CN102079207A - 涂敷膜转印器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种涂敷膜转印器，该涂敷膜转印器为容易更换替芯的小型的涂敷膜转印器，并且，能够在不使装填在主体上的替芯产生晃动或错位的情况下稳定地转印涂敷膜。本发明的涂敷膜转印器具有：主体(3)，其具有基台构件以及安装在基台构件上并能够滑动的滑动固定构件；替芯(5)，其相对于主体(3)能够自由装卸并且具有供给线轴(53)、卷取线轴(55)、转印头、替芯壳体；还具有用于将替芯(5)固定在主体(3)上的替芯固定机构，替芯(5)的卡合突起与基台构件(11)的卡合凹部卡合，滑动固定构件与替芯(5)的前端附近卡止，锁构件(31)的后端附近与钩部(73)卡止，由此替芯(5)固定在主体(3)上。

Description

涂敷膜转印器

技术领域

本发明涉及能够对转印带进行更换的涂敷膜转印器。

背景技术

作为文具，将修正带或黏着剂等涂敷膜转印至被转印面上的涂敷膜转印器是不可或缺的。该涂敷膜转印器通常具有：转印带，其由涂敷膜和基带构成；供给线轴，其卷绕安装有未使用的转印带；卷取线轴，其卷取使用完的转印带(基带)；转印头，其将转印带压接在纸等上。而且，涂敷膜转印器在将转印头压接在纸等转印对象上的状态下使转印头滑动时，将涂敷膜压敏转印至转印对象上。

作为涂敷膜转印器以往大多是一次性的涂敷膜转印器，但是近年来，为了环保减少垃圾或者为了节约，能够补充或更换转印带式的涂敷膜转印器渐渐成为主流。作为能够补充或更换转印带式的涂敷膜转印器具有如下的涂敷膜转印器，即，在具有用于使供给线轴以及卷取线轴连动的轴和齿轮等的主体上装填替芯(refill)，所述替芯是卷绕安装有转印带的供给线轴、卷取线轴、转印头形成为一体而成的。

在这样的涂敷膜转印器中，通过将替芯的供给线轴以及卷取线轴可旋转地支撑在主体所具有的轴上，来将替芯保持在主体内。但是，在这样的涂敷膜转印器中，往往在旋转的各线轴与轴之间产生晃动，或者使替芯产生错位即替芯在主体内部产生移动。

因此，在JP特开2001-96985号公报(专利文献1)中提出如下的方案，即，在主体(涂敷器主体)的内边缘形成多个卡止用的承受部(卡止凹槽)，并且，在替芯(盒体)的外边缘形成卡止用的凸部(卡止突缘)，通过使该承受部与凸部卡止，来将替芯固定在主体上。

另外，本申请申请人提出有如下的涂敷膜转印器，即，在为了更换替芯而将主体分割开时，转印头自动旋转至转印带更换位置，在更换替芯后将被分割开的主体合起来，带自动地卷绕至转印头前端部，从而能够进行转印作业(专利文献2)。

专利文献1：JP特开2001-96985号公报；

专利文献2：JP特开2003-103994号公报。

专利文献1的涂敷膜转印器通过使主体的承受部和替芯的凸部进行卡止，来提高替芯的保持力。因此，该涂敷膜转印器与使各线轴可旋转地支撑在主体上来保持替芯的涂敷膜转印器相比，能够防止产生晃动或错位。但是，由于在将替芯装填在主体上的方向即上下方向上，仅是在主体的上壳体和下壳体之间配置替芯的结构，所以往往在上下方向上产生晃动或错位。

另外，在专利文献1的涂敷膜转印器中也往往存在如下问题，即，在将替芯装填在主体上时，需要从下壳体卸下上壳体，从而更换替芯花费时间。

对于专利文献2的涂敷膜转印器，通过由分割开的主体即第一壳体和第二壳体夹持替芯，由此能够容易地将替芯安装在主体上。另外，该涂敷膜转印器形成为规定的大小，以便使用者易于通过指尖捏着第一壳体(用于从后方夹入替芯的把持部)使其滑动，并且以便使用者能够在将主体合起时如把持笔那样把持该涂敷膜转印器。因此，即使该涂敷膜转印器成为能够如笔那样进行把持的形状，也需要在替芯的后方具有规定大小的把持部(第一壳体)，从而整个涂敷膜转印器具有某种程度的大小，因此难于小型化。

发明内容

本发明是鉴于这样的以往技术的问题而提出的，其目的在于提供一种涂敷膜转印器，该涂敷膜转印器为容易更换替芯的小型的涂敷膜转印器，并且，能够在不使装填于主体上的替芯产生晃动或错位的情况下稳定地转印涂敷膜。

本发明是一种涂敷膜转印器，具有主体和能够相对于该主体自由装卸的替芯，所述主体具有：基台构件，其具有使所述供给线轴以及卷取线轴进行连动的动力传递机构；滑动固定构件，其安装在该基台构件上并能够滑动，对所述替芯的前端进行保持；所述替芯具有：供给线轴，其卷绕安装有转印带；卷取线轴，其卷取使用完的转印带；替芯壳体，其在前端具有转印头；其特征在于，所述涂敷膜转印器具有替芯固定机构，所述替芯固定机构用于将所述替芯固定在所述主体上，该替芯固定机构具有：多个卡合突起以及多个钩部，其形成在所述替芯壳体的装填在所述主体上一侧的面上；卡合凹部，其形成在所述基台构件上；锁构件，其安装在所述基台构件上并能够滑动；所述滑动固定构件；所述替芯的卡合突起与所述基台构件的卡合凹部卡合，并且，所述滑动固定构件与所述替芯的前端附近卡止，进而，所述锁构件与所述钩部卡止，由此将所述替芯固定在所述主体上。

另外，本发明的涂敷膜转印器的特征在于，所述卡合突起处于所述替芯壳体上的位于装载在所述主体上一侧的面的后端附近，并形成在两侧端附近，所述钩部具有：后面板，其处于所述卡合突起的附近并形成在该卡合突起的内侧，并且位于后方；内侧面板，其从后面板的内侧端边朝向前方垂直地形成；下端面板，其相对于所述后面板以及内侧面板的下端边垂直地形成；所述锁构件具有：两个卡止棒，该两个卡止棒平行配置且在前后方向上延伸；连接构件，其使该两个卡止棒在后端附近连接；在所述滑动固定构件向后方滑动时，所述卡止棒的前端部分与所述滑动固定构件的后端部分接触，所述锁构件向后方滑动而使所述卡止棒的后端进入所述钩部的内侧，从而所述替芯的后端与所述主体卡止。

而且，本发明的涂敷膜转印器的特征在于，所述锁构件的连接构件在后端具有弹性部，所述基台构件所具有的背面板与所述弹性部卡接，由此所述锁构件被向前方施力。

本发明的涂敷膜转印器在替芯上形成有多个卡合突起以及多个钩部。另外，在主体上具有：卡合凹部，其与替芯的卡合突起卡合；锁构件，其与替芯的钩部卡止。由此，在本发明的涂敷膜转印器中，通过在将替芯装填在主体上时使卡合突起与卡合凹部卡合，就能够易于对替芯进行定位。另外，在本发明的涂敷膜转印器中，通过使钩部与锁构件卡止，能够防止替芯脱落或在使用时产生晃动。

另外，上述的钩部形成在替芯壳体上的装载在主体上的面的后端附近，通过锁构件卡止替芯的后端部分。由此，替芯的前方被滑动固定构件保持，后方被锁构件卡止，因能够可靠地将替芯固定在主体上。

而且，在本发明的涂敷膜转印器中，锁构件在后端具有弹性部，基台构件所具有的背面板与该弹性部卡接，由此锁构件向前方施力。由此，本发明的涂敷膜转印器由于在滑动固定构件向前方滑动时自动解除钩部与锁构件的卡止状态，所以能够易于从主体卸下替芯。

即，根据本发明提供一种涂敷膜转印器，该涂敷膜转印器为容易更换替芯的小型的涂敷膜转印器，并且，能够不使装填在主体上的替芯产生晃动或错位的情况下稳定地转印涂敷膜。

附图说明

图1是本发明的实施例的涂敷膜转印器的立体图。

图2是将本发明的实施例的涂敷膜转印器的主体与替芯分离后的立体图。

图3是本发明的实施例的涂敷膜转印器的分解立体图。

图4是本发明的实施例的涂敷膜转印器所具有的基台构件的立体图。

图5是本发明的实施例的涂敷膜转印器所具有的滑动固定构件的立体图。

图6是本发明的实施例的涂敷膜转印器所具有的锁构件的立体图。

图7是本发明的实施例的涂敷膜转印器的主体上的滑动固定构件打开后的状态的立体图。

图8是本发明的实施例的涂敷膜转印器的主体上的滑动固定构件关闭后的状态的立体图。

图9是从主体侧观察本发明的实施例的涂敷膜转印器的立体图。

图10是从主体侧观察本发明的实施例的涂敷膜转印器所具有的替芯的立体图。

图11是本发明的实施例的涂敷膜转印器所具有的盖壳体的立体图。

图12是本发明的实施例的涂敷膜转印器的一部分被剖切后的立体图。

图13是本发明的实施例的涂敷膜转印器的一部分被剖切后的立体图。

图14是本发明的实施例的涂敷膜转印器的一部分被剖切的立体图。

具体实施方式

实施本发明的方式的涂敷膜转印器1具有主体3、能够相对于主体3进行自由装卸的替芯5。该主体3具有：基台构件11，其具有使供给线轴53以及卷取线轴55进行连动的动力传递机构；滑动固定构件13，其安装在基台构件11上并能够滑动，用于保持替芯5。

另外，替芯5具有：替芯壳体，在其前端具有转印头7；供给线轴53以及卷取线轴55，其容纳在该替芯壳体中。该供给线轴53卷绕安装有转印带51以供给未使用的转印带51，卷取线轴55卷取使用完的转印带51即基带。

另外，涂敷膜转印器1具有替芯固定机构，该替芯固定机构用于将替芯5固定在主体3上。该替芯固定机构具有：多个卡合突起72以及多个钩部73，其形成在替芯壳体的装填在主体3上一侧的面上；卡合凹部23d，其形成在主体3的基台构件11上；滑动固定构件13；锁构件31，其安装在基台构件11上并能够滑动。

而且，替芯5以卡合突起72与基台构件11的卡合凹部23d卡合的方式装载在基台构件11上，通过滑动固定构件13对替芯5的前端附近进行固定。另外，替芯5借助锁构件31的后端附近与钩部73的卡止而被固定在主体3上。

而且，替芯5的卡合突起72形成在替芯壳体的下表面后端附近的两侧端附近。另外，钩部73具有：后面板73a，其处于卡合突起72的附近并形成在卡合突起72的内侧，并且位于后方；内侧面板73b，其从后面板73a的内侧端边朝向前方垂直地形成；下端面板73c，其相对于后面板73a以及内侧面根73b的下端边垂直地形成。而且，锁构件31具有：两个卡止棒32，该两个卡止棒32平行配置，并且在前后方向上长；连接构件33，其将两个卡止棒32在后端附近连接起来。

而且，在涂敷膜转印器1中，在滑动固定构件13向后方滑动时，卡止棒32的前端部分与滑动固定构件13的后端部分接触，滑动固定构件13向后方对锁构件31施力，从而锁构件31向后方滑动，使卡止棒32的后端进入钩部73的内部，从而使替芯5的后端与主体3卡止。

而且，锁构件31的连接构件33在其后端具有弹性部33d，通过使基台构件11所具有的背面板21与弹性部33d卡定，而向前方对锁构件31施力。

[实施例]

下面，基于附图详细说明本发明的涂敷膜转印器1。图1是本实施例的涂敷膜转印器1的外观立体图，图2是表示替芯5与主体3分离后的状态的立体图。此外，在本说明书中，将图1中的涂敷膜转印器1的转印头7所位于的方向设为前方，将主体3的基台构件11所位于的方向设为后方，将替芯5所位于的方向设为上方，将主体3所位于的方向设为下方，将与前后方向以及上下方向垂直的方向设为横向。

本实施例中的涂敷膜转印器1能够通过使转印头7在压接在纸等转印对象上的状态下滑动，将转印带51的涂敷膜压敏转印至转印对象上，转印带51是将涂敷膜卡定在基带上而形成的。如图1所示，该涂敷膜转印器1具有：主体3，其位于下方；替芯5，其可相对于该主体3进行自由装卸；帽9，其保护转印头7。另外，如图2所示，主体3具有：基台构件11，其位于后方；滑动固定构件13，其安装在基台构件11上并可前后滑动。

而且，本实施例的涂敷膜转印器1为能够更换替芯5的涂敷膜转印器，在使滑动固定构件13相对于基台构件11滑动至前方的状态下，将替芯5从上方装载在基台构件11上，然后，使滑动固定构件13相对于基台构件11向后方滑动，从而能够将替芯5装填在主体3上。

西面，详细说明构成本实施例的涂敷膜转印器1的各构件。图3是本实施例的涂敷膜转印器1的分解立体图。主体3具有：基台构件11以及滑动固定构件13；作为动力传递机构的供给侧齿轮26、两个正齿轮27、卷取侧齿轮28、离合构件29，其用于使替芯5的供给线轴53以及卷取线轴55连动；作为替芯固定机构的锁构件31，其对替芯5进行保持；卡止构件35，其用于卡止滑动固定构件13。

如图4所示，主体3的基台构件11具有：基部15，其位于后方；滑动保持板17，其从基部15的前端向前方延伸。

基部15具有：椭圆形状的背面板21，其是配置动力传递机构的部位，位于后端；曲面形状的替芯装载板23，其从背面板21的下方的圆周上向前方延伸；前面板25，其形成在替芯装载板23的前端两侧部分上。

而且，在替芯装载板23的内表面即在替芯装载板23的上表面的前端附近，形成有供给侧轴23a，该供给侧轴23a与替芯装载板23垂直，在该供给侧轴23a上安装图3所示的供给侧齿轮26以及离合构件29。另外，在替芯装载板23的内表面的后端附近，形成有卷取侧轴23b，该卷取侧轴23与替芯装载板23垂直，在该卷取侧轴23b上安装图3所示的卷取侧齿轮28。而且，在替芯装载板23的内表面的供给侧轴23a与卷取侧轴23b之间，形成有两个正齿轮用轴23c，所述正齿轮用轴23c与替芯装载板23垂直，在该正齿轮用轴23c上安装图3所示的两个正齿轮27。

另外，在替芯装载板23的内表面的后端附近的两侧部分上形成有卡合凹部23d。该卡合凹部23d是在将替芯5装填在主体3上时与后述的替芯5的卡合突起72卡合的部位。而且，在该卡合凹部23d的前方附近形成有具有开口的后方插入贯穿部23e，后述的锁构件31的后端插入并贯穿该后方插入贯穿部23e。

而且，在前面板25和替芯装载板23之间的边界部分上，形成有具有开口的前方插入贯穿部25a，锁构件31的前端插入并贯穿该前方插入贯穿部25a。该前方插入贯穿部25a和后方插入贯穿部23e形成为位于前后方向的直线上并且开口相向。另外，在替芯装载板23的内表面的前方插入贯穿部25a与后方插入贯穿部23e之间，形成有辅助锁构件31的滑动的滑动槽23f。

另外，在替芯装载板23的内表面的供给侧轴23a的周边形成有方形的槽23g，后述的卡止构件35配置在该方形的槽23g中。而且，在该方形的槽23g的后端形成有后壁23h，在方形的槽23g的前端形成有作为开口的贯通部23i。而且，卡止构件35的前端部分贯穿并插入该贯通部23i。

滑动保持板17是从替芯装载板23的前端向前方延伸设置的大致方形的板，图3所示的滑动固定构件13可滑动地安装在滑动保持板17上。在该滑动保持板17的下表面的前端形成有拆卸防止突起17b，其用于防止在安装了滑动固定构件13时滑动固定构件13发生脱落。

如图5所示，滑动固定构件13具有：大致圆筒形状的替芯保持部19，其位于前端，并且前后开口；滑动部20，其从替芯保持部19的下端向后方延伸。替芯保持部19形成为越向前方前端越稍稍变细，在前端部分形成有用于安装帽9的帽安装部19a。该替芯保持部19在替芯5装填在主体3上时转印头7向前方突出的状态下，保持替芯5的前端附近。

另外，滑动部20具有：曲面板41，其从替芯保持部19的位于下方的圆周部分向后方延伸；两个平板43，其形成为从该曲面板41的两侧边缘部附近朝向内侧。另外，该平板43从曲面板41的后端附近形成至替芯保持部19的内表面前端。而且，在曲面板41和平板43之间形成有用于插入图4所示的基台构件11的滑动保持板17的间隙。

而且，在曲面板41的中央后端附近形成有被卡止构件35卡止的卡止开口41a，在该卡止开口41a的前方附近形成有与滑动保持板17的拆卸防止突起17b卡止的拆卸防止突起41b。另外，在滑动部20的后端面上的曲面板41与平板43之间的角部附近形成有压接突起45。该压接突起45是用于与锁构件31的前端接触而向后方按入锁构件31的部位。

而且，在曲面板41与平板43之间的间隙中，插入图4所示的基台构件11的滑动保持板17，滑动固定构件13以能够相对于滑动保持板17在前后方向上滑动的状态安装在基台构件11上。此外，在滑动固定构件13滑动至最前端时，滑动保持板17的拆卸防止突起17b与滑动固定构件13的拆卸防止突起41b卡止。因此，滑动固定构件13不会从滑动保持板17脱落。

如图6所示，锁构件31具有：两个卡止棒32，其被平行配置并在前后方向上延伸；连接构件33，其将两个卡止棒32在后端附近连接起来。该连接构件33左右对称地形成有直线部33a和弯曲部33b，其中，所述直线部33a从卡止棒32的后端附近向内侧垂直地延伸，所述弯曲部33b形成为从直线部33a的内侧端部向后方弯曲。另外，连接构件33具有圆弧状的连接部33c，所述连接部33c从弯曲部33b的后端附近的内侧向下方延伸，并将左右的弯曲部33b的后端部分连接起来，在弯曲部33b的后端具有弹性部33d，所述弹性部33d是棒材逐渐扩展延伸而成的。

如图7所示，该锁构件31在卡止捧32的前端插入并贯穿基台构件11的前方插入贯穿部25a的开口且卡止棒32的后端插入并贯穿基台构件11的后方插入贯穿部23e的开口的状态下，安装在基台构件11上。另外，弹性部33d与基台构件11的背面板21卡接，从而锁构件31被向前方施力，在滑动固定构件13的按压突起45与卡止棒32的前端没有接触时，处于卡止棒32的前端部分从基台构件11的前面板25向前方突出的状态。

另外，如图8所示，在滑动固定构件13向后方滑动时，卡止棒32的前端与滑动固定构件13的按压突起45接触，锁构件31被滑动固定构件13施力而向后方滑动。此时，锁构件31的弹性部33d压接在基台构件11的背面板21上而弯曲。此外，该锁构件31是用于将替芯5固定在主体3上的重要的构件，后面描述其与替芯5之间的关系。

如图3所示，卡止构件35具有：“コ”字形的框部35a，其前方开放；大致方形的操作部35b，其与框部35a的前端连接；卡止部35c，其从操作部35b的上表面前端附近向前方延伸；弹性部35d，其从卡止部35c的前端向斜上前方延伸。另外，在卡止部35c的下表面前端部分形成卡止突起35e，该卡止突起35e与滑动固定构件13的卡止开口41a卡止。

而且，卡止构件35在图4所示的基台构件11的供给侧轴23a贯穿插入在框部35a的内侧的状态下配置在方形的槽23g中，操作部35b的前方从基台构件11的贯通部23i向滑动保持板17的下方突出。在此状态下使滑动固定构件13向后方滑动时，在构成滑动固定构件13的曲面板41的上表面与构成图4所示的基台构件11的滑动保持板17的下表面之间，放入图3所示的卡止构件35的卡止部35c以及弹性部35d。而且，如图9所示，形成在卡止部35c的前端上的卡止突起35e与滑动固定构件13的卡止开口41a卡止。由此，滑动固定构件13在与基台构件11近接的状态且向后方按入锁构件31的状态下被卡止构件35卡止。

另外，在滑动固定构件13与卡止构件35卡止时按压卡止构件35的操作部35b的情况下，形成在卡止部35c的前端上的卡止突起35e与滑动固定构件13的卡止开口41a之间的卡止状态解除。而且，滑动固定构件13被锁构件31向前方施力而微微向前方滑动，从而成为可前后滑动的自由状态。

如图7所示，供给侧齿轮26是外面具有齿的圆板形状，在上表面部分具有用于配置离合构件29的凹部。而且，供给侧齿轮26被贯穿插在基台构件11的供给侧轴23a上。

离合构件29为如下形状，即具有：圆筒；多个臂，其形成在圆筒的下端附近的侧面上；突起，其位于臂的上方并形成在圆筒的侧面上，并且与供给线轴53啮合。而且，在形成于供给侧齿轮26的上表面上的凹部中卡合有多个臂，并与供给侧齿轮26之间可进行空转的状态下，离合构件29被基台构件11的供给侧轴23a轴支撑。

卷取侧齿轮28具有：圆筒；圆板，其形成在该圆筒的下端；未图示的齿轮，其形成在圆板的下方；在圆筒的侧面形成与卷取线轴55啮合的突起。而且，卷取侧齿轮28被基台构件11的卷取侧轴23b轴支撑。此外，卷取侧齿轮28的圆筒部分的外径形成为大于离合构件29的圆筒部分的外径。

两个正齿轮27被基台构件11的正齿轮用轴23c轴支撑，使供给侧齿轮26与卷取侧齿轮28连动。因此，本实施例的涂敷膜转印器1构成为，在替芯5的供给线轴53旋转时，离合构件29也一起旋转，供给侧齿轮26借助与离合构件29之间的摩擦力而进行旋转，与此连动，卷取侧齿轮28经由正齿轮27进行旋转，从而替芯5的卷取线轴55进行旋转。

接着，对替芯5进行说明。如图3所示，替芯5具有：替芯壳体，其前端具有转印头7；供给线轴53以及卷取线轴55，其容纳在该替芯壳体中。另外，替芯壳体具有装载侧壳体61和在前端具有转印头7的盖壳体63。

如图10所示，装载侧壳体61具有：装载面板71，其位于下方即位于安装在主体3上一侧；侧壁75，其从装载面板71的两侧边垂直立起。该装载面板71具有在后端附近配置卷取线轴55的圆形的卷取线轴装载部71a，并且具有在卷取线轴装载部71a的前方配置供给线轴53的圆形的供给线轴装载部71b。另外，在侧壁75的前端附近形成有嵌插部66，所述嵌插部66嵌插在滑动固定构件13的替芯保持部19内。

另外，在装载面板71的下表面即装载在主体3上一侧的面的后端附近的两侧端附近，向下方突出地形成有圆柱形状的卡合突起72。该卡合突起72是在将替芯5装载在主体3上时与基台构件11的卡合凹部23d(参照图4)卡合的部位。

而且，在卡合突起72的内侧附近形成有与锁构件31卡止的钩部73。该钩部73由3个面构成，即，位于后方的后面板73a；内侧面板73b，其从后面板73a的内侧端边朝向前方形成，并且与后面板73a垂直；下端面板73c，其形成在后面板73a以及内侧面板73b的下端边，并且与后面板73a以及内侧面板73b垂直。

盖壳体63与装载侧壳体61嵌合来封闭供给线轴53和卷取线轴55，如图11所示，盖壳体63具有：壳主体部65，其位于后方；嵌插部66，其位于壳主体部65的前端，并且嵌插在滑动固定构件13的替芯保持部19内；转印头7，其位于嵌插部66的前端。

壳主体部65在后端附近的内表面具有两个支撑轴65a。该支撑轴65a在将盖壳体63与装载侧壳体61嵌合时用于对供给线轴53和卷取线轴55进行定位，以及用于防止供给线轴53和卷取线轴55在上下方向上晃动。

转印头7形成为从嵌插部66向前方突出，在前端部固定轴68和管69而成。而且，在转印头7上架设有转印带51，一边使转印头7按压在转印对象上一边使其运动，由此能够将涂敷膜转印至转印对象上。

而且，该盖壳体63在支撑轴65a插入供给线轴53以及卷取线轴55的圆筒内的状态下与装载侧壳体61卡合。另外，如图1所示，转印带51从供给线轴53经由位于盖壳体63的前端的转印头7与卷取线轴55连接。

接着，说明将替芯固定机构以及替芯5装填在主体上的方法。替芯固定机构具有：形成在替芯壳体上的卡合突起72以及钩部73；形成在基台构件11上的卡合凹部23d；锁构件31；滑动固定构件13。

在如图7所示滑动固定构件13打开到最前端部分的状态下，替芯5在不相对于主体3倾斜的情况下，即，在不需要使转印头7的部分向下方倾斜来插入滑动固定构件13的替芯保持部19内，然后使替芯5的后端装载在基台构件11上等阶段的情况下，而能够从上方垂直装载在主体3上。

另外，在将替芯5装载在主体3上的情况下，如图12所示，通过使替芯5的卡合突起72与主体3的卡合凹部23d卡合来进行定位。而且，在将替芯5装载在主体3上时，供给线轴53可旋转地支撑在离合构件29的圆筒部分(参照图7)，卷取线轴55可旋转地支撑在卷取侧齿轮28的圆筒部分。

在这样将替芯5装载在主体3上时，由于替芯5的位于两侧的卡合突起72与主体3的位于两侧的卡合凹部23d卡合，所以限制替芯5的前后方向以及横向的运动。此时，如图13所示，由于锁构件31位于前方，所以替芯5的钩部73与锁构件31的卡止棒32的后端不卡止，从而替芯5能够向上方卸下。

如图1所示，在将替芯5装填在主体3上之后，在使滑动固定构件13向后方滑动而合起的情况下，位于替芯5的前端的嵌插部66(参照图10)进入滑动固定构件13的替芯保持部19(参照图5)的内部。因此，替芯5的前端部分被滑动固定构件13卡止。

另外，关于替芯5的后方，由于滑动固定构件13向后方滑动，所以如图14所示，使锁构件31向后方滑动，从而使卡止棒32的后端与钩部73卡止。由此，限制替芯5向上方运动。因此，即使对固定在主体3上的替芯5施加向上方牵引的力，由于钩部73的下端面板73c与卡止棒32的后端附近卡止，从而替芯5的后端不能够向上方卸下。因此，替芯5牢固地固定在主体3上。

本实施例的涂敷膜转印器1的替芯固定机构具有：多个卡合突起72以及多个钩部73，其形成在替芯5的装载侧壳体61的下表面；卡合凹部23d，其形成在主体3的基台构件11上；滑动固定构件13；锁构件31，其可滑动地配置在基台构件11上。

因此，本实施例的涂敷膜转印器1在将替芯5安装在主体3上的情况下，能够通过使卡合突起72与卡合凹部23d卡合，而容易对替芯5进行定位。另外，本实施例的涂敷膜转印器1在替芯5装载在基台构件11上时，使滑动固定构件13向后方滑动，从而能够易于保持替芯5。而且，本实施例的涂敷膜转印器1在使滑动固定构件13向后方滑动时，由于钩部73与锁构件31卡止，所以能够更加牢固地保持替芯5。由此，能够防止替芯5从主体3脱落，或在使用时产生晃动。

另外，在本实施例的涂敷膜转印器1中，卡合突起72以及钩部73形成在装载侧壳体61的下表面后端附近，替芯5的后端部分被锁构件31卡止。因此，替芯5的前方被滑动固定构件13保持，后方被锁构件31卡止，从而能够可靠地固定在主体3上。即，在不存在锁构件31和钩部73之间的卡止部分的情况下，替芯5仅被主体3的滑动固定构件13保持，在替芯5的后方在上下方向上施加强的力的情况下，有可能卸下替芯5，但是由于锁构件31与钩部73卡止，所以能够防止卸下替芯5。

而且，在本实施例的涂敷膜转印器1中，锁构件31在后端具有弹性部33d，基台构件11的背面板21与该弹性部33d卡接。由此，由于锁构件31被向前方施力，所以在使滑动固定构件13向前方滑动时自动解除钩部73与锁构件31之间的卡止状态，从而能够易于卸下替芯5。

另外，滑动固定构件13与基台构件11被卡止构件35卡止，但是，在按压卡止构件35的操作部35b时，能够解除滑动固定构件13的卡止开口41a与卡止构件35的卡止突起35e之间的卡止状态，滑动固定构件13被锁构件31向前方施力，而向前方滑动。因此，能够易于解除滑动固定构件13与基台构件11之间的卡止状态。

即，根据本实施例，提供一种涂敷膜转印器，该涂敷膜转印器为易于更换替芯5的小型的涂敷膜转印器1，并且能够在不使装填在主体3上的替芯5产生晃动或错位的情况下稳定地转印涂敷膜，并且很少产生废弃垃圾。

此外，本发明不限于以上的实施例，在不脱离发明的宗旨的范围内能够自由地进行变更和改良。

Claims (3)

1.一种涂敷膜转印器，具有主体和能够相对于该主体自由装卸的替芯，

所述主体具有：基台构件，其具有使所述供给线轴以及卷取线轴进行连动的动力传递机构；滑动固定构件，其安装在该基台构件上并能够滑动，对所述替芯的前端进行保持；

所述替芯具有：供给线轴，其卷绕安装有转印带；卷取线轴，其用于卷取使用完的转印带；替芯壳体，其在前端具有转印头；其特征在于，

所述涂敷膜转印器具有替芯固定机构，所述替芯固定机构用于将所述替芯固定在所述主体上，

该替芯固定机构具有：

多个卡合突起以及多个钩部，其形成在所述替芯壳体的装填在所述主体上一侧的面上；

卡合凹部，其形成在所述基台构件上；

锁构件，其安装在所述基台构件上并能够滑动；

所述滑动固定构件；

所述替芯的卡合突起与所述基台构件的卡合凹部卡合，并且，所述滑动固定构件与所述替芯的前端附近卡止，进而，所述锁构件与所述钩部卡止，由此将所述替芯固定在所述主体上。

2.如权利要求1所述的涂敷膜转印器，其特征在于，

所述卡合突起处于所述替芯壳体上的位于装载在所述主体上一侧的面的后端附近，并形成在两侧端附近，

所述钩部具有：后面板，其处于所述卡合突起的附近并形成在该卡合突起的内侧，并且位于后方；内侧面板，其从后面板的内侧端边朝向前方垂直地形成；下端面板，其相对于所述后面板以及内侧面板的下端边垂直地形成；

所述锁构件具有：两个卡止棒，所述两个卡止棒平行配置且在前后方向上延伸；连接构件，其将该两个卡止棒在后端附近连接起来；

在所述滑动固定构件向后方滑动时，所述卡止棒的前端部分与所述滑动固定构件的后端部分接触，所述锁构件向后方滑动而使所述卡止棒的后端进入所述钩部的内侧，从而所述替芯的后端与所述主体卡止。

3.如权利要求2所述的涂敷膜转印器，其特征在于，

所述锁构件的连接构件在后端具有弹性部，

所述基台构件所具有的背面板与所述弹性部卡接，由此所述锁构件被向前方施力。

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