CN102070346A - 一种铝镁碳砖的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝镁碳砖的制备方法，步骤为：选取颗粒度为3-6mm的高铝矾土，颗粒度为0.5-6mm的电熔镁砂混合放入混砂机，搅拌2-3分钟；加入适量的结合剂，充分搅拌混合3-5分钟；然后再加入石墨，充分搅拌混合7-10分钟；再加入添加剂，充分搅拌混合3分钟后加入电熔镁砂细粉混合15分钟后出料；在压力机上压机成型后，在温度为20℃-210℃进行24小时以上烘烤。本发明产生的效果是：生产出的铝镁碳砖在钢铁企业的炉外精炼钢包和不锈钢浇注钢包使用，使用寿命在30次左右和800次左右，完全能够满足炼钢需要的钢包使用寿命，而且成本低廉，可以大量生产，容易推广。

Description

一种铝镁碳砖的制备方法

技术领域

本发明属于一种耐火材料领域，尤其涉及制备一种用于冶炼钢铁时所用的耐火材料的工艺方法。

背景技术

铝镁碳砖是以A1₂O₃，MgO和C为主要成分的含碳耐火材料。含Al₂O₃60％～69％，MgO7％～14％，C5％～12％。铝镁碳砖具有较好的气孔率低，抗侵蚀性好等特点，在使用过程中因形成尖晶石，提高了铝镁碳砖的抗剥落性和抗渣性能和抗热震性，有微量的重烧膨胀。为了提高其抗氧化性，可在配料中适当加入Si粉、Al粉、SiC粉或硅铁粉等添加剂，以树脂为结合剂。铝镁碳砖主要用于大型转炉和超高功率电炉钢包衬和炉外精炼炉衬等，尤其在钢包上使用效果显著。

发明内容

本发明的目的在于解决以上所述的技术问题，提供一种新型的铝镁碳砖的制备方法，其技术方案如下：

一种铝镁碳砖的制备方法，步骤为：

A.选取颗粒度为3-6mm的高铝矾土，颗粒度为0.5-6mm的电熔镁砂混合放入混

砂机，搅拌2-3分钟；

B.加入适量的结合剂，充分搅拌混合3-5分钟；

C.然后再加入石墨，充分搅拌混合7-10分钟；

D.再加入添加剂，充分搅拌混合3分钟后加入电熔镁砂细粉混合15分钟后出料；

E.在压力机上压机成型后，在温度为20℃-210℃进行24小时以上烘烤。

现在的铝镁碳砖的原料中主要是高铝矾土、电熔镁砂和石墨，省去了铝镁尖晶石的使用，原因在于电熔镁砂和高铝矾土本身在高温条件下可以发生反应，合成铝镁尖晶石，由于考虑到在合成铝镁尖晶石的过程中有很大的体积膨胀，因而高铝矾土的加入完全采用颗粒状来完成，以缓解在反应过程中引起的体积膨胀。

本发明产生的效果是：生产出的铝镁碳砖在钢铁企业的炉外精炼钢包和不锈钢浇注钢包使用，使用寿命在30次左右和800次左右，完全能够满足炼钢需要的钢包使用寿命，而且成本低廉，可以大量生产，容易推广。

具体实施方式

下面结合具体实施例来进一步说明。

1.原材料的准备

颗粒度为0.5-6mm的电熔镁砂，颗粒度为0.088mm的电熔镁砂细粉，颗粒度为3-6mm的高铝矾土，石墨，添加剂和结合剂，具体配比见表1。

表1.2组试样配比

原料	高铝矾土	电熔镁砂	电熔镁砂细粉	石墨	添加剂	结合剂
							颗粒度(mm)	5	1	0.088	-	-	-
1号试样(kg)	10	50	28	4.5	4	3.5
							2号试样(kg)	12	51	26	3.5	4	3.5

2.制备过程

根据试样配比，准确称取各种原辅料，先在强制式混砂机中放入颗粒度为5mm的高铝矾土和颗粒度为1mm的电熔镁砂，搅拌3分钟后加入结合剂，混合5分钟到颗粒充分润湿后放入石墨，混合8分钟到石墨不在扬起后，加入添加剂混合3分钟，然后再加入颗粒度为0.088mm的电熔镁砂细粉，混合15分钟后，出料，在400吨压力机上压机成型为230mm×114mm×65mm的铝镁碳砖。在150℃烘烤24小时即可。

3.理化实验结果，见表2

表2.试样理化实验结果

项目	1号试样	2号试样
			显气孔率(％)	8	7
体积密度(g/cm3)	2.96	2.95
			常温耐压强度(MPa)	58	51
0.2MPa负重软化开始温度(℃)	1678	1654

Claims (1)

1.一种铝镁碳砖的制备方法，步骤为：

A.选取颗粒度为3-6mm的高铝矾土，颗粒度为0.5-6mm的电熔镁砂混合放入混砂机，搅拌2-3分钟；

B.加入适量的结合剂，充分搅拌混合3-5分钟；

C.然后再加入石墨，充分搅拌混合7-10分钟；

D.再加入添加剂，充分搅拌混合3分钟后加入电熔镁砂细粉混合15分钟后出料；

E.在压力机上压机成型后，在温度为20℃-210℃进行24小时以上烘烤。