~120目、重量占复合镁砂和鳞片石墨总重量2%的金属铝粉、重量占复合镁砂和鳞片石墨总重量2%的金属硅粉,平均粒度均为180~200目、重量占复合镁砂和鳞片石墨总重量3%的ZrO2粉,重量占复合镁砂和鳞片石墨总重量4%的酚醛树脂加入搅拌机中搅拌均匀,得湿润泥料;
第三步:成型:将第二步所得湿润泥料在600吨压力下压制成型后,在120-240℃烘干保温10-13小时即得成品。
本实施例制备的以复合镁砂为主要原料生产的镁碳砖干燥后主要的物理性能为:体积密度2.96g/cm3、显气孔率3.75%、耐压强度50Mpa。
实施例2
第一步:复合镁砂破碎分级:
按烧结镁砂50%,电熔镁砂50%的配比分别取电熔镁砂和烧结镁砂混合均匀,破碎、筛分得粒度为5~3mm、3~1mm、<1mm的三种镁砂颗粒;
第二步:混料:复合镁砂85~90
按87%复合镁砂、13%鳞片石墨(牌号为-195)加入搅拌机中搅拌均匀,其中:复合镁砂颗粒级配是:粒度5~3mm的占35%、粒度3~1mm占35%、粒度1~0.088mm占30%;再将平均粒度为150~180目、重量占复合镁砂和鳞片石墨总重量2%的金属铝粉、重量占复合镁砂和鳞片石墨总重量3%的金属硅粉,平均粒度均为240~260目、重量占复合镁砂和鳞片石墨总重量3%的ZrO2粉与Cr2O3微粉,重量占复合镁砂和鳞片石墨总重量4%的酚醛树脂加入搅拌机中搅拌均匀,得湿润泥料;
第三步:成型:将第二步所得湿润泥料在830吨压力下压制成型后,在120-240℃烘干保温10-13小时即得成品。
本实施例制备的以复合镁砂为主要原料生产的镁碳砖干燥后主要的物理性能为:体积密度2.99g/cm3、显气孔率2.8%、耐压强度60Mpa。
实施例3
第一步:复合镁砂破碎分级:
按烧结镁砂10%,电熔镁砂90%的配比分别取电熔镁砂和烧结镁砂混合均匀,破碎、筛分得粒度为5~3mm、3~1mm、<1mm的三种镁砂颗粒;
第二步:混料:
按85%复合镁砂、15%鳞片石墨(牌号为-195)加入搅拌机中搅拌均匀,其中:复合镁砂颗粒级配是:粒度5~3mm的占35%、粒度3~1mm占35%、粒度1~0.088mm占30%;再将平均粒度为200~220目、重量占复合镁砂和鳞片石墨总重量2%的金属铝粉、重量占复合镁砂和鳞片石墨总重量1%金属硅粉,平均粒度均为280~320目,重量占复合镁砂和鳞片石墨总重量3%的氧化锆粉、Si3N4粉,重量占复合镁砂和鳞片石墨总重量4%的酚醛树脂加入搅拌机中搅拌均匀,得湿润泥料;
第三步:成型:将第二步所得湿润泥料在1000吨压力下压制成型后,在120-240℃烘干保温10-13小时即得成品。
本实施例制备的以复合镁砂为主要原料生产的镁碳砖干燥后主要的物理性能为:体积密度2.98g/cm3、显气孔率3.20%、耐压强度52Mpa。
Claims (6)
1.一种以复合镁砂为主要原料的镁碳砖,按重量百分比由下述组份组成:
复合镁砂85~90
鳞片石墨10~15,所述复合镁砂与鳞片石墨重量百分之和为100%;添加占所述复合镁砂与鳞片石墨总重量(0.5~5)%的抗氧化剂、(0.5~5)%的改性剂、(3~5)%的酚醛树脂。
2.根据权利要求1所述的一种以复合镁砂为主要原料的镁碳砖,其特征在于:所述复合镁砂按重量百分比由10~90%的电熔镁砂和10~90%的烧结镁砂组成。
3.根据权利要求2所述的一种以复合镁砂为主要原料的镁碳砖,其特征在于:所述复合镁砂颗粒按下述重量百分比级配:粒度5~3mm的占25-40%、粒度3~1mm占20-35%、粒度1~0.088mm占15-30%,所述复合镁砂颗粒各级配的重量百分之和为100%。
4.根据权利要求3所述的一种以复合镁砂为主要原料的镁碳砖,其特征在于:所述抗氧化剂选自平均粒度为100-220目的Al粉、Si粉、AlMg合金粉、BC粉、SiC粉中的至少一种。
5.根据权利要求4所述的一种以复合镁砂为主要原料的镁碳砖,其特征在于:所述改性剂选自平均粒度为180-320目的ZrO2粉、Cr2O3微粉、BN粉、氧化锆粉、Si3N4粉中的至少一种。
6.制备如权利要求1~5任意一项所述的一种以复合镁砂为主要原料的镁碳砖的工艺,包括下述步骤:
第一步:复合镁砂破碎分级:
按设计的复合镁砂组分配比分别取电熔镁砂和烧结镁砂混合均匀,破碎、筛分得粒度为5~3mm、3~1mm、<1mm的三种镁砂颗粒;
第二步:混料:
按设计的镁碳砖组份配比分别取复合镁砂、鳞片石墨加入搅拌机中搅拌均匀,再将抗氧化剂、改性剂、酚醛树脂加入搅拌机中搅拌均匀,得湿润泥料;其中:所述复合镁砂颗粒按下述重量百分比级配:粒度5~3mm的占25-40%、粒度3~1mm占20-35%、粒度1~0.088mm占15-30%,所述复合镁砂颗粒各级配的重量百分之和为100%;
第三步:成型:将第二步所得湿润泥料在600-1000吨压力下压制成型后,在120-240℃烘干保温10-13小时即得成品。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201010615712 CN102093065B (zh) | 2010-12-30 | 2010-12-30 | 一种以复合镁砂为主要原料的镁碳砖及制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201010615712 CN102093065B (zh) | 2010-12-30 | 2010-12-30 | 一种以复合镁砂为主要原料的镁碳砖及制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102093065A true CN102093065A (zh) | 2011-06-15 |
CN102093065B CN102093065B (zh) | 2013-03-13 |
Family
ID=44126354
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201010615712 Active CN102093065B (zh) | 2010-12-30 | 2010-12-30 | 一种以复合镁砂为主要原料的镁碳砖及制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102093065B (zh) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102329138A (zh) * | 2011-07-16 | 2012-01-25 | 鞍山市和丰耐火材料有限公司 | 用废弃镁砖及石墨电极材料低成本生产镁碳砖的方法 |
CN102898156A (zh) * | 2012-09-13 | 2013-01-30 | 山西高科耐火材料股份有限公司 | 一种钢包渣线镁碳砖及其制备方法 |
CN102910918A (zh) * | 2012-10-20 | 2013-02-06 | 江苏苏嘉集团新材料有限公司 | 镁碳锆质复合材料 |
CN105967657A (zh) * | 2016-05-04 | 2016-09-28 | 黄河科技学院 | 一种环保型耐火材料及其制备方法 |
CN108640694A (zh) * | 2018-06-14 | 2018-10-12 | 营口石元耐火材料有限公司 | 一种引入复相添加剂的增强镁碳砖及其制备方法 |
CN111747733A (zh) * | 2020-06-28 | 2020-10-09 | 中科院过程工程研究所南京绿色制造产业创新研究院 | 一种炼钢炉顶底复吹工艺用Al-MgO-ZrO2-C供气元件及其制备方法 |
CN112358305A (zh) * | 2020-11-17 | 2021-02-12 | 武汉钢铁集团耐火材料有限责任公司 | 一种防纵裂的电炉钢包包壁镁碳砖及其制备工艺 |
CN112500130A (zh) * | 2020-12-07 | 2021-03-16 | 海城利尔麦格西塔材料有限公司 | 一种硅钙钡复相结合碳化硅的镁碳砖及其制造方法 |
CN115321981A (zh) * | 2022-09-05 | 2022-11-11 | 张家港市恒乐阳方高温材料有限公司 | 一种炉衬耐火材料及其制备方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101037341A (zh) * | 2007-02-09 | 2007-09-19 | 江苏苏嘉集团新材料有限公司 | 一种非氧化物复合低碳镁碳砖 |
CN101244940A (zh) * | 2008-03-20 | 2008-08-20 | 郑州大学 | 钢包渣线用金属复合低碳镁碳砖及其制备方法 |
CN101343188A (zh) * | 2008-08-21 | 2009-01-14 | 武汉科技大学 | 一种低碳镁碳砖及其制备方法 |
CN101391897A (zh) * | 2007-09-20 | 2009-03-25 | 辽宁科技大学 | 镁碳质钢包用透气砖及其生产方法 |
CN101823890A (zh) * | 2010-04-20 | 2010-09-08 | 中民驰远实业有限公司 | 一种具有棒状或片层状增强结构的低碳镁碳砖及其制备方法 |
-
2010
- 2010-12-30 CN CN 201010615712 patent/CN102093065B/zh active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101037341A (zh) * | 2007-02-09 | 2007-09-19 | 江苏苏嘉集团新材料有限公司 | 一种非氧化物复合低碳镁碳砖 |
CN101391897A (zh) * | 2007-09-20 | 2009-03-25 | 辽宁科技大学 | 镁碳质钢包用透气砖及其生产方法 |
CN101244940A (zh) * | 2008-03-20 | 2008-08-20 | 郑州大学 | 钢包渣线用金属复合低碳镁碳砖及其制备方法 |
CN101343188A (zh) * | 2008-08-21 | 2009-01-14 | 武汉科技大学 | 一种低碳镁碳砖及其制备方法 |
CN101823890A (zh) * | 2010-04-20 | 2010-09-08 | 中民驰远实业有限公司 | 一种具有棒状或片层状增强结构的低碳镁碳砖及其制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
李亮 等: "镁碳砖发展及生产工艺改进的研究", 《山东轻工业学院学报》 * |
潘波 等: "低钙电熔镁钙砂与高钙烧结镁钙砂制备的MgO-CaO-C砖抗渣性对比", 《耐火材料》 * |
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102329138A (zh) * | 2011-07-16 | 2012-01-25 | 鞍山市和丰耐火材料有限公司 | 用废弃镁砖及石墨电极材料低成本生产镁碳砖的方法 |
CN102329138B (zh) * | 2011-07-16 | 2013-12-25 | 鞍山市和丰耐火材料有限公司 | 用废弃镁砖及石墨电极材料低成本生产镁碳砖的方法 |
CN102898156A (zh) * | 2012-09-13 | 2013-01-30 | 山西高科耐火材料股份有限公司 | 一种钢包渣线镁碳砖及其制备方法 |
CN102898156B (zh) * | 2012-09-13 | 2014-03-26 | 山西高科耐火材料股份有限公司 | 一种钢包渣线镁碳砖及其制备方法 |
CN102910918A (zh) * | 2012-10-20 | 2013-02-06 | 江苏苏嘉集团新材料有限公司 | 镁碳锆质复合材料 |
CN102910918B (zh) * | 2012-10-20 | 2014-02-05 | 江苏苏嘉集团新材料有限公司 | 镁碳锆质复合材料 |
CN105967657A (zh) * | 2016-05-04 | 2016-09-28 | 黄河科技学院 | 一种环保型耐火材料及其制备方法 |
CN108640694A (zh) * | 2018-06-14 | 2018-10-12 | 营口石元耐火材料有限公司 | 一种引入复相添加剂的增强镁碳砖及其制备方法 |
CN111747733A (zh) * | 2020-06-28 | 2020-10-09 | 中科院过程工程研究所南京绿色制造产业创新研究院 | 一种炼钢炉顶底复吹工艺用Al-MgO-ZrO2-C供气元件及其制备方法 |
CN112358305A (zh) * | 2020-11-17 | 2021-02-12 | 武汉钢铁集团耐火材料有限责任公司 | 一种防纵裂的电炉钢包包壁镁碳砖及其制备工艺 |
CN112500130A (zh) * | 2020-12-07 | 2021-03-16 | 海城利尔麦格西塔材料有限公司 | 一种硅钙钡复相结合碳化硅的镁碳砖及其制造方法 |
CN115321981A (zh) * | 2022-09-05 | 2022-11-11 | 张家港市恒乐阳方高温材料有限公司 | 一种炉衬耐火材料及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102093065B (zh) | 2013-03-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102093065A (zh) | 一种以复合镁砂为主要原料的镁碳砖及制备方法 | |
CN101851103A (zh) | 一种环保节能型再生镁碳砖的生产方法 | |
CN101613213B (zh) | 用于高炉出铁口的环保型炮泥及其制备方法 | |
CN104803689A (zh) | 一种超强抗渗透高铝砖 | |
CN110128154A (zh) | 一种添加碳氮化钛的低碳镁碳砖及制备方法 | |
CN105294133A (zh) | 一种低导热莫来石碳化硅复合砖及其制备方法 | |
CN108863414B (zh) | 一种高性能的镁碳砖及其制备方法 | |
CN111410519B (zh) | 一种添加钛酸铝的Al2O3-C滑板砖及其生产方法 | |
CN108083819A (zh) | 转炉镁碳砖及其制备方法 | |
CN105399432B (zh) | 一种石化行业用高强高纯低硅刚玉砖及其制备方法 | |
CN104261848A (zh) | 一种含氧化铬的莫来石砖及其制备方法 | |
CN103373856B (zh) | 一种高荷软、低蠕变、高抗热震耐火砖及其制造方法 | |
CN106045529A (zh) | 一种含80%以上废旧耐材的铁沟浇注料 | |
CN105198457A (zh) | 一种转炉挡渣内水口砖及其制备方法 | |
CN110668831A (zh) | 一种用于钢包包沿部位的再生铝镁碳砖制备方法 | |
CN103121849B (zh) | 添加硅铁的滑板耐火材料及其生产方法 | |
CN101704683B (zh) | 烧结莫来石高铝质耐火砖 | |
CN101805190A (zh) | 一种提钒转炉用炉衬材料及其制造方法 | |
CN108516846A (zh) | 一种热风炉硅砖及其制备方法 | |
CN101591190A (zh) | 一种铝电解槽侧墙用新型Si3N4-SiC-C耐火砖及其制备方法 | |
CN105236997A (zh) | 一种低成本高铝耐火砖的制备方法 | |
CN110372406A (zh) | 一种转炉挡渣Al2O3-C外水口砖及其制备方法 | |
CN104478455A (zh) | 一种具有非氧化物增强增韧结构的低碳镁碳砖及其制备方法 | |
CN101417881A (zh) | 鱼雷式铁水罐用改性氧化铝-碳化硅-碳砖及其制造方法 | |
CN110002885A (zh) | 一种用电弧炉制备含镁铝锆尖晶石电熔镁砂的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |