CN102074316B

CN102074316B - 一种电线电缆外被挤出同步包带方法及实施该方法的设备

Info

Publication number: CN102074316B
Application number: CN2010106210556A
Authority: CN
Inventors: 周彬
Original assignee: LINOYA ELECTRONICS CO Ltd
Current assignee: LINOYA ELECTRONICS CO Ltd
Priority date: 2010-12-24
Filing date: 2010-12-24
Publication date: 2012-07-11
Anticipated expiration: 2030-12-24
Also published as: CN102074316A

Abstract

本发明公开了一种电线电缆外被挤出同步包带方法，其包括以下步骤：1)制备一带材地线装配台，该带材地线装配台包括一地线配送组件、一聚酯带配送组件和一铝箔配送组件；2)制备一组合模具；3)制备一电线挤出机头主体；4)将缆芯装到一放线架上，并将地线、聚酯带和铝箔分别缠绕到缆芯的外周上，将缆芯的端部依次穿过组合模具、电线挤出机头主体并固定在一牵引线上；5)该牵引线牵引缆芯旋转前行，地线、聚酯带和铝箔分别缠绕在缆芯的外周上，在该缆芯外形成了一起屏蔽作用的铝箔层和一聚酯带层；6)缠绕后的缆芯进入组合模具，在该组合模具使得缆芯紧凑，从而符合了外被挤出要求；7)缆芯进入到电线挤出机头主体中，押出外被。

Description

一种电线电缆外被挤出同步包带方法及实施该方法的设备

技术领域

本发明涉及电线电缆制造领域，具体涉及一种电线电缆外被挤出同步包带的方法和一种实施该方法的设备。

背景技术

现有技术中，电线电缆是一种必不可少的应用物品。在电线电缆制造行业中，挤出工序生产高频线材时需要在缆芯上包设聚酯带和铝箔，传统的包设方法是采用圆形眼模和被动放铝箔的机器，很容易在牵引缠绕的过程中出现翻带、破裂、变形、刮伤等问题，从而导致包带重叠不均匀、松紧度不稳定，令到电气性能不合格以及平直无法保证。而且在缆芯进入到外被挤出之前，其直径没有得到很好的控制，从而会导致挤出后的线缆外观不良等问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种电线电缆外被挤出同步包带方法，通过该方法的实施，可以在电线电缆外被挤出的同时进行包带工序，令到聚酯带和铝箔的包设均匀不重叠，松紧度稳定，线缆的直径得到很好的控制，从而使得其电气性能稳定合格，品质得到保证。并且有效的提高了生产效率，便于降低企业的生产制造成本。

本发明的目的还在于提供一种实施上述方法的设备。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案为：

一种电线电缆外被挤出同步包带方法，其包括以下步骤：

1)制备一带材地线装配台，该带材地线装配台包括一地线配送组件、一聚酯带配送组件和一铝箔配送组件，该带材地线装配台实现将地线与电线电缆中的带绝缘层的导线相集合并包设一聚酯带层和一铝箔层；

2)制备一组合模具，包设了聚酯带层与铝箔层后的线材通过该组合模具保持线材的紧凑，从而使得线材的横截面积符合设计要求；

3)制备一电线挤出机头主体，通过组合模具后的线材再通过该电线挤出机头主体挤出成型外被；

4)在进行电线电缆外被挤出前，在所述带材地线装配台的地线配送组件、聚酯带配送组件和铝箔配送组件中依次放置好地线、聚酯带和铝箔，将若干带绝缘层的导线所组成的缆芯装到一放线架上，并将地线、聚酯带和铝箔分别缠绕到缆芯的外周上，将缆芯的端部依次穿过组合模具、电线挤出机头主体并固定在一牵引线上；

5)该牵引线牵引缆芯旋转前行，从而在缆芯前进的过程中，地线、聚酯带和铝箔分别缠绕在缆芯的外周上，聚酯带和铝箔均匀缠绕，分别在该缆芯外形成了一起屏蔽作用的铝箔层和一聚酯带层；

6)缠绕后的缆芯进入组合模具，在该组合模具使得缆芯紧凑，从而符合了外被挤出要求；

7)通过了组合模具后的缆芯进入到电线挤出机头主体中，押出外被，从而完成了在电线电缆外被挤出的过程中同步包带工序。

一种实施前述电线电缆外被挤出同步包带方法的设备，其包括依次直线排列的一电线挤出机头主体、一组合模具和一带材地线装配台，所述带材地线装配台包括一聚酯带配送组件、一地线配送组件和一铝箔配送组件，该聚酯带配送组件、地线配送组件和铝箔配送组件分别设有一用于定位、导引该聚酯带、地线和铝箔的滑动导杆，该三个滑动导杆排列成一直线，该三个滑动导杆一侧的同一切线与该组合模具、电线挤出机头主体的中轴线为同一直线的。

作为本发明的进一步改进，所述带材地线装配台包括一机台，所述聚酯带配送组件、地线配送组件和铝箔配送组件依次设置在该机台上，该聚酯带配送组件、地线配送组件和铝箔配送组件分别包括一用于缠绕放置聚酯带、地线或铝箔的张力配重器和一用于定位、导引该聚酯带、地线或铝箔的滑动导杆。

作为本发明的进一步改进，所述组合模具包括一纵包模体，该纵包模体为一平面状长条，于该纵包模体的前端部形成一火箭头状的包围，该包围的前端为一圆孔，一导管设置于该纵包模体上，该圆孔的中心在该导管的中轴线上。

作为本发明的进一步改进，所述电线挤出机头主体包括一基座，于该基座上设有一挤出机头，该挤出机头的前端为一眼模，该挤出机头的后端为一进线导管，该挤出机头的中轴线与所述导管的中轴线为同一直线。

作为本发明的进一步改进，所述电线挤出机头主体还包括一活动支架，该活动支架包括一活动的活动臂和一通过固定栓固定到地面或其它设备上的固定臂，该活动臂铰接到该固定臂上，该活动臂与所述基座固定连接。

作为本发明的进一步改进，所述纵包模体的后端设有一后端盖板，该后端盖板设于该导管的后侧，所述纵包模体的前端设有一前端盖板，该前端盖板罩设于该导管的前端部，所述纵包模体上设有一垫板，该垫板设有该后端盖板的前侧，该导管的后端固定在该垫板上。

作为本发明的进一步改进，所述火箭头状的包围前端部上套设有一固定箍。

作为本发明的进一步改进，所述纵包模体的底部设有一前固定板和一后固定板，该前固定板与后固定板上设有固定安装孔。

作为本发明的进一步改进，所述挤出机头、导管的中轴线与三滑动导杆的同一切线为同一直线。

本发明的有益效果为：提供一种电线电缆外被挤出同步包带方法和设备，通过该方法的实施，可以在电线电缆外被挤出的同时进行包带工序，令到聚酯带和铝箔的包设均匀不重叠，松紧度稳定，线缆的直径得到很好的控制，从而使得其电气性能稳定合格，品质得到保证。并且有效的提高了生产效率，便于降低企业的生产制造成本。

下面结合附图与实施例，对本发明进一步说明。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中组合模具的结构示意图；

图3是图2中的AA剖视放大示意图；

图4是图2中的BB剖视放大示意图。

具体实施方式

实施例：见图1至图4，本发明一种电线电缆外被挤出同步包带方法，其包括以下步骤：

1)制备一带材地线装配台1，该带材地线装配台1包括一地线配送组件11、一聚酯带配送组件12和一铝箔配送组件13，该带材地线装配台1实现将地线与电线电缆中的带绝缘层的导线相集合并包设一聚酯带层和一铝箔层；

2)制备一组合模具2，包设了聚酯带层与铝箔层后的线材通过该组合模具2保持线材的紧凑，从而使得线材的横截面积符合设计要求；

3)制备一电线挤出机头主体3，通过组合模具2后的线材再通过该电线挤出机头主体3挤出成型外被；

4)在进行电线电缆外被挤出前，在所述带材地线装配台1的地线配送组件11、聚酯带配送组件12和铝箔配送组件13中依次放置好地线、聚酯带和铝箔，将若干带绝缘层的导线所组成的缆芯装到一放线架上，并将地线、聚酯带和铝箔分别缠绕到缆芯的外周上，将缆芯的端部依次穿过组合模具2、电线挤出机头主体3并固定在一牵引线上；

6)缠绕后的缆芯进入组合模具2，在该组合模具2使得缆芯紧凑，从而符合了外被挤出要求；

7)通过了组合模具2后的缆芯进入到电线挤出机头主体3中，押出外被，从而完成了在电线电缆外被挤出的过程中同步包带工序。

一种实施前述电线电缆外被挤出同步包带方法的设备，其包括依次直线排列的一电线挤出机头主体3、一组合模具2和一带材地线装配台1，所述带材地线装配台1包括一聚酯带配送组件12、一地线配送组件11和一铝箔配送组件13，该聚酯带配送组件12、地线配送组件11和铝箔配送组件13分别设有一用于定位、导引该聚酯带、地线和铝箔的滑动导杆121、111、131，该三个滑动导杆121、111、131排列成一直线，该三个滑动导杆121、111、131一侧的同一切线与该组合模具2、电线挤出机头主体3的中轴线为同一直线的。

所述带材地线装配台1包括一机台14，所述聚酯带配送组件12、地线配送组件11和铝箔配送组件13依次设置在该机台14上，该聚酯带配送组件12、地线配送组件11和铝箔配送组件13分别包括一用于缠绕放置聚酯带、地线或铝箔的张力配重器122、112、132和一用于定位、导引该聚酯带、地线或铝箔的滑动导杆121、111、131。将呈卷状的聚酯带、地线或铝箔分别放置到张力配重器122、112、132上，分别牵引该聚酯带、地线或铝箔经过滑动导杆121、111、131缠绕到缆芯上。

所述组合模具2包括一纵包模体21，该纵包模体21为一平面状长条，于该纵包模体21的前端部形成一火箭头状的包围211，该包围211的前端为一圆孔，一导管22设置于该纵包模体21上，该圆孔的中心在该导管22的中轴线上。

所述电线挤出机头主体3包括一基座31，于该基座31上设有一挤出机头32，该挤出机头32的前端为一眼模321，该挤出机头32的后端为一进线导管322，该挤出机头32的中轴线与所述导管22的中轴线为同一直线。

所述电线挤出机头主体3还包括一活动支架33，该活动支架33包括一活动的活动臂331和一通过固定栓332固定到地面或其它设备上的固定臂333，该活动臂331铰接到该固定臂333上，该活动臂331与所述基座31固定连接。

所述纵包模体21的后端设有一后端盖板23，该后端盖板23设于该导管22的后侧，所述纵包模体21的前端设有一前端盖板24，该前端盖板24罩设于该导管22的前端部，所述纵包模体21上设有一垫板25，该垫板25设有该后端盖板23的前侧，该导管22的后端固定在该垫板25上。

所述火箭头状的包围211前端部上套设有一固定箍26。

所述纵包模体21的底部设有一前固定板27和一后固定板28，该前固定板27与后固定板28上设有固定安装孔281。

所述挤出机头32、导管22的中轴线与三滑动导杆121、111、131的同一切线为同一直线。

在进行电线电缆外被挤出前，在所述带材地线装配台1的地线配送组件11、聚酯带配送组件12和铝箔配送组件13中依次放置好地线、聚酯带和铝箔，将若干带绝缘层的导线所组成的缆芯装到一放线架上，并将地线、聚酯带和铝箔分别缠绕到缆芯的外周上，将缆芯的端部依次穿过组合模具2、电线挤出机头主体3并固定在一牵引线上；该牵引线牵引缆芯旋转前行，从而在缆芯前进的过程中，地线、聚酯带和铝箔分别缠绕在缆芯的外周上，聚酯带和铝箔均匀缠绕，分别在该缆芯外形成了一起屏蔽作用的铝箔层和一聚酯带层；缠绕后的缆芯进入组合模具2，在该组合模具2使得缆芯紧凑，从而符合了外被挤出要求；通过了组合模具2后的缆芯进入到电线挤出机头主体3中，押出外被，从而完成了在电线电缆外被挤出的过程中同步包带工序。

本发明提供了一种电线电缆外被挤出同步包带方法和设备，通过该方法的实施，可以在电线电缆外被挤出的同时进行包带工序，令到聚酯带和铝箔的包设均匀不重叠，松紧度稳定，线缆的直径得到很好的控制，从而使得其电气性能稳定合格，品质得到保证。并且有效的提高了生产效率，便于降低企业的生产制造成本。

如本发明实施例所述，与本发明相同或相似结构的其他电线电缆外被挤出同步包带方法及设备，均在本发明保护范围内。

Claims

1.一种电线电缆外被挤出同步包带方法，其特征在于，其包括以下步骤：

2.一种实施权利要求1所述电线电缆外被挤出同步包带方法的设备，其特征在于：其包括依次直线排列的一电线挤出机头主体、一组合模具和一带材地线装配台，所述带材地线装配台包括一聚酯带配送组件、一地线配送组件和一铝箔配送组件，该聚酯带配送组件、地线配送组件和铝箔配送组件分别设有一用于定位、导引该聚酯带、地线和铝箔的滑动导杆，该三个滑动导杆排列成一直线，该三个滑动导杆一侧的同一切线与该组合模具、电线挤出机头主体的中轴线为同一直线的；

所述组合模具包括一纵包模体，该纵包模体为一平面状长条，于该纵包模体的前端部形成一火箭头状的包围，该包围的前端为一圆孔，一导管设置于该纵包模体上，该圆孔的中心在该导管的中轴线上；

所述电线挤出机头主体包括一基座，于该基座上设有一挤出机头，该挤出机头的前端为一眼模，该挤出机头的后端为一进线导管，该挤出机头的中轴线与所述导管的中轴线为同一直线。

3.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述带材地线装配台包括一机台，所述聚酯带配送组件、地线配送组件和铝箔配送组件依次设置在该机台上，该聚酯带配送组件、地线配送组件和铝箔配送组件分别包括一用于缠绕放置聚酯带、地线或铝箔的张力配重器和一用于定位、导引该聚酯带、地线或铝箔的滑动导杆。

4.根据权利要求3所述的设备，其特征在于，所述电线挤出机头主体还包括一活动支架，该活动支架包括一活动的活动臂和一通过固定栓固定到地面或其它设备上的固定臂，该活动臂铰接到该固定臂上，该活动臂与所述基座固定连接。

5.根据权利要求4所述的设备，其特征在于，所述纵包模体的后端设有一后端盖板，该后端盖板设于该导管的后侧，所述纵包模体的前端设有一前端盖板，该前端盖板罩设于该导管的前端部，所述纵包模体上设有一垫板，该垫板设有该后端盖板的前侧，该导管的后端固定在该垫板上。

6.根据权利要求5所述的设备，其特征在于，所述火箭头状的包围前端部上套设有一固定箍。

7.根据权利要求6所述的设备，其特征在于，所述纵包模体的底部设有一前固定板和一后固定板，该前固定板与后固定板上设有固定安装孔。

8.根据权利要求7所述的设备，其特征在于，所述挤出机头、导管的中轴线与三滑动导杆的同一切线为同一直线。