CN102073249A - 磁辊及处理盒 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种采用新型材料、加工方便、生产成本低的磁辊及处理盒，其中磁辊包括显影套筒和磁芯，显影套筒包括主体部分和轴头部分，其中主体部分由具有通磁性的硬质导电塑胶材料制成。

Description

磁辊及处理盒

技术领域

本发明涉及一种用于电子照相成像设备的显影辊及处理盒，尤其是一种利用磁性显影剂进行显影的磁辊及安装有该磁辊的处理盒。

背景技术

在电子照相成像设备中，通常使用一种可拆卸地安装至其内部的处理盒，处理盒内包含有感光鼓和显影装置，感光鼓受到选择性的曝光后其表面上形成静电潜像，利用显影装置运送的显影剂使该静电潜影显现为调色剂图像，然后转印在记录介质上，从而形成可见图像。在处理盒内，显影装置对感光鼓进行显影具有多种方式，其中利用磁性显影剂和磁辊进行显影是较常见的一种。

如图1和图2所示，磁辊包括位于其内部、工作时相对处理盒不动的磁芯4a，位于外部、绕磁芯４a旋转的显影套筒1a、支架2a和弹簧3a，显影套筒1a一端具有轴头部分11a，另一端为开口，中间为对感光鼓显影的主体部分12a，主体部分12a上进行显影的区域涂有导电涂层13a。磁芯4a从显影套筒1a的开口部分插入至其内后，开口端固定一支架2a以支撑显影套筒1a，磁芯4a的端部从支架2a中间的孔伸出，并固定在处理盒的盒体上。在磁辊工作时，轴头部分11a连接驱动齿轮以使显影套筒1a及支架2a旋转，而磁芯4a固定于盒体上并不旋转，磁芯4a产生磁场使磁性显影剂吸附于显影套筒1a上，并通过显影套筒1a的旋转对感光鼓进行显影。

  现有磁辊的显影套筒多为铝制，通过车削或磨削等工艺将铝制毛胚材料加工至表面光洁度、同轴度达到显影时所需的要求。而为了便于加工，铝制显影套筒需要将两种毛胚材料（轴头毛胚和铝管毛胚）分别加工后再装配在一起。而在车削或磨削等工艺加工显影套筒时需要对其精确定位，操作难度大，且加工时间较长，从而生产成本较高。

根据其在显影过程中所起的作用，显影套筒需要具备导电性和通磁性，这通常是金属材料才具备的特性，如果不采用铝合金材料而采用其他金属材料也同样面临加工困难的问题。人们普遍认为非金属材料不具备导电性和通磁性，磁性显影剂无法吸附至显影套筒上，从而无法进行显影。

发明内容

本发明的目的是提供一种采用新型材料、加工方便、生产成本低的磁辊。

本发明的另一个目的是提供一种采用新型材料、加工方便、生产成本低的磁辊所构建的处理盒。

为此，本发明提供的磁辊包括显影套筒和磁芯，显影套筒包括主体部分和轴头部分，其中主体部分由具有通磁性的硬质导电塑胶材料制成。

硬质导电塑胶材料具有与铝合金材料大致相当的通磁性，而塑胶材料便于成型，无需进行额外的机加工工序，仅通过注塑工艺即能达到显影所需的精度要求。采用硬质导电塑料胶材料制成显影套筒，克服了非金属材料无法制作显影套筒的传统偏见，且节约了加工工时，显著降低生产成本，提高生产效率。  

较具体的方案为，显影套筒的主体部分和轴头部分通过注塑工艺一体成型。主体部分和轴头部分做成一体，无需进行将其配合的步骤，能进一步缩短生产周期、提高尺寸精度并降低生产成本。

较具体的方案为，硬质导电塑胶材料成份包括工程塑料材料、导电剂和增加通磁性的材料。

更具体的方案为工程塑料材料为聚丙烯、聚乙烯、聚乙炔、聚吡咯、聚噻吩、聚苯胺中的至少一种；导电剂为碳纤维、碳黑、导电树脂、银中的至少一种；增加通磁性的材料为铁氧体、稀土和纳米晶磁粒中的至少一种。

另一方案为具有上述磁辊的处理盒。

附图说明

图1是现有磁辊的示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是本发明磁辊实施例的结构图；

图4是图3的B-B剖视图；

图5是本发明磁辊实施例中显影套筒的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作详细说明。

磁辊实施例：

如附图3、4和5所示，磁辊包括显影套筒1、磁芯4、支架2和弹簧3，其中，显影套筒1包括主体部分12和轴头部分11，主体部分12的厚度约为1~2.5mm，且主体部分12和轴头部分11通过注塑工艺一体成型，主体部分12上进行显影的区域涂覆有导电涂层13。在制作磁辊时，磁芯4从显影套筒1的开口14插入至显影套筒1的主体部分12内，然后将支架2与显影套筒1的主体部分12固定连接，磁芯4端部通过支架2上的通孔从支架2内伸出，弹簧3安装于支架2端部。在磁辊安装至处理盒内时，显影套筒1的轴头部分11可旋转地固定于处理盒内并与驱动齿轮连接，从支架2内伸出的磁芯4端部固定于处理盒的盒体上，弹簧3则位于支架2和盒体之间，从而给予显影套筒1向其驱动端移动的压力。在处理盒安装至成像设备内工作时，磁辊的显影套筒1在驱动齿轮的带动上旋转，由于内部磁芯4的作用和显影套筒1具有通磁性，磁性显影剂被吸附至显影套筒1上，然后再转至具有潜像的感光鼓上，完成显影过程。

显影套筒1选用硬质导电塑胶，即在普通工程塑胶的基础上添加导电剂、增加通磁性的材料、及增加套筒刚性强度的材料等成份，以使其导电性、通磁性及强度等性能满足显影要求。其中工程塑胶材料可选用聚丙烯、聚乙烯、聚乙炔、聚吡咯、聚噻吩、聚苯胺等材料中的任一种或几种混合得到；为增加导电性而添加的导电剂可选用碳纤维、碳黑、导电树脂、银等；为增加通磁性而添加的材料可选用铁氧体、稀土、钠米晶磁粒等；为增加显影套筒的刚性强度可根据需要添加碳纳米管、玻璃纤维等。普通工程塑胶材料经添加上述材料及处理后所形成的硬质导电塑胶材料的性能可达到：硬度为50~120度；比重为1.2~2.1g/ cm³ ；变形温度为150~220℃；屈服拉伸强度为45~90%；屈服应力为62~95mpa；抗挠系数为4500~6000mpa。完全可以满足显影要求。

与现有的铝制套筒相比，本发明的显影套筒具有硬度高、耐磨性好等特点，而且由于与显影套筒的轴头部分相连接的齿轮等构件一般为也树脂材料，与硬质导电塑胶材料制成的轴头配合时，二者的相容性好，与铝制轴头和树脂材料齿轮的配合相比，齿轮等构件磨损较小，从而显影装置的使用寿命也较长。且本发明的显影套筒通磁性、导电性等也与铝制套筒相当，完全可以替代铝制套筒。由于本发明的显影套筒采用注塑工艺一体成型，省去了复杂的加工工艺，不仅可以提高生产效率，还能大大降低生产成本。

处理盒实施例：

处理盒，包括一容纳有磁性显影剂的粉仓，磁辊位于粉仓开口处。其中磁辊如图3、4和5所示，包括显影套筒、磁芯、支架和弹簧，显影套筒1包括主体部分12和轴头部分11，主体部分12的厚度约为1~2.5mm，且主体部分12和轴头部分11通过注塑工艺一体成型，主体部分12上进行显影的区域涂覆有导电涂层13，轴头部分13上安装有驱动齿轮。显影套筒1采用硬质导电橡胶制成，即在普通工程塑胶的基础上添加导电剂、增加通磁性的材料、及增加套筒刚性强度的材料等成份，以使其导电性、通磁性及强度等性能满足显影要求。

在处理盒安装至成像设备内工作时，磁辊的显影套筒1在驱动齿轮的带动上旋转，由于内部磁芯4的作用和显影套筒1具有通磁性，粉仓内的磁性显影剂被吸附至显影套筒1上，然后再转至具有潜像的感光鼓上，完成显影过程。

Claims (7)

1.磁辊，包括显影套筒和磁芯，其中显影套筒包括主体部分和轴头部分，其特征在于：

所述主体部分由硬质导电塑胶材料制成，且所述硬质导电塑胶材料具有通磁性。

2.根据权利要求1所述的磁辊，其特征在于：

所述显影套筒的所述主体部分和所述轴头部分通过注塑工艺一体成型。

3.根据权利要求1所述的磁辊，其特征在于：

所述硬质导电塑胶材料的成份包括工程塑料材料、导电剂和增加通磁性的材料。

4.根据权利要求3所述的磁辊，其特征在于：

所述工程塑料材料为聚丙烯、聚乙烯、聚乙炔、聚吡咯、聚噻吩、聚苯胺中的至少一种。

5.根据权利要求3所述的磁辊，其特征在于：

所述导电剂为碳纤维、碳黑、导电树脂、银中的至少一种。

6.根据权利要求3所述的磁辊，其特征在于：

所述增加通磁性的材料为铁氧体、稀土和纳米晶磁粒中的至少一种。

7.处理盒，其特征在于：

所述处理盒内安装有权利要求1至6中任一项所述的磁辊。

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