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CN102079213B - 一种彩膜 - Google Patents

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CN102079213B CN200910188451.1A CN200910188451A CN102079213B CN 102079213 B CN102079213 B CN 102079213B CN 200910188451 A CN200910188451 A CN 200910188451A CN 102079213 B CN102079213 B CN 102079213B
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fluorescence coating
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fluorescence
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孙永亮
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BYD Co Ltd
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Abstract

本发明涉及一种装饰材料，具体涉及一种彩膜。该彩膜包括多层光学膜层，所述多层光学膜层由若干荧光层和若干非荧光层交替堆叠而成；所述非荧光层的折射率为1.1～1.6；所述荧光层的折射率大于所述非荧光层的折射率。本发明提供的彩膜，其在弱光下或者黑暗中可以具有良好的视觉美感，并且易于查找产品。

Description

一种彩膜
技术领域
本发明涉及一种装饰材料，具体涉及用于电子产品表面装饰的一种彩膜。
背景技术
由于科技的进步及社会的发展，电子产品除了产品本身功能加强外，其外观的视觉效果也成为整体评价的指标之一。特殊的视觉效果也对其外壳表面装饰也提出了更高的要求。
目前，一般采用在外壳表面进行电镀、涂敷涂料等多种装饰手段。但是电镀色彩比较单一，不够亮丽。涂覆的耐磨性和稳定性差。于是出现了在外壳表面沉积多层光学薄膜，利用光在多层薄膜之间折射与反射以及不同角度的光程不同，从而不同角度呈现不同的颜色，形成炫彩效果。
虽然沉积光学薄膜的电子产品颜色亮丽丰富，但对于在弱光情况下，或者无光的夜晚产品将会失去其绚丽的外表，并且经常有找不到产品的困扰。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：现有的表面彩膜，不能满足弱光下或者无光下的视觉美感，从而本发明提供了一种弱光下或者无光下仍具有良好视觉美感的彩膜。
一种彩膜，包括多层光学膜层，所述多层光学膜层由若干荧光层和若干非荧光层交替堆叠而成；所述非荧光层的折射率为1.1～1.6；所述荧光层的折射率大于所述非荧光层的折射率。
本发明提供的彩膜，其在弱光下或者黑暗中仍可以具有良好的视觉美感，并且易于查找产品。
具体实施方式
一种彩膜，包括多层光学膜层，所述多层光学膜层由若干荧光层和若干非荧光层交替堆叠而成；所述非荧光层的折射率为1.1～1.6；所述荧光层的折射率大于所述非荧光层的折射率。
其中，光学膜层为本领域技术人员所公知的。
本发明的交替堆叠是指按照荧光层/非荧光层/荧光层/非荧光层……的方式进行堆叠。
本发明的非荧光层是指普通的光学膜层，即不能发出荧光的光学膜层。
各个非荧光层的材料可以相同，也可以不同。
优选地，非荧光层的材料选自SiO、SiO2和MgF2中一种或几种。
本发明的荧光层可以在夜晚或者弱光情况下发出荧光。
本发明优选荧光层的材料选自Y2O3:Eu、BaMg2Al16O27:Eu、MgAl11O19:Ce，YBO3:Tb、YBO3:Eu，Gd中一种或几种。
其中，Y2O3:Eu、BaMg2Al16O27:Eu、MgAl11O19:Ce，YBO3:Tb、YBO3:Eu，Gd为本领域技术人员所公知的荧光材料。上述物质均可以商购获得或者自己制备。
荧光材料一般由基质和激活剂构成，本发明选用稀土元素作为激活剂。
优选地，上述荧光材料中的稀土元素的百分含量为0.01～0.6wt％。
本发明优选各荧光层的材料不同，即若干荧光层由不同材料的荧光层组成。不同的荧光层可以发射不同波长不同颜色的荧光，经过在多层光学薄膜之间的反射和折射，可以形成更加多彩的视觉效果。
优选地，荧光层的折射率为1.8～3。
本发明优选多层光学膜层为4～15层，更优选为5～11层。
光学膜层中非荧光层和荧光层的光学厚度均为1/2λ，1/2λ时反射作用最明显。λ为某一可见光在其传播介质中波长。
荧光层的几何厚度为100～195nm，非荧光层的几何厚度为140～260nm。
优选地，本发明的多层光学膜层为SiO2层与Y2O3:Eu层交替堆叠的多层光学膜层。
本发明的多层光学膜层，由于荧光层与非荧光层的折射率有区别，所以构成具有较好光学效果的高低折射率交替层叠的多层膜。本发明的荧光层的材料，在太阳光等强光作用下吸收光能，把光能储存起来，在停止光照射后或者弱光情况下，储存的光能缓慢地以荧光的方式释放出来，并经过在高低折射率层之间反射折射，在夜间或者黑暗处，仍能可以看到漂亮的荧光效果。特别当荧光层采用不同的荧光物质，最终达到的效果为在有光条件下，产品表面呈现出绚丽多彩的彩膜，在夜间或者黑暗处呈现出荧光彩膜，可以很容易的找到使用了该彩膜的产品，给生活带来绚丽的色彩和便捷。
本发明所提供的彩膜，其保持结合力、耐磨性和耐腐蚀性较好，并且色彩绚丽，具有荧光效果。
本发明所提供的彩膜的制备方法为本领域技术人员所公知的。例如沉积等。
其中，沉积为本领域技术人员所公知的物理气相沉积(PVD)，例如蒸发镀、溅射镀和离子镀等。本发明优选蒸发镀。
其中，蒸发镀是采用箱式蒸发镀设备、溅射镀采用射频磁控溅射、离子镀采用中频磁控溅射离子镀设备实现镀膜。这些方法已为本领域技术人员所公知，在此不再赘述。
另外，优选在基材表面形成薄膜前，对于表面有油污的基材进行超声波清洗，所述超声波清洗方法也亦为本领域技术人员所公知，在此不再赘述。
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下实施例中以靠近基体的一侧开始编层号。层号为1的那一层即为沉积在基体上的第一层。
实施例1
层号 物质 厚度/nm
1 Y2O3:Eu 130
2 SiO2 173
3 YBO3:Tb 137
4 SiO2 173
5 Y2O3:Eu 130
6 SiO2 173
7 YBO3:Tb 137
8 SiO2 173
记为M1。
实施例2
层号 物质 厚度/nm
1 Y2O3:Eu 130
2 SiO2 173
3 YBO3:Tb 137
4 SiO2 173
记为M2。
实施例3
层号 物质 厚度/nm
1 Y2O3:Eu 130
2 SiO2 173
3 Y2O3:Eu 130
4 SiO2 173
5 Y2O3:Eu 130
6 SiO2 173
7 Y2O3:Eu 130
8 SiO2 173
9 Y2O3:Eu 130
10 SiO2 173
11 Y2O3:Eu 130
记为M3。
实施例4
层号 物质 厚度/nm
1 Y2O3:Eu 130
2 MgF2 192
3 YBO3:Tb 137
4 MgF2 192
5 Y2O3:Eu 130
6 MgF2 192
7 YBO3:Tb 137
8 MgF2 192
记为M4。
实施例5
层号 物质 厚度/nm
1 YBO3:Eu，Gd 118
2 SiO 167
3 YBO3:Eu，Gd 118
4 SiO 167
5 YBO3:Eu，Gd 118
6 SiO 167
7 YBO3:Eu，Gd 118
8 SiO 167
9 YBO3:Eu，Gd 118
10 SiO 167
11 YBO3:Eu，Gd 118
12 SiO 167
13 YBO3:Eu，Gd 118
14 SiO 167
15 YBO3:Eu，Gd 118
记为M5。
实施例6
层号 物质 厚度/nm
1 SiO2 173
2 MgAl11O19:Ce 144
3 SiO2 173
4 MgAl11O19:Ce 144
5 SiO2 173
6 MgAl11O19:Ce 144
7 SiO2 173
8 MgAl11O19:Ce 144
9 SiO2 173
10 MgAl11O19:Ce 144
11 SiO2 173
12 MgAl11O19:Ce 144
13 SiO2 173
14 MgAl11O19:Ce 144
15 SiO2 173
记为M6。
对比例1
层号 物质 厚度/nm
1 ZrO2 130
2 SiO2 173
3 ZrO2 130
4 SiO2 173
5 ZrO2 130
6 SiO2 173
7 ZrO2 130
8 SiO2 173
9 ZrO2 130
10 SiO2 173
11 ZrO2 130
12 SiO2 173
13 ZrO2 130
14 SiO2 173
15 ZrO2 130
记作AC1。
性能测试：
度值测定：用色差仪进行工件色度测试，输出L、a、b三组数据。
结合力测定：用划格器在镀膜表面划100个1毫米×1毫米的正方形格，用美国3M公司生产的型号为600的透明胶带平整粘结在方格上，不留一丝空隙，然后以最快速度垂直揭起，观察划痕边缘处是否有无脱落。如脱膜量在0-5％之间为5B，在5-10％之间为4B，在10-20％之间为3B，在20-30％之间为2B，在30-50％之间为1B，在50％以上为0B。
耐磨性测定：将工件放入振动研磨机中连续振动研磨2小时后取出产品，观察工件的棱角和表面的镀膜是否有脱落。
中性盐雾(NSS)测试：将工件以25度的倾角放置在温度为35℃、湿度≥85％RH的试验箱(HOLINK H-SST-90盐水喷雾试验机)内，用pH＝6.8的溶液(溶液成份：50克/升NaCl)，连续喷雾168小时后取出；用常温清水冲洗5分钟并用吹风机吹干，在室温下放置1小时，观察工件外观是否有异常(腐蚀点或腐蚀线)。用中性盐雾测试的结果表示膜层的耐腐蚀性。
荧光亮度：测定采用积分球(CL-200F)进行测试。
表1
产品 M1 M2 M3 M4 M5 M6 AC1
色度值(L，a，b) L：72a：-64b：64 L：80a：-65b：63 L：58a：-55b：55 L：70a：-60b：64 L：65a：-58b：55 L：66a：-56b：53 L：70a：-62b：62
结合力 4B 4B 4B 4B 4B 4B 4B
耐磨性 均无脱落 均无脱落 均无脱落 均无脱落 均无脱落 均无脱落 均无脱落
盐雾测试 无异常 无异常 无异常 无异常 无异常 无异常 无异常
荧光亮度 16mcd 6mcd 10mcd 11mcd 12mcd 12mcd 0
从表1可以看出，实施例的彩膜无论在色度值、结合力、耐磨性以及盐雾测试中均与AC1处于同一水平，表明本发明的彩膜可以满足各项性能指标。
其中，M1、M2、M4具有多彩荧光效果。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种彩膜，包括多层光学膜层，所述多层光学膜层由若干荧光层和若干非荧光层交替堆叠而成；所述非荧光层的折射率为1.1～1.6；所述荧光层的折射率大于所述非荧光层的折射率；所述荧光层的材料选自Y2O3:Eu、BaMg2Al16O27:Eu、MgAl11O19:Ce，YBO3:Tb、YBO3:Eu，Gd中一种或几种；所述非荧光层的材料选自SiO、SiO2、MgF2中一种或几种。
2.根据权利要求1所述的彩膜，其特征在于：所述荧光层的材料中稀土元素的百分含量为0.01～0.6wt％。
3.根据权利要求1所述的彩膜，其特征在于：所述各荧光层的材料不同。
4.根据权利要求1所述的彩膜，其特征在于：所述彩膜的层数为4～15层。
5.根据权利要求4所述的彩膜，其特征在于：所述彩膜的层数为5～11层。
6.根据权利要求1所述的彩膜，其特征在于：所述荧光层的几何厚度为100～195nm，所述非荧光层的几何厚度为140～260nm。
7.根据权利要求1所述的彩膜，其特征在于：所述荧光层的折射率为1.8～3。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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GB2159436A (en) * 1984-05-31 1985-12-04 Josef Koumbas Decorative artefact
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