CN102062277B - 湿法超细玻璃棉真空绝热板及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种湿法超细玻璃真空绝热板，它包括：芯材、气体吸附材料层、阻隔薄膜层；芯材位于最里层，气体吸附材料层包裹于芯材的外表面，阻隔薄膜层包裹于气体吸附材料层的外部；所述芯材为超细玻璃棉芯板。本发明还公开了上述超细玻璃棉真空绝热板的生产方法。本发明所述的真空绝热板，重量轻、导电系数低、弹性好、无毒、不燃、抗腐蚀、不老化、稳定性高、无污染、隔热效果好、吸音理想的优点。本发明所述的超细玻璃棉真空绝热板的板材厚度为8um-30um；使用年限为15年以上；使用温度范围为-50℃-70℃；导热系数为0.0018-0.0028W/m.K(20℃)。
Description
技术领域
本发明涉及一种绝热板，具体说是一种以超细玻璃棉为主要原料开发的一种重量轻、导热系数低、弹性好、无毒、无污染的超细玻璃棉真空绝热板及其生产方法。
背景技术
真空绝热板（VIP板），是真空保温材料中的一种，目前市场上的真空绝热板是由填充芯材与真空保护表层复合而成，它有效地避免空气对流引起的热传递，因此导热系数可大幅度降低，导热系数一般在0.0035w/m.k，并且不含有任何OD材料，具有环保和高效节能的特性，是目前世界上最先进的高效保温材料。
VIP主要用于保温绝热，如家用冰箱、游艇冰箱、迷你冰箱、车载冰箱、深冷冰柜、电热水器、自动贩卖机、冷冻箱、冷藏集装箱、建筑墙体保温和LNG储运等。
但是由于目前市场上真空绝热板内部采用的芯材一般采用PU；一旦真空隔热板表面真空保护表层被破坏，PU阻燃性差；并且由于市场对于绝热板材的要求越来越高，要求绝热板材厚度更薄、导热系数更低、使用温度范围更广、使用寿命更长。
发明内容
发明目的：本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种轻薄、耐用、导热系数低、使用范围广的湿法超细玻璃棉真空绝热板；同时还提供了该湿法超细玻璃棉真空绝板的生产方法。
技术方案：为了解决上述技术问题，本发明提供了一种湿法超细玻璃真空绝热板，它包括：芯材、气体吸附材料层、阻隔薄膜层；芯材位于最里层，气体吸附材料层包裹于芯材的外表面，阻隔薄膜层包裹于气体吸附材料层的外部。
本发明中所述芯材为超细玻璃棉芯板，该超细玻璃棉芯板厚度为1um～10um；密度为120 kg/m3～180kg/m3；玻璃棉直径为1um～5um；导热系数为0.03 W/m.K(20℃)～0.04W/m.K(20℃)；超细玻璃棉芯板内玻璃棉纤维分布均匀。
本发明中，由于超细玻璃棉芯板内玻璃棉纤维分布均匀，在高真空状态下抽真空速度快，真空度高，所以本发明所述湿法超细玻璃棉真空绝热板的导热系数低，隔热性能好。
本发明还公开了上述湿法超细玻璃棉真空绝热板的生产方法，该生产方法的具体步骤如下：
（1）准备废玻璃；
（2）混合配方：将废玻璃100份与SiO2二氧化硅65.00份～67.00份、B2O3氧化硼4.00份～5.00份、AI2O3氧化铝1.80份～2.50份、Fe2O3氧化铁0.35份～0.50份、CaO氧化钙7.5份～8.00份、MgO氧化镁30.20份～30.50份、Na2O氧化钠15.00份～15.50份、K2O氧化钾0.50份～0.60份混合，得到混合料；
（3）将混合料熔解、纤维化，得到玻璃纤维，玻璃纤维直径3.05 um ～4.2um；
（4）将直径为3.05 um ～4.2um的玻璃纤维打成浆，将打好的浆料放到玻璃棉成型机上采棉成型；
（5）将成型的玻璃棉热压，热压温度为5000c，经热压后形成湿法超细玻璃棉板；
（6）将湿法超细玻璃棉板按照要求尺寸进行裁剪，裁剪后变成湿法超细玻璃棉芯材；
（7）将构成的芯材加热干燥；加热时温度为5000c，加热时间2分钟；干燥时温度为2600c，干燥时间为5分钟；
（8）将干燥加热后的的芯材外表面包裹上气体吸附材料，构成气体吸附材料层；
（9）将包裹气体吸附材料层的芯材放入阻隔薄膜袋中封装，然后抽去阻隔薄膜袋中的空气，使阻隔薄膜袋中呈真空状态，然后密封，构成湿法超细玻璃棉真空绝缘板粗品；
（10）将湿法超细玻璃棉真空绝缘板粗品的边沿折起固定，既成本发明所述湿法超细玻璃棉真空绝热板。
有益效果：本发明所述的湿法超细玻璃真空绝热板，与现有技术相比，具有以下优点。
1、本发明所述的湿法超细玻璃棉真空绝热板，以直径为1um～5um的超细玻璃纤维为原料制成超细玻璃棉芯板，以超细玻璃棉芯板为本发明中的芯材，使本发明具有重量轻、导电系数低、弹性好、无毒、不燃、抗腐蚀、不老化、稳定性高、无污染、隔热效果好、吸音理想的优点。本发明所述的湿法超细玻璃棉真空绝热板的板材厚度为8um-30um；使用年限为15年以上；使用温度范围为-50℃-70℃；导热系数为0.0018-0.0028W/m.K(20℃)。
2、本发明中的超细玻璃棉芯材可进行资源的回收利用，使资源能够被重复利用；采用本发明所述的湿法超细玻璃棉真空绝热板，有效的扩大的空间的使用率，同时隔热效果更佳，有效的节约了能量。
本发明中还公开了上述湿法超细玻璃真空绝热板的的生产方法，与现有技术相比，该生产方法工序简单，合理，适于工业化生产。
附图说明
附图为本发明所述的湿法超细玻璃棉真空绝热板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定。
实施例1
如图所述的一种湿法超细玻璃棉真空绝热板，它包括它包括：芯材1、气体吸附材料层2、阻隔薄膜层3；芯材1位于最里层，气体吸附材料层2包裹于芯材1的外表面，阻隔薄膜层3包裹于气体吸附材料层2的外部；所述芯材1为超细玻璃棉芯板。
上述湿法超细玻璃棉真空绝热板的生产方法，其具体步骤如下：
（1）准备废玻璃，并清洁；
（2）混合配方：按需求将废玻璃100份与SiO2二氧化硅65.00份、B2O3氧化硼4.00份、AI2O3氧化铝1.97份、Fe2O3氧化铁0.41份、CaO氧化钙7.5份、MgO氧化镁30.20份、Na2O氧化钠15.11份、K2O氧化钾0.51份混合，得到混合料；
（3）将混合料熔解、纤维化，得到玻璃纤维，玻璃纤维直径3.05 um ～4.2um；
（4）将直径为3.05 um ～4.2um的玻璃纤维打成浆，将打好的浆料放到玻璃棉成型机上采棉成型；
（5）将成型的玻璃棉热压，热压温度为5000c，经热压后形成超细玻璃棉板；
（6）将超细玻璃棉板按照要求尺寸进行裁剪，裁剪后变成超细玻璃棉芯材；
（7）将构成的芯材加热干燥；加热时温度为5000c，加热时间2分钟；干燥时温度为2600c，干燥时间为5分钟；
（8）将干燥加热后的的芯材外表面包裹上气体吸附材料，构成气体吸附材料层；
（9）将包裹气体吸附材料层的芯材放入阻隔薄膜袋中封装，然后抽去阻隔薄膜袋中的空气，使阻隔薄膜袋中呈真空状态，然后密封，构成超细玻璃棉真空绝缘板粗品；
（10）将超细玻璃棉真空绝缘板粗品的边沿折起固定，既成本发明所述超细玻璃棉真空绝热板。
实施例2
本实施例中湿法超细玻璃棉真空绝热板的结构和生产方法同实施例1，只是生产方法的步骤（2）中混合配方不同，按照客户需求，混合配方如下：
废玻璃100份与SiO2二氧化硅66.45份、B2O3氧化硼4.08份、AI2O3氧化铝2.5份、Fe2O3氧化铁0.50份、CaO氧化钙7.66份、MgO氧化镁30.34份、Na2O氧化钠15.50份、K2O氧化钾0.50份混合，得到混合料。
实施例3
本实施例中湿法超细玻璃棉真空绝热板的结构和生产方法同实施例1，只是生产方法的步骤（2）中混合配方不同，按照客户需求，混合配方如下：
废玻璃100份与SiO2二氧化硅67.00份、B2O3氧化硼5.00份、AI2O3氧化铝1.80份、Fe2O3氧化铁0.35份、CaO氧化钙8.00份、MgO氧化镁30.50份、Na2O氧化钠15.00份、K2O氧化钾0.60份混合，得到混合料。
Claims (1)
1.一种湿法超细玻璃棉真空绝热板的生产方法，其特征在于：
所述湿法超细玻璃棉真空绝热板包括：芯材（1）、气体吸附材料层（2）、阻隔薄膜层（3）；芯材（1）位于最里层，气体吸附材料层（2）包裹于芯材（1）的外表面，阻隔薄膜层（3）包裹于气体吸附材料层（2）的外部；所述芯材（1）为超细玻璃棉芯板；
所述生产方法的具体步骤如下：
（1）准备废玻璃；
（2）混合配方：将废玻璃100份与二氧化硅65.00份～67.00份、氧化硼4.00份～5.00份、氧化铝1.80份～2.50份、氧化铁0.35份～0.50份、氧化钙7.5份～8.00份、氧化镁30.20份～30.50份、氧化钠15.00份～15.50份、氧化钾0.50份～0.60份混合，得到混合料；
（3）将混合料熔解、纤维化，得到玻璃纤维，玻璃纤维直径3.05 um ～4.2um；
（4）将直径为3.05 um ～4.2um的玻璃纤维打成浆，将打好的浆料放到玻璃棉成型机上采棉成型；
（5）将成型的玻璃棉热压，热压温度为500℃，经热压后形成湿法超细玻璃棉板；
（6）将湿法超细玻璃棉板按照要求尺寸进行裁剪，裁剪后变成湿法超细玻璃棉芯材；
（7）将构成的芯材加热干燥；加热时温度为500℃，加热时间2分钟；干燥时温度为260℃，干燥时间为5分钟；
（8）将干燥加热后的的芯材外表面包裹上气体吸附材料，构成气体吸附材料层；
（9）将包裹气体吸附材料层的芯材放入阻隔薄膜袋中封装，然后抽去阻隔薄膜袋中的空气，使阻隔薄膜袋中呈真空状态，然后密封，构成湿法超细玻璃棉真空绝热板粗品；
（10）将湿法超细玻璃棉真空绝热板粗品的边沿折起固定，即成所述湿法超细玻璃棉真空绝热板。
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