CN102074414B - 一种浮球液位开关的浮球 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种浮球液位开关的浮球，包括第一半部和第二半部，所述第一、第二半部经热熔成型后形成所述浮球；所述第一、第二半部分别包括间隔开的热熔主焊接层和热熔辅助焊接层，所述热熔主焊接层和辅助焊接层之间具有与所述浮球的外部隔绝的外围空腔体。所述浮球具有主焊接层和辅助焊接层，这两个焊接层通过热熔焊接的方式对浮球起到双层防漏的效果，使得浮球的外壳被完整的密封、不会出现漏水和漏气现象，并且外观美观；所述经过热熔形成的浮球，其主焊接强度分裂强度可达100磅以上，浮球焊接后不会在焊接边缘分裂，远优于一般的密封工艺；所述热熔形成的结构有利于流水线上的大规模快速的制造，且制造成本低、效率高，有利于推广。
Description
技术领域
本发明涉及一种浮球，特别是涉及一种浮球液位开关的浮球。
背景技术
热熔焊接工艺是一种程序简单、使用方便的塑料密封焊接工艺，广泛应用于各类塑料机械部件密封加工。
尽管热熔焊接工业流程简单，使用广泛，但目前，在浮球液位开关这个领域中还没有采用此方式进行产品密封的，依旧使用的是其它密封方式，例如：注塑、点胶粘合、利用压力差原理等。现有技术中多采用注塑的方式密封浮球液位开关，这种方式通常工艺较为复杂，制造成本较高，密封性能低，且生产效率低。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构简单、密封性好、制作工艺简单、生产效率高、成本低、强度高、外形美观的浮球液位开关的浮球。
为解决上述技术问题，本发明采取以下技术方案：一种浮球液位开关的浮球，其特征在于：包括第一半部和第二半部，所述第一、第二半部经热熔成型后形成所述浮球；
所述第一、第二半部分别包括间隔开的热熔主焊接层和热熔辅助焊接层，所述热熔主焊接层和辅助焊接层之间具有与所述浮球的外部隔绝的外围空腔体。
进一步，在所述外围空腔体中设置有多个阻挡块，从而将所述外围空腔体分段地隔开。
进一步，所述热熔辅助焊接层分布在所述浮球液位开关的最外边上和的所述阻挡块上。
进一步，当所述热熔主焊接层热熔焊接时，被挤出的焊料被融合后的所述热熔辅助焊接层挡住。
进一步，所述热熔成型时，通过焊接机构将第一、第二半部上的热熔主焊接层和辅助焊接层分别加热熔化，以产生熔融的焊料，再对所述熔融的焊料进行挤压粘合，从而将第一、第二半部粘合在一起形成一个密封的、整体的所述浮球。
进一步，所述热熔主焊接层相对外围端面的单边高度设定为0.01~0.20英寸。
进一步，所述浮球的球颈部四周的热熔主焊接层的宽度为0.05~0.50英寸，和/或所述浮球的球体部的热熔主焊接层的宽度为0.05~0.40英寸。
进一步，所述热熔辅助焊接层相对于外围端面的单边高度为0.005~0.40英寸。
进一步，所述热熔辅助焊接层的宽度设计为0.01~0.40英寸。
本发明中的浮球具有主焊接层和辅助焊接层，这两个焊接层通过热熔焊接的方式对浮球起到双层防漏的效果，使得浮球的外壳被完整的密封、不会出现漏水和漏气现象，并且外观美观；此外，所述经过热熔形成的浮球，其主焊接强度分裂强度可达100磅以上，浮球焊接后不会在焊接边缘分裂，远优于一般的密封工艺；最后，所述热熔形成的结构有利于流水线上的大规模快速的制造，且制造成本低、效率高，有利于推广。
附图说明
图1为本发明的浮球的主视图。
图2为本发明的浮球的侧视图。
图3为图2中II的局部放大图。
图4为图1中I的局部放大图。
图5是热熔辅助焊接层的局部剖面图。
1. 球颈部2.球体部3.热熔主焊接层4.热熔辅助焊接层
5.阻挡块6.外围空腔体7.外围端面
A. 热熔主焊接层3相对外围端面7的单边高度
B. 球颈部1四周的热熔主焊接层3的宽度
C. 球体部2的热熔主焊接层3的宽度尺寸
D. 热熔辅助焊接层4相对于外围端面7的单边高度
E. 热熔辅助焊接层4的宽度。
具体实施方式
下面对本发明的技术方案进行详细说明。
图1－2是本发明中的浮球的结构示意图。如图1－2所示，所述浮球液位开关包括浮球，包括第一半部和第二半部，所述第一、第二半部经热熔成型后形成所述浮球。
所述第一、第二半部分别包括间隔开的热熔主焊接层3和热熔辅助焊接层4，在所述热熔主焊接层3和热熔辅助焊接层4之间设置有多个阻挡块5，优选地，所述阻挡块5具有至少三个，从而将外围空腔体6分段地隔开，所述外围空腔体6是形成在所述热熔主焊接层3和辅助焊接层4之间的腔体。所述浮球液位开关的开关器件（未示出）被置于所述热熔辅助焊接层4所形成的内部腔体中。所述热熔主焊接层3和热熔辅助焊接层4均围绕所述浮球一周。优选地，所述阻挡块可5可以是与所述热熔主焊接层3和/或热熔辅助焊接层4一体成型的。
所述热熔辅助焊接层4分布在所述浮球液位开关的最外边上和的所述阻挡块5上，从而将外部与所述外围空腔体6隔绝，所述热熔辅助焊接层4焊接后可以将外围空腔体6内局部的漏水漏气分段隔断，从而防止所述局部的漏水漏气在整个外围空腔体6内流动，因此能进一步加强浮球的热熔密封效果。
此外，所述浮球具有热熔主焊接层3和辅助焊接层4，因而具有两道密封焊接的作用，同时，所述辅助焊接层4起到了辅助焊接的作用，当热熔主焊接层3过熔焊接后，即当有多余的焊料被挤出主焊接缝时，所述被挤出的焊料可以通过融合后的所述热熔辅助焊接层4被挡住，因此，不会影响浮球的外观。优选地，如图5所示，辅助焊接层4的外侧面被设置成斜面，使得辅助焊接层4熔融时，多余的焊料是向内塌陷，不会外溢从而影响美观，此外，辅助焊接层4的宽度设置也会使得多余焊料向内塌陷。
制作时，通过焊接机构将第一、第二半部上的热熔主焊接层3和辅助焊接层4分别加热熔化，产生熔融的焊料，再对所述熔融的焊料进行挤压粘合，从而将第一、第二半部粘合在一起形成一个密封的、整体的所述浮球。
如图3和图4所示，优选地，为了有利于浮球的热熔焊接，所述热熔主焊接层3相对外围端面7的单边高度A设定为0.01~0.20英寸之间，优选地是0.032英寸。
优选地，为了考虑到焊接强度，将浮球的球颈部1四周的热熔主焊接层3的宽度B设计为0.05~0.50英寸之间，优选地为0.079~0.12英寸；将所述浮球的球体部2的热熔主焊接层3的宽度尺寸C设计为0.05~0.40英寸之间，优选地为0.088~0.089英寸。
优选地，所述热熔辅助焊接层4相对于外围端面7的单边高度D为0.005~0.40英寸之间，优选地约为0.01英寸。
优选地，考虑到焊料的堆叠方式、焊接后外观与焊接的强度，所述热熔辅助焊接层4的宽度E设计为0.01~0.40英寸之间，优选地为0.028英寸。
本发明中的浮球具有主焊接层和辅助焊接层，这两个焊接层通过热熔焊接的方式对浮球起到双层防漏的效果，使得浮球的外壳被完整的密封、不会出现漏水和漏气现象，并且外观美观；此外，所述经过热熔形成的浮球，其主焊接强度分裂强度可达100磅以上，浮球焊接后不会在焊接边缘分裂，远优于一般的密封工艺；最后，所述热熔成形的结构有利于流水线上的大规模快速的制造，且制造成本低、效率高，有利于推广。
以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本发明所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。
Claims (8)
1.一种浮球液位开关的浮球，其特征在于：包括第一半部和第二半部，所述第一、第二半部经热熔成型后形成所述浮球；
所述第一、第二半部分别包括间隔开的热熔主焊接层和热熔辅助焊接层，所述热熔主焊接层和辅助焊接层之间具有与所述浮球的外部隔绝的外围空腔体，所述热熔辅助焊接层设置在所述热熔主焊接层的外层。
2.如权利要求1所述的浮球，其特征在于：在所述外围空腔体中设置有多个阻挡块，从而将所述外围空腔体分段地隔开。
3.如权利要求2所述的浮球，其特征在于：当所述热熔主焊接层热熔焊接时，被挤出的焊料被融合后的所述热熔辅助焊接层挡住。
4.如权利要求3所述的浮球，其特征在于：所述热熔成型时，通过焊接机构将第一、第二半部上的热熔主焊接层和辅助焊接层分别加热熔化，以产生熔融的焊料，再对所述熔融的焊料进行挤压粘合，从而将第一、第二半部粘合在一起形成一个密封的、整体的所述浮球。
5.如权利要求4所述的浮球，其特征在于：所述热熔主焊接层相对外围端面的单边高度设定为0.01~0.20英寸。
6.如权利要求4－5任一项所述的浮球，其特征在于：所述浮球的球颈部四周的热熔主焊接层的宽度为0.05~0.50英寸，和/或所述浮球的球体部的热熔主焊接层的宽度为0.05~0.40英寸。
7.如权利要求6所述的浮球，其特征在于：所述热熔辅助焊接层相对于外围端面的单边高度为0.005~0.40英寸。
8.如权利要求7所述的浮球，其特征在于：所述热熔辅助焊接层的宽度设计为0.01~0.40英寸。
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