CN102092892A - 一种维生素c及其衍生物的生产废水的处理方法 - Google Patents
一种维生素c及其衍生物的生产废水的处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102092892A CN102092892A CN 201010571773 CN201010571773A CN102092892A CN 102092892 A CN102092892 A CN 102092892A CN 201010571773 CN201010571773 CN 201010571773 CN 201010571773 A CN201010571773 A CN 201010571773A CN 102092892 A CN102092892 A CN 102092892A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- treatment
- vitamin
- anaerobic
- sludge
- cod
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000011282 treatment Methods 0.000 title claims abstract description 61
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 title claims abstract description 39
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 235000019154 vitamin C Nutrition 0.000 title claims abstract description 22
- 239000011718 vitamin C Substances 0.000 title claims abstract description 22
- CIWBSHSKHKDKBQ-JLAZNSOCSA-N Ascorbic acid Chemical compound OC[C@H](O)[C@H]1OC(=O)C(O)=C1O CIWBSHSKHKDKBQ-JLAZNSOCSA-N 0.000 title abstract description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 15
- ZZZCUOFIHGPKAK-UHFFFAOYSA-N D-erythro-ascorbic acid Natural products OCC1OC(=O)C(O)=C1O ZZZCUOFIHGPKAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 9
- 229930003268 Vitamin C Natural products 0.000 title abstract description 9
- 150000003700 vitamin C derivatives Chemical class 0.000 title description 3
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims abstract description 15
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 42
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 35
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 9
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 9
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 7
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims description 7
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 claims description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 238000000247 postprecipitation Methods 0.000 claims description 4
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 3
- 238000005374 membrane filtration Methods 0.000 claims description 3
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 3
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 abstract description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 3
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 abstract description 3
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 abstract description 3
- 150000003722 vitamin derivatives Chemical class 0.000 abstract description 3
- 229960000074 biopharmaceutical Drugs 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000012510 hollow fiber Substances 0.000 abstract 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 7
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 6
- 230000035764 nutrition Effects 0.000 description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 5
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 4
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 230000003203 everyday effect Effects 0.000 description 3
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 3
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 3
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 238000011284 combination treatment Methods 0.000 description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 2
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 230000032050 esterification Effects 0.000 description 2
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 2
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 2
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 2
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- 235000013343 vitamin Nutrition 0.000 description 2
- 239000011782 vitamin Substances 0.000 description 2
- 229930003231 vitamin Natural products 0.000 description 2
- 229940088594 vitamin Drugs 0.000 description 2
- MEIRRNXMZYDVDW-MQQKCMAXSA-N (2E,4E)-2,4-hexadien-1-ol Chemical compound C\C=C\C=C\CO MEIRRNXMZYDVDW-MQQKCMAXSA-N 0.000 description 1
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 208000035240 Disease Resistance Diseases 0.000 description 1
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 1
- 102000004316 Oxidoreductases Human genes 0.000 description 1
- 108090000854 Oxidoreductases Proteins 0.000 description 1
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 1
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 1
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 1
- 241000589651 Zoogloea Species 0.000 description 1
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 235000006708 antioxidants Nutrition 0.000 description 1
- 230000031018 biological processes and functions Effects 0.000 description 1
- 238000009395 breeding Methods 0.000 description 1
- 230000001488 breeding effect Effects 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000002860 competitive effect Effects 0.000 description 1
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 1
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 1
- 230000002354 daily effect Effects 0.000 description 1
- 230000034994 death Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 201000010099 disease Diseases 0.000 description 1
- 208000037265 diseases, disorders, signs and symptoms Diseases 0.000 description 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 230000012010 growth Effects 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 239000005556 hormone Substances 0.000 description 1
- 229940088597 hormone Drugs 0.000 description 1
- 230000028993 immune response Effects 0.000 description 1
- 230000003116 impacting effect Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000010842 industrial wastewater Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006210 lotion Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000010297 mechanical methods and process Methods 0.000 description 1
- 230000005226 mechanical processes and functions Effects 0.000 description 1
- 230000004060 metabolic process Effects 0.000 description 1
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 235000008935 nutritious Nutrition 0.000 description 1
- 239000011146 organic particle Substances 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 description 1
- 244000144977 poultry Species 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000000306 recurrent effect Effects 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000012492 regenerant Substances 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000001932 seasonal effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N sodium hypochlorite Chemical compound [Na+].Cl[O-] SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
本发明涉及一种维生素C及其衍生物的生产废水的处理方法,该方法包括如下步骤:对维生素C及其衍生物的生产废水进行中性化预处理,然后废水经沉淀池沉淀,进入调节池,各种生产废水在调节池中充分进行混合,以稳定COD值,然后进入厌氧反应器,经过40小时以上的停留时间,厌氧COD的去除率可达90%,再进入好氧处理器,好氧处理采用膜生物反应器,即在生物好氧处理的基础上,将出水通过0.1-0.4微米的中空纤维膜进行过滤,使处理后的生产废水稳定达到国家一类排放标准,即COD<100mg/L。本发明的方法具有COD去除率高、操作简单、运行费用低、稳定达标等优点,可应用于生产维生素C及其系列衍生物的企业和生物制药等行业。
Description
技术领域
本发明涉及工业废水的处理方法,具体涉及维生素C及其衍生物的生产废水的处理方法。
背景技术
VC是一种知名的营养维生素,是人类、畜、禽和水产类必须得营养成份,VC与提高免疫反应激素合成、矿物质吸收、新陈代谢均密切相关。因此,VC也是提高抗病力、促进生长、防病治病所必须得物质。广泛存在于生物组织中。但是由于人和许多动物缺少一种古洛内酯氧化酶,因而不能自身合成,必须从外界摄取,作为人体必需的一种维生素和抗氧化剂,广泛应用与制药工业、食品工业、饮料工业、化妆品工业和饲料工业等。
维生素C的生产是经过生物发酵、过滤、离子交换、浓缩、酯化、转化、精制等多种复杂的物理化学生物过程,生产中废水产生量大、成分复杂、浓度高、色度深、处理难度高。对生态环境和人体健康存在潜在的影响。目前是国内外废水处理的难点和热点,是困绕维生素C生产行业的难题。废水处理的能否达标,处理成本的高低直接影响企业的生存和竞争能力。
因此,多年来如何解决维生素C生产废水的问题是企业和环保专业技术人员努力探索的问题。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明提供一种采用与生物处理相结合的方式解决维生素C及其衍生物产品的生产废水的处理方法,该方法包括以下步骤:
(1)将维生素C及其衍生物的生产废水调节为中性;即pH值6.8-7.2之间,该范围pH有利于厌氧菌的增长,偏酸或偏碱均不利于厌氧菌的繁殖,甚至会导致厌氧菌死亡;
(2)在沉淀池中沉淀;优选地,沉淀时间为2-3小时;
(3)将沉淀后的废水在调节池中混合均匀;
(4)进行厌氧处理;
(5)进行好氧处理;
(6)好氧处理后,流出的废水经0.1-0.4μm的中空纤维膜过滤。
本发明的方法中,步骤(4)厌氧处理后会产生沼气,可将所得沼气引入沼气柜,进行回收利用;
在步骤(4)厌氧处理和步骤(5)好氧处理后会产生剩余污泥,可将所得剩余污泥引入污泥浓缩池,进行分离,得到污泥沉淀和上清液;将所述污泥沉淀压滤形成泥饼,分离压滤液;将所述上清液与所述压滤液一并返回调节池,继续循环进入厌氧处理和好氧处理。
优选地,步骤(4)采用上流式厌氧污泥床(UASB)进行厌氧处理,各参数设置如下:
停留时间:40-60小时;若小于40小时废水不能得到充分降解,若大于60小时,废水降解效率提高不多,反而增加厌氧反应池的容积,增加投资成本;
水温:28-30℃;
污泥浓度:50-70g/L;设置污泥层排放口,定期监测污泥浓度,根据污泥浓度来决定排泥的量,每月不少于1次监测;
pH值:6.8-7.2;
营养物配比:C∶N∶P=200~300∶5∶1~2;废水中达不到以上配比,因此在实际操作过程需添加适当的元素,将各营养物调至该范围内;
容积负荷:2-3kgCOD/m3d。
优选地,步骤(5)采用膜生物反应器(MBR)进行好氧处理,各参数设置如下:
停留时间:30-48小时,优选为30-40小时;
水温:20℃-25℃;
溶解氧:3-4mg/L;
泥龄:15-20天;
pH值:6.5-9;
污泥浓度:4000-7000mg/L;
回流速度:进水速度的2-2.5倍;
进水COD:350-1000mg/L。
本发明的方法中,可以将生产维生素C或其衍生物的各阶段的废水单独处理;但为了节约成本和时间,提高经济效益,优选地,可将各种废水混合处理。
在一个优选的实施方案中,将各种生产废水混合处理,即在步骤(2)之后,先将沉淀后的所有废水在调节池中充分混合,待COD值稳定后,再进入厌氧反应器。
在一个优选的实施方案中,将经厌氧处理后产生的沼气引入沼气柜,进行回收再利用。
在一个优选的实施方案中,将经厌氧处理和好氧处理后产生的剩余污泥引入污泥浓缩池,进行分离,得到污泥沉淀和上清液;将污泥沉淀压滤形成泥饼,分离压滤液;所得泥饼即为好氧和厌氧微生物污泥,可以作为花木的肥料;将分离的上清液与压滤液一并返回调节池,继续循环进入厌氧处理和好氧处理。
本发明在处理维生素C及其衍生物的生产废水的方法中,采用UASB+MBR的组合工艺,其优点如下:UASB污泥床常常形成一个相当稳定的生物相,较大的絮体具有良好的沉淀性能,有机负荷的可去除效率高,不需搅动设备,对负荷冲击、温度和pH的变化有一定的适应性。MBR具有比一般生物法污泥浓度高的特点,通常好氧处理污泥在3-4g/L,而MBR可达5-10g/L,这样反应池中具有充分的微生物污泥,以实现较高的有机负荷去除效率。不用再设沉淀池,不会产生漂泥现象,抗冲击能力强,出水不受菌胶团的大小影响,出水水质稳定,出水悬浮物含量低,一般在10-20mg/L,是生物处理废水最先进的方法。
本发明的方法首先对维生素C及其衍生物的生产废水进行中性化预处理,然后废水经沉淀池沉淀,进入调节池,各种生产废水在调节池中充分进行混合,以稳定COD值,然后进入厌氧反应器,经过40小时以上的停留时间,厌氧COD的去除率可达90%,再进入好氧处理器,好氧处理采用膜生物反应器,即在生物好氧处理的基础上,将出水通过0.1-0.4微米的中空纤维膜进行过滤,使处理后的生产废水稳定达到国家一类排放标准,即COD<100mg/L。
本发明的方法具有COD去除率高、操作简单、运行费用低、稳定达标等优点,可应用于生产维生素C及其系列衍生物的企业和生物制药等行业。
附图说明
图1为本发明的废水处理流程。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。
实施例1
以安徽泰格生物技术股份有限公司为例,说明本发明的效果。该公司是生产维生素C和维生素C衍生物产品的企业,年生产5000吨的古龙酸、4000吨的精VC和6000吨的维C衍生物。
一、生产废水来源及水质
维生素C主要是以山梨醇、玉米浆为主要原料,经过生物发酵、过滤、离子交换、浓缩、酯化、转化、精制等多种复杂的生物和物理化学过程,各种废水及其COD分别为:每天15吨发酵母液的COD为400-500g/L、500吨的离子交换再生废水的COD为2000-3000mg/L、1.5吨浓缩母液的COD在400-500g/L之间、1.5吨转化母液的COD在400-500g/L、1吨精制母液的COD约500g/L,每天生活、生产清洁产生的废水约1000吨,平均每天产生废水总计1600吨左右。
二、环保工厂主要设施
1.1200立方的酸碱废水中和反应池
2.120立方的废水沉淀池
3.2700立方的调节池
4.4000立方厌氧反应池
5.4000立方好氧反应池
三、环保废水处理工艺
废水处理的工艺流程如图1所示。
(1)预处理系统:预处理是对维生素C或其衍生物生产过程中产生的废水,例如离子交换柱再生时产生的酸碱废水或其他生产废水进行中性处理,设有中和池。预处理系统由废水中和池、格栅、沉淀池、调节池组成。生产中产生的酸碱废水先进行中和,调节pH为中性,6.8-7.2;然后将废水在沉淀池中进行沉淀,沉淀后的所有废水在调节池中通过搅拌充分混合以稳定COD,调节池设计容积是实际废水量的3倍,在调节池中放入部分兼氧污泥,使调节池既起到调节水质又起到水解酸化的作用,废水经过调节池后COD去除率达15%左右。
经调节池混合后,平均COD在3000-6000mg/L之间,BOD在1000-3000mg/L之间,SS在100-150mg/L之间。
(2)厌氧系统:废水进入厌氧反应器(UASB),通过控制污泥浓度、进水量、水温等可实现COD去除率89%。
具体地,厌氧处理的各参数设置如下:
停留时间:48小时,
水温:30℃,
污泥浓度:70g/L,
pH值:7.0,
营养物配比:C∶N∶P=250∶5∶1,
容积负荷∶2kgCOD/m3d。
(3)好氧系统:经厌氧处理的废水进入好氧系统。采用MBR工艺,即膜生物反应器。在通常的好氧生物处理的终端增加中空纤维膜,滤后出水。膜孔径为0.2μm。
具体地,好氧处理的各参数设置如下:
停留时间:40小时,
水温:25℃,
溶解氧:3mg/L,
泥龄:16天,
pH值:7.0,
污泥浓度:5000mg/L,
回流速度:进水速度的2.5倍,
进水COD:1000mg/L。
通常的好氧处理会出现漂泥,因为微生物污泥在未形成菌胶团时,由于微生物污泥较细小,易随出水带走。漂泥的大小会影响沉淀的效果,且污泥浓度的大小会影响出水水质,受冲击后或曝气过量可能造成污泥解絮,影响出水,这些是在运行控制时经常发生的问题,一旦出现上述问题,调整需要时间,否则直接影响出水。
而MBR工艺是在处理终端通过中空纤维膜过滤后出水,由于膜的孔径在0.1~0.4μm之间(0.2μm为最优),水中的微生物、悬浮杂质、未降解的大分子有机物统统被截留在膜丝外壁。因此本发明的好氧处理工艺不会产生漂泥现象,此处不设沉淀池,污泥浓度高,微生物量大,有机去除率高、出水效果好。适当的被冲击时不会影响出水,便于运行控制,抗冲击能力强,出水稳定,水质清澈,出水SS≤20mg/L,COD去除率可达90%。
四、运行效果
见表1。
表1废水处理效果
五、运行成本
该工艺在运行时不添加任何药剂,只是在反洗膜和污泥压滤时添加少量药剂。反洗膜时,用次氯酸钠和液碱配制成含有效氯3000mg/L、4%的氢氧化钠洗液进行反洗,目的是将残留在膜孔中的有机物颗粒和微生物清洗掉确保通量。压滤污泥时,向污泥中投加3%聚丙烯酰胺,以产生絮凝作用,使分散的污泥颗粒聚集产生较大的絮凝体,加速泥水分离。
由于地域和季节因素,厌氧水温的变化,日产沼气根据废水量和COD去除量计算,运行成本抵消回收沼气获利后,处理每吨废水成本在2~3元。
实施例2
按实施例1所述的方法进行废水处理,不同之处仅在于:
(2)厌氧处理的各参数设置如下:
停留时间:50小时,
水温:28℃,
污泥浓度:70g/L,
pH值:7.2,
营养物配比:C∶N∶P=200∶5∶1,
容积负荷:2.5kgCOD/m3d。
厌氧处理后,COD的去除率为87%。
(3)好氧系统:在好氧生物处理的终端增加中空纤维膜,膜孔径为0.4μm。
好氧处理的各参数设置如下:
停留时间:48小时,
水温:22℃,
溶解氧:3.5mg/L,
泥龄:18天,
pH值:6.8,
污泥浓度:6000mg/L,
回流速度:进水速度的2倍,
进水COD:700mg/L。
好氧处理后,COD的去除率为91%。
运行效果见表2。
表2废水处理效果
运行成本与实施例1相近。
实施例3
按实施例1所述的方法进行废水处理,不同之处仅在于:
(2)厌氧处理的各参数设置如下:
停留时间:60小时,
水温:30℃,
污泥浓度:50g/L,
pH值:6.8,
营养物配比:C∶N∶P=300∶5∶2,
容积负荷:3kgCOD/m3d。
厌氧处理后,COD的去除率为90%。
(3)好氧系统:在好氧生物处理的终端增加中空纤维膜,膜孔径为0.1μm。
好氧处理的各参数设置如下:
停留时间:30小时,
水温:20℃,
溶解氧:4mg/L,
泥龄:20天,
pH值:6.8,
污泥浓度:4000mg/L,
回流速度:进水速度的2.5倍,
进水COD:300mg/L。
好氧处理后,COD的去除率为89%。
运行效果见表3。
表3废水处理效果
运行成本与实施例1相近。
Claims (10)
1.一种维生素C及其衍生物的生产废水的处理方法,其包括如下步骤:
(1)将维生素C及其衍生物的生产废水调节为中性;
(2)在沉淀池中沉淀;
(3)将沉淀后的废水在调节池中混合均匀;
(4)进行厌氧处理;
(5)进行好氧处理;
(6)好氧处理后,流出的废水经0.1-0.4μm的中空纤维膜过滤。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(4)厌氧处理后产生沼气,将所得沼气引入沼气柜,进行回收利用。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,经厌氧处理和好氧处理后产生剩余污泥,将所得剩余污泥引入污泥浓缩池,进行分离,得到污泥沉淀和上清液;将所述污泥沉淀压滤形成泥饼,分离压滤液;将所述上清液与所述压滤液一并返回调节池,继续循环进入厌氧处理和好氧处理。
4.根据权利要求1-3任一项所述的方法,其特征在于,采用上流式厌氧污泥床进行厌氧处理,所述厌氧处理的停留时间为40-60小时,水温为28-30℃,pH值为6.8-7.2。
5.根据权利要求1-3任一项所述的方法,其特征在于,所述厌氧处理时C∶N∶P的配比为200~300∶5∶1~2。
6.根据权利要求1-3任一项所述的方法,其特征在于,所述厌氧处理的污泥浓度为50-70g/L,容积负荷为2-3kgCOD/m3d。
7.根据权利要求1-3任一项所述的方法,其特征在于,采用膜生物反应器进行好氧处理,所述好氧处理的停留时间为30-48小时,水温为20℃-25℃,pH值为6.5-9。
8.根据权利要求1-3任一项所述的方法,其特征在于,所述好氧处理的溶解氧为3-4mg/L。
9.根据权利要求1-3任一项所述的方法,其特征在于,所述好氧处理的泥龄为15-20天,污泥浓度为4000-7000mg/L。
10.根据权利要求1-3任一项所述的方法,其特征在于,所述好氧处理的回流速度为进水的2-2.5倍,进水COD为350-1000mg/L。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201010571773 CN102092892A (zh) | 2010-12-01 | 2010-12-01 | 一种维生素c及其衍生物的生产废水的处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201010571773 CN102092892A (zh) | 2010-12-01 | 2010-12-01 | 一种维生素c及其衍生物的生产废水的处理方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102092892A true CN102092892A (zh) | 2011-06-15 |
Family
ID=44126183
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201010571773 Pending CN102092892A (zh) | 2010-12-01 | 2010-12-01 | 一种维生素c及其衍生物的生产废水的处理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102092892A (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102408174A (zh) * | 2011-10-12 | 2012-04-11 | 江苏省东泰精细化工有限责任公司 | 生产次硫酸氢钠甲醛的废水处理方法 |
CN104245601A (zh) * | 2012-03-20 | 2014-12-24 | 威立雅水务解决方案及技术支持公司 | 用于使用生物反应器和膜过滤器处理废物流的方法 |
CN105314794A (zh) * | 2014-09-28 | 2016-02-10 | 苏州市白云环保工程设备有限公司 | 一种羧甲基纤维素钠生产废水处理工艺 |
CN110698255A (zh) * | 2019-11-29 | 2020-01-17 | 宁夏启元药业有限公司 | 一种利用维生素发酵废弃物生产的有机肥及其制备方法 |
CN113511780A (zh) * | 2021-07-06 | 2021-10-19 | 安徽雪域燕果食品有限公司 | 一种高效环保食品加工污水处理系统及除酸方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101654311A (zh) * | 2009-06-26 | 2010-02-24 | 上海大学 | 一种处理抗生素废水的新方法 |
CN101885555A (zh) * | 2009-05-12 | 2010-11-17 | 江西金达莱环保研发中心有限公司 | 一种处理发酵类制药废水的方法 |
-
2010
- 2010-12-01 CN CN 201010571773 patent/CN102092892A/zh active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101885555A (zh) * | 2009-05-12 | 2010-11-17 | 江西金达莱环保研发中心有限公司 | 一种处理发酵类制药废水的方法 |
CN101654311A (zh) * | 2009-06-26 | 2010-02-24 | 上海大学 | 一种处理抗生素废水的新方法 |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
《工业用水与废水》 20060228 邹庆军 厌氧-好氧工艺处理维生素C废水 , 第01期 * |
《环境工程》 20061231 冯斐等 MBR工艺处理维生素C 制药废水的中试实验 第24卷, 第6期 * |
《环境科学》 19941130 杨景亮等 UASB+AF处理维生素C废水的研究 第15卷, 第6期 * |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102408174A (zh) * | 2011-10-12 | 2012-04-11 | 江苏省东泰精细化工有限责任公司 | 生产次硫酸氢钠甲醛的废水处理方法 |
CN102408174B (zh) * | 2011-10-12 | 2013-03-06 | 江苏省东泰精细化工有限责任公司 | 生产次硫酸氢钠甲醛的废水处理方法 |
CN104245601A (zh) * | 2012-03-20 | 2014-12-24 | 威立雅水务解决方案及技术支持公司 | 用于使用生物反应器和膜过滤器处理废物流的方法 |
CN105314794A (zh) * | 2014-09-28 | 2016-02-10 | 苏州市白云环保工程设备有限公司 | 一种羧甲基纤维素钠生产废水处理工艺 |
CN110698255A (zh) * | 2019-11-29 | 2020-01-17 | 宁夏启元药业有限公司 | 一种利用维生素发酵废弃物生产的有机肥及其制备方法 |
CN113511780A (zh) * | 2021-07-06 | 2021-10-19 | 安徽雪域燕果食品有限公司 | 一种高效环保食品加工污水处理系统及除酸方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Molinuevo-Salces et al. | Microalgae and wastewater treatment: advantages and disadvantages | |
CA1231184A (en) | Method at anaerobic wastewater treatment | |
CN106219871B (zh) | 一种畜禽养殖废水处理方法 | |
CN103193366B (zh) | 一种玉米酒精废水的集成处理方法 | |
CN108751625B (zh) | 一种发酵类抗生素废水的处理系统及工艺 | |
CA2684736A1 (en) | Methods for the conversion of fish waste from aquaculture systems to methane via a modified uasb reactor | |
CN102334459A (zh) | 一种循环水水产养殖系统 | |
CN109761455A (zh) | 一种合成及发酵类制药工业污水的处理方法 | |
Folkard et al. | Development of a naturally derived coagulant for water and wastewater treatment | |
CN103613245B (zh) | 一种神经多肽制品生产废水的处理工艺 | |
CN105541003A (zh) | 一种养殖废水处理方法 | |
CN102092892A (zh) | 一种维生素c及其衍生物的生产废水的处理方法 | |
CN103043851A (zh) | 一种串联微藻培养-絮凝澄清-过滤的水处理方法 | |
CN210237408U (zh) | 一种树脂生产有毒废水处理设备 | |
JP2024098471A (ja) | 工場化魚類・藻類循環水養殖システム及び方法 | |
CN100374405C (zh) | 从环氧大豆油废水中回收甲酸制取甲酸钙的方法 | |
CN110357357A (zh) | 一种高浓度非离子表面活性剂废水处理装置和方法 | |
CN108727098A (zh) | 利用猪养殖废水制备肥料的方法 | |
CN202849211U (zh) | 一种食品废水处理系统 | |
CN108865892A (zh) | 一种利用畜禽养殖沼液高产微藻的方法 | |
CN210620525U (zh) | 养殖粪污水肥联产装置 | |
CN107827322B (zh) | 一种实现大豆蛋白废水厌氧反应器污泥增长的污水处理工艺 | |
CN116534976A (zh) | 一种微絮凝水泵和养殖尾水循环处理系统 | |
Nguyen et al. | Effects of settling time on the flocculation progress and treatment performance in the co-culture of microalgae-activated sludge photobioreactor | |
CN106495411B (zh) | 银杏叶提取物提取过程中的废水处理icbb工艺及装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20110615 |