CN102078238B - 可拆卸可调成型腔深度式模轮 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种模块能够拆卸而且可以调节木浆成型厚度的可拆卸可调成型腔深度式模轮，它包括模轮，所述模轮上的模块为可拆卸式模块，且木浆成型厚度可调。优点：一是模块可拆卸，在生产不同规格产品的时候，只要跟换模块即可，而不用特意制作对应的模轮，大大减少了成本，而且跟换和修整方便；二是通过增加或减少模块上的垫片的数量可以调节木浆成型的厚度，能够轻易的满足各种厚度的要求。

Description

可拆卸可调成型腔深度式模轮

技术领域

本发明涉及一种模块能够拆卸而且可以调节木浆成型厚度的可拆卸可调成型腔深度式模轮，主要用于卫生用品的芯材成型，属模轮制造领域。

背景技术

CN201366020Y、名称为“中凸模轮的改进结构”。它包括模轮、配气盘、中心轴、前盖板、不锈钢网和成型网碗，模轮圆周面上设有多个开口，开口的周围有若干通气孔，该模轮通过固定盘套于中心轴上；不锈钢网覆盖于模轮的圆周面上，其上有与模轮开口对应的缺口，并通过成型圈固定于模轮上；成型网碗对应地设置于模轮上的开口上；前盖板套于中心轴上，其与配气盘及模轮圆周面组成一容室，模轮上开口处位于上述容室的周面上；配气盘把模轮圆周内的容室分割为大小共两个负压室和一个正压室。其不足之处：1、成型结构（模块）不能拆卸，当需要生产不同规格产品时，只能更换整个模轮，拆卸模轮一般需要2人以上，而且需要吊车或叉车等工具操作，既费时又费力，也不安全，而且对于不同规格的产品需要对应制造模轮，使得产品的生产成本提高；2、当有个别模块脱模不好时，需要修整成型腔，例如修整成型腔斜度等，成型结构（模块）固定使得修整困难，而且如果有个别模块损坏的话只能更换新的模轮，造成了比较大的损失，选择不更换而继续使用只会大大降低生产效率和造成资源的浪费。

发明内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种模块能够拆卸而且可以调节木浆成型厚度的可拆卸可调成型腔深度式模轮。

设计方案：为了实现上述目的。1、模轮的模块可以拆卸的设计，是本发明的技术特征之一。这样做的目的在于：一是在生产不同规格的产品时，一般的模轮在更改模块时必须把整个模轮拆下，模轮的直径一般在1米左右、宽度在0.2米左右，拆卸模轮一般需要2人以上，而且需要吊车或叉车等工具操作，既费时又费力，也不安全，本发明采用可拆卸式模块，在模块外侧安装有拉手，只要松开模块固定螺钉，一拉拉手模块便可从模轮上卸下，然后换上尺寸复合要求的模块即可；二是当个别模块损害或者需要修整的时候，只要卸下该模块进行更换或者修整即可，而不会造成整个模轮受到损坏无法正常使用或者修整困难。2、木浆成型区底部设有垫片的设计，是本发明的技术特征之二。这样做的目的在于：拆下模块后可随意增减垫片数量以调节木浆成型厚度。3、模块的一端有模块定位楔的设计，是本发明的技术特征之三。这样做的目的在于：模块在安装时，模块定位楔插入已设计好的模轮边缘处的插孔内，防止模块安装错位，起到定位和加固的作用。4、可拆卸式模块的另一端呈弯钩型的设计，是本发明的技术特征之四。这样做的目的在于：弯钩的凹槽套在模轮的边缘，然后拧紧模块固定螺钉就能固定住模块。

技术方案：可拆卸可调成型腔深度式模轮，它包括模轮，所述模轮上的模块为可拆卸式模块，且木浆成型厚度可调。

本发明与背景技术相比，一是模轮按木浆成型数量分成若干等长模块，该模块具有可拆卸性，如示意图所示，只要松开三颗固定螺钉，便可抓住拉手把单只模块取下，可按需修整模块，比如修整成型腔斜度，便于成型木浆从模块从脱出来，亦可加大成型腔外形尺寸，而不需把整个模轮拆下，既方便又快捷，单人即可操作，安装时有固定楔块（图示3）防止模块安装错位，楔块又起定位作用，又起固定作用；二是通过增加或减少模块上的垫片的数量可以调节木浆成型的厚度，能够轻易的满足各种厚度的要求；二是在模块与模轮间有垫片（图示3），拆下模块后可随意增减垫片数量以调节木浆成型厚度，具有以上二点功能的模轮适用任何有中凸木浆的产品，按照客户的要求，模轮转一圈木浆成型的数量，即可确定分模块的数量，若当中有一件或若干件脱模不好，即可按以上方法拆下修模，安装此模轮的设备，可做不同规格的中凸产品，只要按不同的中凸产品配备相应的模块即可，而无需配二套模轮，减少成本，又方便更换。

附图说明

图1是可拆卸可调成型腔深度式模轮的整体结构主视图。

图2是可拆卸可调成型腔深度式模轮的整体结构侧视图。

图3是可拆卸模块的剖视结构图。

具体实施方式

实施例1：参照附图1-3。可拆卸可调成型腔深度式模轮包括模轮1，所述模轮的模块为可拆卸式模块2，可拆卸式模块2的木浆成型区7的底部设有一片或一片以上垫片3，垫片3两端用垫片固定螺钉9固定，垫片3的数量和大小由实际生产要求而定。可拆卸式模块2的一端有模块定位楔8且呈凸台型；可拆卸式模块2的另一端设有拉手6；可拆卸式模块2设有拉手6的一端呈弯钩型，各边呈直角，弯钩内凹槽可套在模轮1边缘，其上设有模块固定螺钉10。安装可拆卸式模块2时，模块定位楔8插入模轮1边缘上的凹槽，并且可拆卸式模块2弯钩部位的内凹槽套在模轮1的另一边缘上，然后拧紧模块固定螺钉10，这样可拆卸式模块2就被固定安装在了模轮1上。按照生产的要求，模轮1转一圈木浆成型的数量，即可确定分模块的数量。

实施例2：在实施例一的基础上，当需要生产其他规格的产品时，松开模块固定螺钉10，一拉拉手6便可卸下可拆卸式模块2，然后用实施例一的方案安装上符合生产规格的模块。

实施例3：在实施例1的基础上，当需要生产不同厚度的产品时，用实施例二的方法卸下可拆卸式模块2，然后通过增减垫片3的数量来调节木浆成型厚度。增加垫片3则厚度变小，减少垫片3则厚度变大。

实施例4：在实施例一的基础上，当个别可拆卸式模块2脱模不好时，用实施例2的方法卸下可拆卸式模块2进行修整，例如修整成型腔斜度等，便于成型木浆从模块从脱落出来。

需要说明的是：垫片3自身的厚度以及可拆卸式模块2各部位的形状和尺寸由实际情况而定，可根据实际情况进行变换。

需要理解到的是：上述实施例虽然对本发明的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而不是对本发明设计思路的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围内。

Claims (1)

1.一种可拆卸可调成型腔深度式模轮装置，所述装置包括模轮⑴，其特征是：所述模轮的模块为可拆卸式模块⑵，所述可拆卸式模块⑵的木浆成型区⑺的底部设有一片以上垫片⑶，垫片⑶的两端用垫片固定螺钉⑼固定；可拆卸式模块⑵的一端有模块定位楔⑻且呈凸台型；可拆卸式模块⑵的另一端设有拉手⑹；可拆卸式模块⑵设有拉手⑹的一端呈弯钩型，各边呈直角，弯钩的内凹槽套在模轮⑴边缘，弯钩上设有模块固定螺钉⑽；安装可拆卸式模块⑵时，模块定位楔⑻插入模轮⑴一边缘上的凹槽，并且可拆卸式模块⑵弯钩的内凹槽套在模轮⑴的另一边缘上，然后拧紧模块固定螺钉⑽，这样可拆卸式模块⑵就被固定安装在了模轮⑴上。

Images