CN102078830B - 无菌面粉加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无菌面粉加工工艺，属于粮食加工领域，主要包括原粮入仓、毛麦出仓、计量等前置步骤，还包括如下步骤：去除小麦种的杂质，并同时对小麦进行分级，将不合格的小麦分离并回收；将小麦进行精选、打麦处理；将小麦置入预润麦仓，经过2-3小时后出仓，将出仓后的小麦进行去除皮屑、粉尘等含菌杂质的处理，处理之后的小麦送入润麦仓进行水分调节；去石、打麦处理；擦皮、除菌处理；剔除小麦中的高微生物原和吸附载体；将小麦进行筛理、风选后喷雾着水，然后进行磨粉处理。本发明通过动态预润麦、色选、擦皮除菌机等关键技术有效去除面粉加工过程中的杂质，并且避免细菌的滋生。

Description

无菌面粉加工工艺

技术领域

本发明属于粮食加工领域，具体的说是一种面粉加工工艺。 

背景技术

受微生物污染的小麦及小麦粉，一旦环境条件适宜，会逐渐发热霉变，不仅造成粮食巨大损失，而且会导致致病菌大量繁殖及真菌毒素的产生，致使食用安全性下降。国内外有许多关于致病菌(蜡样芽孢杆菌等)引起食物中毒的报道，小麦及小麦粉中该类菌的存在对其安全性造成严重影响，其真菌毒素也是影响其食用安全的重要因素之一，可引起人类和动物急性或慢性中毒，损害机体，部分真菌毒素已被证实有致癌、致畸、致细胞突变作用。在我国各类疾病中，食源性疾病的比例位列榜首，引起了国家的高度重视。粮食中特别是粉类粮食食品原料，加工中容易受到污染，且在使用时无法淘洗和大量杀菌，烘焙时也不能全部杀灭耐热菌，因此粮食加工环节是解决问题的关键。 

发明内容

为了解决上述技术问题，申请人公开了一种无菌面粉加工工艺，能去除面粉加工过程中存在或者可能滋生的细菌。 

本发明采用如下的技术方案： 

本发明包括原粮入仓、毛麦出仓、计量等前置步骤，还包括如下步骤： 

(1)、分级处理：去除小麦种的杂质，并同时对小麦进行分级，将不合格的小麦分离并回收； 

(2)、将上述步骤(1)中得到的小麦进行精选、打麦处理； 

(3)、着水调质处理：将上述步骤(2)中得到小麦置入预润麦仓，经过2-3小时后出仓，将出仓后的小麦进行去除皮屑、粉尘等含菌杂质的处理，处理之后的小麦送入润麦仓进行水分调节； 

(4)、将上述步骤(3)中得到的小麦进行去石、打麦处理； 

(5)、将上述步骤(4)中得到的小麦进行擦皮、除菌处理； 

(6)、剔除上述步骤(5)得到的小麦中的高微生物原和吸附载体； 

(7)、将上述步骤(6)中得到的小麦进行筛理、风选后喷雾着水，然后进 行磨粉处理。 

步骤(6)中，利用色选方式剔除所述小麦中的高微生物原和吸附载体。 

本发明的技术效果在于：通过动态预润麦、色选、擦皮除菌机等关键技术有效去除面粉加工过程中的杂质，并且避免细菌的滋生。 

附图说明

图1为本发明的结构示意图； 

图2为图1的左视图； 

图3为图1的俯视图； 

图4为筛板的局部放大图； 

图5为图1中工作舱部分的剖视图； 

图6为图5的A-A剖视图，图中省略对称部分； 

图7为图6中B处的放大图； 

图8为图5中出料板部分的左视放大图，图中省略对称部分； 

图9为图5中挡料板部分的左视放大图，图中省略对称部分。 

具体实施方式

本发明公开了一种无菌面粉加工工艺，主要包括原粮入仓、毛麦出仓、提升、计量、分级、精选、打麦、振动清理、提升、着水调质、润麦、去石、打麦、擦皮除菌、色选、振动清理、提升、风选、喷雾着水、磨粉等步骤，为了去除面粉加工中可能滋生的细菌，本发明对常规工艺进行改进，主要改进点如下： 

一、分级处理 

现有工艺在毛麦出仓后，利用振动清理筛和去石机进行杂质清理，其缺点在于需要经过两道工序，设备需要2个楼层来摆设；国产小麦的含杂情况变化很大，有越来越多的趋势，需要增加清理道数；选用单功能的清理设备会增加车间楼层数或者是小麦的提升道数。 

本发明将筛理和去石两个步骤同时进行，具体方法是利用循环风组合清理机，本发明选用沧州市北方粮食机械厂生产的TQZX系列循环风组合清理机，该机将风的循环利用，物料的筛理、分级、去石、轻杂分离等功能融于一体，减少了工艺环节，同时除杂效果好。关于该设备的详细资料亦可查询专利号为ZL99257524.9所公开的说明书。 

经过前述分级后去除的杂质麦经处理后可以放回前道的毛麦仓中进行再 循环，如果生产具体对控制微生物要求不高的情况下，也可以按一定比例添加前述杂质麦，提高原粮的使用率，节约成本。 

利用循环风组合清理机分级、筛理后的小麦再经过精选、打麦，即可进入下述的着水调质处理。 

二、着水调质 

小麦先通过着水控制仪、三叶压力着水机加入适量的水分后进入预润麦仓进行预润麦，前述水分占小麦的重量百分比控制在2％-5％，小麦在预润麦仓中进行动态存储，具体来说小麦预润麦仓中为缓慢流动的，小麦在预润麦仓动态储存时间为2-3小时，小麦出预润麦仓的速度可由仓底振动卸料器后的喂料绞龙或者喂料器来控制。 

小麦在动态润麦仓储存2-3hr过程中，小麦胚芽能快速吸水，使得小麦表面无游离水，便于出仓。由于小麦吸收水份后，皮屑、粉尘与小麦之间的结合力变得松散，便于皮屑、粉尘与小麦的分离。出仓小麦经过桨叶式搅拌机或者螺旋刷麦机充分搅拌分离出含有带菌微生物的皮屑、粉尘，然后通过风选去除带菌轻杂，从而达到除菌目的。除菌后的小麦根据具体工艺条件加水后进入润麦仓进行长时间水分调节，以便达到最佳的制粉效果。 

传统工艺中小麦加水后进入润麦仓进行水分调节，一般在润麦仓静置储存时间为16-36hr，小麦很容易在仓内结拱、发热；同时，表皮附着物为微生物主要来源，潮湿与相对适宜的温度给带菌微生物生长创造了有利条件。跟传统工艺相比，此工艺克服了这些问题，既能及时去除带菌微生物，又能有效防止小麦在仓内结拱。 

经过前述着水调质后的小麦再经过去石、打麦处理后，进入下一步擦皮、除菌。 

三、擦皮和除菌 

本步骤主要针对大部分的微生物附着在小麦原粮表面的特点，在不影响麸皮及胚乳品质的情况下，利用高压气流、摩擦刮削、挤压打击相结合的原理，去除小麦外表皮所携带的微生物、重金属、药剂残留。前述效果主要通过擦皮除菌机来实现，下述部分将结合附图来详细介绍所述擦皮除菌机的工作原理： 

见图1～图3，本发明包括机架5，机架5上分别安装送风机1、电机6以及工作舱3，见图5，工作舱3内安装主轴13，主轴13为管状，其右端通过轴座7与工作舱3右端连接，其左端通过皮带(图中未明示)传动与电机6连接， 送风机1通过风管2与主轴13的内腔连接，其运转后可以使工作舱3内处于正压。 

见图3、图5，工作舱3顶部开有进料口8，主轴13对应进料口8的一段表面设置螺旋圆钢15，可以帮助物料送入工作舱3的右部。见图5～图7，主轴13表面沿轴向均布有一组出风槽21，出风槽21的形状为细长形的孔，主轴13的另一表面同样均布有一组出风槽21，前述两组出风槽21与主轴13的中心线在同一平面内，主轴13表面靠近出风槽21处连接有挡料条22，可以防止小麦进入主轴13的内腔。见图5、图6，主轴13周向均布有若干打板条14，打板条14与主轴13的轴向平行，打板条14与主轴13螺栓连接，打板条14上均匀焊接有椭圆形的打板9，打板9与主轴13的轴向之间呈一个锐角的夹角，一般为30°左右。见图6，两个半圆形的筛框16分别与工作舱3的内壁连接，筛框16内侧螺栓连接筛板10，筛板10的位处于各打板9的外围，筛板10与打板9间隙配合。 

本发明工作时，电机6带动主轴13转动，出灰斗4连接一个吸风机(图中未画出)，其运转后可以使出灰斗4内处于负压，便于收集杂质。小麦从进料口8进入工作舱3内后，受到螺旋圆钢15的推力作用继续向右侧运动，运动过程中，小麦受到打板9转动产生的离心力作用被甩向筛板10，此时小麦处于筛板10与打板9之间，同时受到打板9、筛板10的摩擦力作用，使其表皮处的附带细菌、杂质被剥离开。同时，送风机1运转并向主轴13的内腔送风，气流运动至出风槽21出风，由于出风槽21为细长形的孔，使气流出槽使形成类似刷子的效果，前述出槽气流也随主轴13转动，同样对小麦有擦皮、除菌的效果。经过上述处理后小麦表皮的杂质被完全剥离，且由于前述正压作用以及离心力的作用通过筛板10前往出灰斗4。见图4，筛板10的筛孔25为长条形，比较适合小麦表面的尘土、麦芒等杂质的筛出，使筛板10不易堵塞。 

经过除杂处理后的小麦受到打板9的推力作用继续往出料板11处运动。显然，由于小麦也受到前述送风机1产生的正压力，将会影响小麦的除菌效率和出料产量，为了解决这一问题，本发明设置了挡料板12。具体原理如下：见图5及图8，出料板11与工作舱3固连，小麦通过出料板11上均布的三个腰孔18出料，挡料板12处于出料板11的右侧，且通过胀紧套19与主轴13套接，见图9，挡料板12上周向均布有三个圆孔23，圆孔23有促进出料的效果，挡料板12与出料板11的间距可调，旋开胀紧套19上的螺栓20，则胀紧力被 消除，则可以调整挡料板12在主轴13上的位置，旋紧螺栓20，则挡料板12重新与主轴13紧配合。当挡料板12与出料板11之间的间距变大时，相当于出风量变大，则前述正压效果增强，有利于小麦出料，产量增大，显然此时的除菌效果将会减弱，由于设置前述间距可调，方便操作人员自行调整。圆孔23周向均布有三个螺栓孔24，在必要时可以选用挡板17与螺栓孔24螺栓连接，将圆孔23部分或者全部挡住，进一步调整进风量。 

四、色选除菌。 

本步骤主要通过色选技术，通过对颜色、形状以及吸收水分特性的识别，区分小麦和杂质，有效地剔除小麦中混有的高微生物源和吸附载体，如病变霉变粒、动物粪粒，还能对与小麦颜色、形状相近的异物如土块进行剔除。 

因色选机对工作环境的要求较高，将色选步骤设置在小麦擦皮除菌机后，小麦主流进入色选机后，通过色选机多通道的处理后合格的小麦进入下道振动清理筛，病变霉变粒、动物粪粒、以及与小麦颜色、形状相近的异物等还有部分带出的合格小麦进入色选机的副流进行复选，剔除杂质后小麦回到前一道的流程继续清理。上述色选机可采用合肥美亚光电技术有限责任公司生产的大通道、高精度系列的色选机。 

通过上述除菌处理后，将小麦经过喷雾着水、磨粉等步骤后加工成面粉。本说明书中其余为涉及或者未详细说明的技术环节皆为面粉加工或者粮食加工领域内的公知技术，故省略不提。 

Claims (3)

1.无菌面粉加工工艺，包括原粮入仓、毛麦出仓、计量前置步骤，还包括如下步骤：

（1）、分级处理：去除小麦种的杂质，并同时对小麦进行分级，将不合格的小麦分离并回收；

（2）、将上述步骤（1）中得到的小麦进行精选、打麦处理；

（3）、着水调质处理：将上述步骤（2）中得到小麦置入预润麦仓，经过2-3小时后出仓，将出仓后的小麦进行去除皮屑、粉尘等含菌杂质的处理，处理之后的小麦送入润麦仓进行水分调节；

（4）、将上述步骤（3）中得到的小麦进行去石、打麦处理；

（5）、将上述步骤（4）中得到的小麦进行擦皮、除菌处理；

（6）、利用色选方式剔除上述步骤（5）得到的小麦中的高微生物源和吸附载体；

（7）、将上述步骤（6）中得到的小麦进行筛理、风选后喷雾着水，然后进行磨粉处理；

其特征在于：

所述步骤（5）在不影响麸皮及胚乳品质的情况下，通过如下步骤实现：

（1）、设置一个如下结构工作舱：工作舱一端带有进料口，工作舱内可转动安装管状主轴，所述管状主轴通过皮带连接电机；送风机通过风管连接所述管状主轴，所述管状主轴表面开有出风槽；在所述进料口的下方于所述管状主轴一端的外壁设置螺旋圆钢，在所述螺旋圆钢的一侧于主轴周向间隔倾斜安装有打板；在所述工作舱内于所述打板的外围设置筛板；所述工作舱的下部相通连接出灰口，所述出灰口连接吸风机；所述工作舱的出料口设置带孔出料板；

（2）、将小麦输入所述工作舱的进料口，经所述螺旋圆钢将小麦推向所述筛板与所述打板之间的间隙区，由打板转动离心力和转动的出槽气流的协同作用，对小麦进行擦皮除菌，产生的杂质经所述筛板进入出灰口，所得擦皮除菌的小麦经所述出料板出料，流入下一加工步骤。

2.根据权利要求1所述的无菌面粉加工工艺，其特征在于：在所述出料板的一侧于管状主轴的转轴上活动安装挡料板，所述挡料板上分布有气流孔，所述气流孔上安装有活动盖板，通过调节所述挡料板与所述出料板之间的间距以及通过调节所述挡料板气流孔上活动盖板的盖合状态来调节管状主轴的出风量，控制对于小麦的擦皮除菌效果。

3.根据权利要求2所述的无菌面粉加工工艺，其特征在于：所述挡料板借助胀紧套活动安装于所述管状主轴的转轴上，实现所述挡料板与所述出料板之间的间距可调节。

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