CN102069028A - 钢渣破碎预磨新工艺 - Google Patents
钢渣破碎预磨新工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102069028A CN102069028A CN2010101528331A CN201010152833A CN102069028A CN 102069028 A CN102069028 A CN 102069028A CN 2010101528331 A CN2010101528331 A CN 2010101528331A CN 201010152833 A CN201010152833 A CN 201010152833A CN 102069028 A CN102069028 A CN 102069028A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- crushing
- grinding
- magnetic separation
- slag
- crusher
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000227 grinding Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000002893 slag Substances 0.000 title abstract description 43
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title abstract description 8
- 239000010959 steel Substances 0.000 title abstract description 8
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 claims description 17
- 210000003254 palate Anatomy 0.000 claims description 15
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 claims description 9
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 claims description 9
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 239000004568 cement Substances 0.000 abstract description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 9
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 230000001012 protector Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 238000011031 large-scale manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010951 particle size reduction Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
Landscapes
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
本发明的钢渣破碎预磨新工艺是一种新的破碎工艺和闭路预磨系统。使用三次破碎,三次磁选及闭路预磨的工艺方法,能把钢渣破碎预磨到很小的入磨粒径,达到提高水泥磨的产量和质量、降低能耗的目的。
Description
一、技术领域
特种水泥生产工艺。
二、背景技术
钢渣是炼钢过程中排出的废渣。钢渣的硬度大,其莫氏硬度达6-7。渣内还包裹着渣钢粒,因此破碎比较困难。而钢渣的入磨粒度又直接影响钢渣水泥的产量和水泥的粉磨细度。如果钢渣粒度较大,钢渣中以包裹状态存在的渣铁,磁选是很难捕捉到的。入磨后金属铁分离出并形成铁屑,充填物料中,直接影响着水泥磨内钢球和钢锻等研磨体对物料的有效冲击和研磨作用,最终导致水泥磨粉磨效率降低。而铁屑在物料和研磨体之间形成缓冲作用,使物料很难磨细。生产实践证明,当入磨钢渣粒度从25mm分别降至5mm,3mm和2mm时,磨机的产量可提高30%-40%。因此,为了提高水泥磨的产量和质量并节约能源,必须最大限度的降低入磨的钢渣粒度。就钢渣本身的特殊性能而言,目前国内现有的破碎设备尚难以把钢渣破碎到很小的粒度。为此,在钢渣破碎工艺中,增加新的破碎设备和预磨工艺,以提高钢渣水泥磨的产量和质量,节约能源,降低能耗。
三、发明内容
本发明的目的。钢渣本身性能就比较特殊,破碎起来比较困难,要往极小的粒度破碎就十分困难。这是钢渣水泥生产中的一大难关。如何找到一种比较适合钢渣特殊性能的破碎方法和相适应的破碎设备,这就是我们发明的目的。
本发明要解决的技术问题所采用的技术方案。从生产实践中发现,钢渣一级破碎一般都采用腭式破碎机,由于钢渣中夹裹渣钢,经常会造成腭式破碎机“卡钢”现象,严重时能烧毁电机,造成停车检修,后来对保护装置进行了改造,增加了液压保护装置,消除这种现象。
钢渣的细碎破碎常采用锤式破碎机,反击式破碎机,对辊式破碎机等。在生产中发现锤式破碎机的筛网经常被钢渣中渣钢堵死造成“闷车”事故。反击式破碎机锤头经常折断,消耗量大。对辊式破碎机磨损严重,易损件更换频繁,运转率不高,破碎后的粒度也达不到入磨最小的要求,因而影响钢渣水泥的产量和质量。经过几十年的生产实践,不断的对破碎设备的研究、开发和改进,并在引进国外先进破碎设备的基础上开发了适应于钢渣破碎的设备,合理选择了钢渣破碎工艺技术路线,对推动钢渣水泥厂的大规模生产,提高其产品质量,提供了可靠的保证。
一次破碎采用腭式破碎机 磁选
二次破碎采用腭式破碎机 磁选
三次破碎采用腭式振动破碎机 磁选
采用单仓球磨,振动筛筛分的闭路预磨系统
本发明所获得的有益效果。经过一次破碎磁选,第二次破碎磁选,第三次破碎磁选,经单仓球磨进行预磨,物料再经振动筛筛分,合格产品(筛下)存入成品库,不合格产品(筛上)再返回单仓球磨继续预磨,直到合格为止。钢渣经过三次破碎,三次磁选和单仓球磨闭路预磨系统预磨后,大大降低钢渣入磨粒度和金属的含量。这实际上已经完成了磨机破碎仓的功能,缓解了磨机的负担、缩短了粉磨时间、提高了水泥磨的产量。使钢渣水泥的粒径级配更趋合理,从而大大提高了水泥质量,达到增产节能的好效果。
四、附图说明
(无)
五、具体实施方式
由于钢渣硬度较大里面还包裹着钢渣粒,性能比较特别,生产中曾用过多种破碎机对钢渣进行试破碎。如锤式破碎机,反击式破碎机,对辊式破碎机等破碎机都不太适应钢渣的特殊性能。破碎效果都不太理想。使用腭式破碎机对钢渣进行破碎的的效果均比前几种破碎机好。但使用中常发生“卡钢”现象。后来对保护装置进行了改造,更换成液压保护装置后消除了“卡钢”现象。近年来国内引进了不少国外先进的破碎设备。同时为推动低碳经济发展模式,国内水泥行业大力推广“多破少磨,以破代磨”为重点的预粉碎技术,为提高球磨机的产量使用了各种方法。各种细碎破碎机应运而生,出现了多种形式的细碎破碎机,产品的粒度目标都在5mm以下。在这种形势的基础上根据多年的生产实践经验选择了钢渣水泥厂钢渣破碎最佳工艺技术路线及相适应的破碎设备如下:
一次拍摄采用腭式破碎机----磁选
二次破碎采用腭式破碎机----磁选
三次破碎采用腭式振动破碎机----磁选
采用单仓球磨、振动筛筛分的闭路预磨系统。经过三次破碎、三次磁选,最后物料入单仓球磨预磨,再经过振动筛进行筛分。合格产品(筛下)存入成品库,不合格的产品(筛上)再返回单仓球磨机继续预磨,直到粒度合格为止。闭路流程对粉碎后的物料有检查把关的作用,使入磨的粒度更加均匀稳定,给球磨机钢球级配的合理性提供了保证。水泥的细度可以很好调控,使钢渣水泥的粒径级配更加合理,大大提高了水泥的质量,达到了增产节能的良好效果。
Claims (3)
1.新的破碎工艺是由三次破碎、三次磁选和闭路预磨系统构成。其特征是:一次破碎采用腭式破碎机、磁选,二次破碎采用腭式破碎机、磁选,三次破碎采用腭式振动破碎机、磁选。单仓球磨闭路预磨系统。
2.根据权利要求1所述的破碎工艺,其特征是:一次破碎采用腭式破碎机、磁选,二次破碎采用腭式破碎机、磁选,三次破碎采用腭式振动破碎机、磁选。
3.根据权利要求1所述的破碎工艺,其特征是:物料由单仓球磨预磨后经振动筛筛分,合格产品(筛下)存入成品库,不合格的产品(筛上)再返回单仓球磨机继续预磨,直到粒度合格为止,构成闭路预磨系统。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010101528331A CN102069028A (zh) | 2010-04-22 | 2010-04-22 | 钢渣破碎预磨新工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010101528331A CN102069028A (zh) | 2010-04-22 | 2010-04-22 | 钢渣破碎预磨新工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102069028A true CN102069028A (zh) | 2011-05-25 |
Family
ID=44027907
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2010101528331A Pending CN102069028A (zh) | 2010-04-22 | 2010-04-22 | 钢渣破碎预磨新工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102069028A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103586118A (zh) * | 2013-11-12 | 2014-02-19 | 河南理工大学 | 一种嵌入式全粒级闭路回收钢渣含铁矿物干法磁选工艺 |
CN107159426A (zh) * | 2017-04-27 | 2017-09-15 | 酒泉钢铁(集团)有限责任公司 | 一种钢渣二次选铁方法 |
CN114289134A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-04-08 | 镇江吉邦材料科技有限公司 | 脱硫石膏煅烧线中的粉磨工艺 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1718748A (zh) * | 2005-06-30 | 2006-01-11 | 湖北大学 | 高效节能钢渣矿粉生产线 |
US20080116304A1 (en) * | 2006-11-16 | 2008-05-22 | Industry-Academic Cooperation Foundation Gyeongsang National University | Fine powder of waste polyurethane foam and method of manufacturing the same |
CN101249498A (zh) * | 2008-04-03 | 2008-08-27 | 南京钢铁集团盛达实业有限公司 | 冷钢渣处理方法 |
CN101417252A (zh) * | 2008-12-10 | 2009-04-29 | 王建喜 | 一种单质体振动破碎机 |
CN201316636Y (zh) * | 2008-12-10 | 2009-09-30 | 王建喜 | 单质体振动破碎机 |
-
2010
- 2010-04-22 CN CN2010101528331A patent/CN102069028A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1718748A (zh) * | 2005-06-30 | 2006-01-11 | 湖北大学 | 高效节能钢渣矿粉生产线 |
US20080116304A1 (en) * | 2006-11-16 | 2008-05-22 | Industry-Academic Cooperation Foundation Gyeongsang National University | Fine powder of waste polyurethane foam and method of manufacturing the same |
CN101249498A (zh) * | 2008-04-03 | 2008-08-27 | 南京钢铁集团盛达实业有限公司 | 冷钢渣处理方法 |
CN101417252A (zh) * | 2008-12-10 | 2009-04-29 | 王建喜 | 一种单质体振动破碎机 |
CN201316636Y (zh) * | 2008-12-10 | 2009-09-30 | 王建喜 | 单质体振动破碎机 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103586118A (zh) * | 2013-11-12 | 2014-02-19 | 河南理工大学 | 一种嵌入式全粒级闭路回收钢渣含铁矿物干法磁选工艺 |
CN107159426A (zh) * | 2017-04-27 | 2017-09-15 | 酒泉钢铁(集团)有限责任公司 | 一种钢渣二次选铁方法 |
CN114289134A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-04-08 | 镇江吉邦材料科技有限公司 | 脱硫石膏煅烧线中的粉磨工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102240588B (zh) | 一种磁铁矿干磨干选方法 | |
CN2868422Y (zh) | 节能型碎磨装置 | |
CN105797829A (zh) | 破碎机三段式破碎方法 | |
CN101632953A (zh) | 双辊双腔三击式破碎机 | |
CN205570512U (zh) | 一种能够对大块铁矿石进行精细粉碎的粉碎机 | |
CN205731376U (zh) | 一种齿辊式破碎机 | |
CN205613480U (zh) | 一种板锤转速可调防尘碎石机 | |
CN102069028A (zh) | 钢渣破碎预磨新工艺 | |
CN204911726U (zh) | 一种金矿石原矿粗选系统 | |
CN116371561B (zh) | 集束气泡协同电脉冲爆炸减少锡多金属矿过粉碎的方法 | |
CN204865942U (zh) | 一种多功能粉碎机 | |
CN101972682B (zh) | 单段锤式筛分破碎机 | |
CN201260980Y (zh) | 变频式粉碎机 | |
CN105268532A (zh) | 联合碎磨系统 | |
CN202343262U (zh) | 制砂球磨机 | |
CN104402012A (zh) | 超细高白煅烧高岭土的制备方法 | |
CN1895788B (zh) | 可提高精矿品位和回收率的选矿工艺方法 | |
CN203540674U (zh) | 自磨机顽石旁路破碎系统 | |
CN204891978U (zh) | 一种双级破碎机 | |
CN209423811U (zh) | 一种矿山机械用矿料粉碎装置 | |
CN101705352A (zh) | 矿石破碎方法 | |
CN208642951U (zh) | 一种连续去除半自磨机磨损钢球的系统 | |
CN201791559U (zh) | 结构改进的单段锤式筛分破碎机 | |
CN203448157U (zh) | 改进的组联式超细破碎机 | |
CN101947479B (zh) | 结构改进的单段锤式筛分破碎机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20110525 |