CN102093062B - 一种耐火隔热湿毡及其生产工艺 - Google Patents
一种耐火隔热湿毡及其生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102093062B CN102093062B CN 201010580558 CN201010580558A CN102093062B CN 102093062 B CN102093062 B CN 102093062B CN 201010580558 CN201010580558 CN 201010580558 CN 201010580558 A CN201010580558 A CN 201010580558A CN 102093062 B CN102093062 B CN 102093062B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- blanket
- mineral binder
- binder bond
- inorganic
- fiber blanket
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
本发明涉及一种耐火隔热湿毡，包括无机纤维毯、无机粘结剂，所述无机纤维毯、无机粘结剂两者的重量配比为1：3—6。无机纤维毯是1260陶瓷纤维毯、高铝陶瓷纤维毯、含锆陶瓷纤维毯、含铬陶瓷纤维毯、多晶莫来石纤维毯、玻璃纤维毯、高硅氧纤维毯其中的一种；无机粘结剂为水玻璃、硅溶胶、铝溶胶、磷酸铝、硫酸铝、硫酸铝钾其中的一种或多种的复合溶液。本发明的湿毡可以在任何方向上随意折叠、弯曲，在施工过程中随着设备和部件的形状包裹、缠绕、粘贴，特别是用在异型或管道等部位的施工时可显著地提高施工效率。湿毡是由无机纤维毯浸渍无机粘结剂而成，非常易于弯曲，有良好的湿态强度，可以被切割成各种形状与尺寸，或模压成型。
Description
技术领域
本发明涉及一种湿毡及其生产工艺，特别涉及一种耐火隔热湿毡及其生产工艺。
背景技术
无机纤维毯作为热工设备的热面耐温隔热保护层以及冷面保温层，目前在各个行业正在被广泛的应用，但是传统的施工方法是在毯子的粘贴面上抹上粘结剂，粘贴到热工设备的内表面或外表面，当设备表面弯曲度比较复杂时，施工就比较困难。而使用本发明的湿毡就很好施工，它可以在任何方向上随意折叠、弯曲，在施工过程中随着设备和部件的形状包裹、缠绕、粘贴，特别是用在异型或管道等部位的施工时可显著地提高施工效率。湿毡是由无机纤维毯浸渍无机粘结剂而成，非常易于弯曲，有良好的湿态强度，可以被切割成各种形状与尺寸，或模压成型。也可以贴合到任何表面与轮廓上，在干燥或灼烧后，湿毡内部的粘剂发挥粘结作用，牢牢的粘贴在设备上，同时湿毡此时变成一种轻质、有弹性的隔热材料，可以被锯、割或打磨。
发明内容
针对上述问题，本发明的主要目的在于提供一种的特别适用于表面曲面较复杂的热工设备的隔热保温，用湿毡施工的热工设备，施工速度快，抗气流冲刷的耐火隔热湿毡及其生产工艺。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种耐火隔热湿毡，所述耐火隔热湿毡包括无机纤维毯、无机粘结剂，其特征在于：所述无机纤维毯、无机粘结剂两者的重量配比为1：3—6。
其中，所述无机纤维毯是1260陶瓷纤维毯、高铝陶瓷纤维毯、含锆陶瓷纤维毯、含铬陶瓷纤维毯、多晶莫来石纤维毯、玻璃纤维毯、高硅氧纤维毯其中的一种。
其中，所述无机粘结剂为水玻璃、硅溶胶、铝溶胶、磷酸铝、硫酸铝、硫酸铝钾其中的一种或多种的复合溶液。
其中，所述工艺的步骤如下：
（1）.选无机纤维毯；
（2）.选无机粘结剂；
（3）.将步骤（2）中选好的无机粘结剂用清洁的水配制成5%-50%溶液；
（4）.将步骤（1）中选好的无机纤维毯浸渍在步骤（3）中配制好的无机粘结剂溶液中，直至浸透无机纤维毯为止；
（5）.用真空抽吸的方法脱除步骤（4）完成后的多余的无机粘结剂，使无机纤维毯内保留300%-600%的无机粘结剂（相对毯的干重而言）；
（6）.经切割，塑料袋密封包装即成湿毡产品。
在本发明的具体实施例子中，所述无机粘结剂选用水玻璃，水玻璃溶液配成浓度为5%-20%的水玻璃溶液，再用真空抽吸使水玻璃溶液的量是玻璃纤维毯重量的3—6倍，切割后得玻璃纤维湿毡制品。
在本发明的具体实施例子中，所述无机纤维毯选1260陶瓷纤维毯，用1260陶瓷纤维毯浸渍浓度为5%-30%的硅溶胶溶液或5%-20%铝溶胶溶液，再用真空抽吸使无机粘结剂的量是毯重量的3—6倍，切割后得陶瓷纤维湿毡制品。
在本发明的具体实施例子中，所述无机纤维毯选用高铝陶瓷纤维毯、含锆陶瓷纤维毯或含铬陶瓷纤维毯浸渍浓度为5%-30%的硅溶胶溶液或5%-20%铝溶胶溶液，再用真空抽吸使无机粘结剂的量是毯重量的3—6倍，即切割后得陶瓷纤维湿毡制品。
在本发明的具体实施例子中，所述无机纤维毯选用多晶莫来石纤维毯浸渍浓度为5%-20%铝溶胶溶液，再用真空抽吸使无机粘结剂的量是毯重量的3—6倍，即切割后得陶瓷纤维湿毡制品。
本发明的积极进步效果在于：湿毡可以在任何方向上随意折叠、弯曲，在施工过程中随着设备和部件的形状包裹、缠绕、粘贴，特别是用在异型或管道等部位的施工时可显著地提高施工效率。湿毡是由无机纤维毯浸渍无机粘结剂而成，非常易于弯曲，有良好的湿态强度，可以被切割成各种形状与尺寸，或模压成型，也可以贴合到任何表面与轮廓上，在干燥或灼烧后，湿毡内部的粘剂发挥粘结作用，牢牢的粘贴在设备上，同时湿毡此时变成一种轻质、有弹性的隔热材料，可以被锯、割或打磨。市场上的无机纤维毯施工时就没有这样方便；它在粘贴施工时，要涂抹粘结剂。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例子进一步说明，本发明的耐火隔热湿毡包括无机纤维毯、无机粘结剂，其特征在于：所述无机纤维毯、无机粘结剂两者的重量配比为1：3—6。
所述无机纤维毯是1260陶瓷纤维毯、高铝陶瓷纤维毯、含锆陶瓷纤维毯、含铬陶瓷纤维毯、多晶莫来石纤维毯、玻璃纤维毯、高硅氧纤维毯其中的一种或几种的混合物。
所述无机粘结剂为水玻璃、硅溶胶、铝溶胶、磷酸铝、硫酸铝、硫酸铝钾其中的一种或多种的复合溶液。
所述工艺的步骤如下：
（1）.选无机纤维毯；
（2）.选无机粘结剂；
（3）.将步骤（2）中选好的无机粘结剂用清洁的水配制成5%-50%溶液；
（4）.将步骤（1）中选好的无机纤维毯浸渍在步骤（3）中配制好的无机粘结剂溶液中，直至浸透无机纤维毯为止；
（5）.用真空抽吸的方法脱除步骤（4）完成后的多余的无机粘结剂，使无机纤维毯内保留300%-600%的无机粘结剂（相对毯的干重而言）；
（6）.经切割，塑料袋密封包装即成湿毡产品。
下面给出一些本发明的具体实施例子：
实例1
用玻璃纤维毯浸渍浓度为5%-20%的水玻璃溶液，再用真空抽吸使水玻璃溶液的量是玻璃纤维毯重量的3—6倍，即得玻璃纤维湿毡制品，它主要用于表面温度不高于500℃的热工设备的表面隔热保温。
实例2
用1260陶瓷纤维毯浸渍浓度为5%-30%的硅溶胶溶液或5%-20%铝溶胶溶液，再用真空抽吸使无机粘结剂的量是毯重量的3—6倍，即得陶瓷纤维湿毡制品，它主要用于表面温度不高于1200℃的热工设备的表面隔热保温。
实例3
用高铝陶瓷纤维毯、含锆陶瓷纤维毯或含铬陶瓷纤维毯浸渍浓度为5%-30%的硅溶胶溶液或5%-20%铝溶胶溶液，再用真空抽吸使无机粘结剂的量是毯重量的3—6倍，即得陶瓷纤维湿毡制品，它主要用于表面温度不高于1350℃的热工设备的表面隔热保温与防护。
实例4
用多晶莫来石纤维毯浸渍浓度为5%-20%铝溶胶溶液，再用真空抽吸使无机粘结剂的量是毯重量的3—6倍，即得陶瓷纤维湿毡制品，它主要用于表面温度不高于1500℃的热工设备的表面隔热保温与防护。
实例5
用含锆陶瓷纤维毯浸渍浓度为20%-50%硅溶胶，再用真空抽吸使无机粘结剂的量是毯重量的3—6倍，即得陶瓷纤维湿毡制品，它主要用于表面温度不高于1300℃的热工设备的表面隔热保温与防护。
实例6
用含锆陶瓷纤维毯浸渍浓度为20%-50%硅溶胶，再用真空抽吸使无机粘结剂的量是毯重量的3—6倍，即得陶瓷纤维湿毡制品，它主要用于表面温度不高于1300℃的热工设备的表面隔热保温与防护。
实例7
用含锆陶瓷纤维毯浸渍浓度为20%-50%磷酸铝，再用真空抽吸使无机粘结剂的量是毯重量的3—6倍，即得陶瓷纤维湿毡制品，它主要用于表面温度不高于1300℃的热工设备的表面隔热保温与防护。
实例8
用高硅氧纤维毯浸渍浓度为20%-50%硫酸铝，再用真空抽吸使无机粘结剂的量是毯重量的3—6倍，即得陶瓷纤维湿毡制品，它主要用于表面温度不高于1300℃的热工设备的表面隔热保温与防护。
实例9
用高硅氧纤维毯浸渍浓度为20%-50%硫酸铝钾，再用真空抽吸使无机粘结剂的量是毯重量的3—6倍，即得陶瓷纤维湿毡制品，它主要用于表面温度不高于1000℃的热工设备的表面隔热保温与防护。
通常的无机纤维毯生产线尾部是卷取、包装系统，如果将卷取、包装系统停下，往后增加无机粘结剂浸渍、真空抽吸系统，切割、密封包装系统，那么，一条连续生产的耐火隔热湿毡生产线就改造完成。
以上显示和描述的是本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (6)
1.一种耐火隔热湿毡，所述耐火隔热湿毡包括无机纤维毯、无机粘结剂，其特征在于：所述无机纤维毯、无机粘结剂两者的重量配比为1：3-6，无机纤维毯浸渍在无机粘结剂溶液中，直至浸透无机纤维毯为止，用真空抽吸的方法脱除上述浸透完成后的多余的无机粘结剂，所述无机纤维毯是1260陶瓷纤维毯、高铝陶瓷纤维毯、含锆陶瓷纤维毯、含铬陶瓷纤维毯、多晶莫来石纤维毯、玻璃纤维毯、高硅氧纤维毯其中的一种，所述无机粘结剂为水玻璃、硅溶胶、铝溶胶、磷酸铝、硫酸铝、硫酸铝钾其中的一种或多种的复合溶液。
2.一种权利要求1所述的耐火隔热湿毡的生产工艺，其特征在于：所述工艺的步骤如下：
（1）.选无机纤维毯；
（2）.选无机粘结剂；
（3）.将步骤（2）中选好的无机粘结剂用清洁的水配制成5%-50%溶液；
（4）.将步骤（1）中选好的无机纤维毯浸渍在步骤（3）中配制好的无机粘结剂溶液中，直至浸透无机纤维毯为止；
（5）.用真空抽吸的方法脱除步骤（4）完成后的多余的无机粘结剂，使无机纤维毯内保留300%-600%的无机粘结剂，以上300%-600%是相对毯的干重而言的；
（6）.经切割，塑料袋密封包装即成湿毡产品。
3.根据权利要求2所述的耐火隔热湿毡的生产工艺，其特征在于：所述无机粘结剂选用水玻璃，水玻璃溶液配成浓度为5%-20%的水玻璃溶液，再用真空抽吸使水玻璃溶液的量是玻璃纤维毯重量的3-6倍，切割后得玻璃纤维湿毡制品。
4.根据权利要求2所述的耐火隔热湿毡的生产工艺，其特征在于：所述无机纤维毯选1260陶瓷纤维毯，用1260陶瓷纤维毯浸渍浓度为5%-30%的硅溶胶溶液或5%-20%铝溶胶溶液，再用真空抽吸使无机粘结剂的量是毯重量的3-6倍，切割后得陶瓷纤维湿毡制品。
5.根据权利要求2所述的耐火隔热湿毡的生产工艺，其特征在于：所述无机纤维毯选用高铝陶瓷纤维毯、含锆陶瓷纤维毯或含铬陶瓷纤维毯浸渍浓度为5%-30%的硅溶胶溶液或5%-20%铝溶胶溶液，再用真空抽吸使无机粘结剂的量是毯重量的3-6倍，即切割后得陶瓷纤维湿毡制品。
6.根据权利要求2所述的耐火隔热湿毡的生产工艺，其特征在于：所述无机纤维毯选用多晶莫来石纤维毯浸渍浓度为5%-20%铝溶胶溶液，再用真空抽吸使无机粘结剂的量是毯重量的3-6倍，即切割后得陶瓷纤维湿毡制品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201010580558 CN102093062B (zh) | 2010-12-09 | 2010-12-09 | 一种耐火隔热湿毡及其生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201010580558 CN102093062B (zh) | 2010-12-09 | 2010-12-09 | 一种耐火隔热湿毡及其生产工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102093062A CN102093062A (zh) | 2011-06-15 |
| CN102093062B true CN102093062B (zh) | 2013-05-01 |
Family
ID=44126351
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201010580558 Expired - Fee Related CN102093062B (zh) | 2010-12-09 | 2010-12-09 | 一种耐火隔热湿毡及其生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102093062B (zh) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102432212B (zh) * | 2011-09-06 | 2013-03-27 | 浙江大学 | 一种以粘土矿物为原料制备磷酸硫酸复合铝盐结合剂的方法 |
| KR101417243B1 (ko) * | 2012-01-05 | 2014-07-09 | (주)엘지하우시스 | 무기바인더를 포함한 유리섬유 보드 및 그의 제조 방법 |
| CN104191735B (zh) * | 2014-08-26 | 2015-10-14 | 中国工程物理研究院化工材料研究所 | 一种薄层透光无机复合材料的制备方法 |
| FR3030503B1 (fr) * | 2014-12-23 | 2019-08-23 | Safran | Procede de fabrication d'une piece en materiau composite |
| RU2610048C2 (ru) * | 2015-07-28 | 2017-02-07 | Акционерное общество "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" им. А.Г. Ромашина" | Высокотермостойкий радиопрозрачный неорганический стеклопластик и способ его получения |
| CN106746977B (zh) * | 2016-12-05 | 2019-06-14 | 山东鲁阳节能材料股份有限公司 | 一种陶瓷纤维板及其制备方法 |
| CN108610000B (zh) * | 2017-04-25 | 2021-04-30 | 天津朗华睿博科技有限公司 | 一种防脱粉气凝胶复合保温毡的制备方法 |
| CN107352847A (zh) * | 2017-07-27 | 2017-11-17 | 江苏腾利特种纤维科技有限公司 | 陶瓷纤维隔热垫及其制备方法 |
| CN108373316A (zh) * | 2018-05-17 | 2018-08-07 | 航天特种材料及工艺技术研究所 | 一种气凝胶隔热纸及其制备方法 |
| CN109336484A (zh) * | 2018-12-12 | 2019-02-15 | 山东鲁阳节能材料股份有限公司 | 一种无机纤维毡及其制备方法 |
| CN109650842A (zh) * | 2018-12-25 | 2019-04-19 | 山东鲁阳节能材料股份有限公司 | 一种无机结合陶瓷纤维材料的制备方法 |
| CN110006258A (zh) * | 2019-05-05 | 2019-07-12 | 天津南极星隔热材料有限公司 | 一种回转窑的耐火衬及烧嘴抗热震保护层 |
| CN110552437B (zh) * | 2019-09-05 | 2021-04-09 | 山东鲁阳节能材料股份有限公司 | 一种复合防火板及其制备方法 |
| CN112723867A (zh) * | 2021-02-08 | 2021-04-30 | 淄博雨程节能环保科技有限公司 | 一种可塑性的陶瓷纤维制品 |
| CN112592168A (zh) * | 2021-02-08 | 2021-04-02 | 淄博雨程节能环保科技有限公司 | 一种可塑性的陶瓷纤维制品 |
| CN114849347B (zh) * | 2022-04-26 | 2024-02-06 | 山东国瓷功能材料股份有限公司 | 垫片的加工工艺、蜂窝结构体及其加工工艺 |
| CN115748243A (zh) * | 2022-11-15 | 2023-03-07 | 山东鲁阳节能材料股份有限公司 | 一种耐高温纤维毯湿毡及其制备方法 |
| CN116289297B (zh) * | 2022-12-29 | 2024-11-08 | 中国建筑材料科学研究总院有限公司 | 隔热材料缝隙用填缝材料及其制备方法和应用 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1043356C (zh) * | 1993-04-20 | 1999-05-12 | 长春光学精密机械学院 | 内燃机用隔热层 |
| CN2399870Y (zh) * | 1999-09-02 | 2000-10-04 | 刘学锋 | 耐火型母线槽 |
| US7700505B2 (en) * | 2004-09-01 | 2010-04-20 | Lafarge Platres | Gypsum board and systems comprising it |
| CN101081744B (zh) * | 2007-06-15 | 2012-05-23 | 山东鲁阳股份有限公司 | 氧化铝纤维贴面模块及其制法 |
| CN101918631B (zh) * | 2007-12-26 | 2011-11-09 | 旭玻璃纤维股份有限公司 | 无机纤维薄毡的制造方法 |
-
2010
- 2010-12-09 CN CN 201010580558 patent/CN102093062B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102093062A (zh) | 2011-06-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102093062B (zh) | 一种耐火隔热湿毡及其生产工艺 | |
| JP6487494B2 (ja) | 可撓性絶縁構造体ならびにその作成および使用方法 | |
| JP6193988B2 (ja) | セグメント化ゲル複合材料およびこの複合材料から製造される剛性パネル | |
| TWI403490B (zh) | 隔熱材料及其製造方法 | |
| CN102174973B (zh) | 一种保温隔热毡材及其制备方法 | |
| CN101688343A (zh) | 无甲醛的矿物纤维绝缘产品 | |
| CN105189111B (zh) | 包含玻璃纤维的真空绝热材料用外皮材料及包含其的真空绝热材料 | |
| CN107023087B (zh) | 一种防火性能优异的真空绝热板及其生产方法 | |
| CN102701700A (zh) | 一种SiO2气凝胶/无机棉复合保温隔热毡及制备方法 | |
| CN101948296A (zh) | 一种高性能隔热材料及其制备方法 | |
| KR101417243B1 (ko) | 무기바인더를 포함한 유리섬유 보드 및 그의 제조 방법 | |
| JP2010534608A5 (zh) | ||
| JP7535796B2 (ja) | 複合型断熱材及びその製造方法 | |
| JPH0710651A (ja) | 断熱特性を有する微細多孔質体の製造方法 | |
| JP2011504448A5 (zh) | ||
| WO2006132001A1 (ja) | グラスウール成形体の製造方法、グラスウール成形体及び真空断熱材 | |
| EP4347248A1 (en) | Multilayer composite with thermal barrier properties | |
| WO2022256780A1 (en) | Foam layer with thermal barrier properties | |
| CN115385604A (zh) | 一种SiO2气凝胶复合针刺毡、制备方法及应用 | |
| CN102080755A (zh) | 一种芯材、其制备方法及采用该芯材的真空绝热板 | |
| KR101525297B1 (ko) | 유리섬유를 포함하는 진공단열재용 심재, 그 제조방법 및 이를 이용한 진공단열재 | |
| CN113997681A (zh) | 一种提高薄型陶瓷板抗冲击性能的方法 | |
| CN102873739B (zh) | 改进的真空绝热板的生产方法 | |
| CN101737590B (zh) | 一种复合隔热钢哈夫环及其制备方法 | |
| RU128638U1 (ru) | Теплоизоляционный материал и изделие из него |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: SHANGHAI YESO INSULATING PRODUCTS CORPORATION Free format text: FORMER NAME: SHANGHAI YESO HEAT ENERGY TECHNOLOGY CO., LTD. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: Huaxin Town Huayi village in Qingpu District of Shanghai city in 201708 Patentee after: Shanghai Aesop thermal energy technology Limited by Share Ltd Address before: Huaxin Town Huayi village in Qingpu District of Shanghai city in 201708 Patentee before: Shanghai Yeso Heat Energy Technology Co., Ltd. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130501 Termination date: 20191209 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |