CN102061484A - 具有贵金属组合涂层的钛阳极板 - Google Patents
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Abstract
提供一种具有贵金属组合涂层的钛阳极板，具有钛基材，所述钛基材表面依次涂有钌氧化物涂层，钼氧化物、钽氧化物及钛氧化物混合涂层，铱氧化物与钯氧化物混合涂层。本发明解决氯化物和硫酸盐混合体系中的阳极腐蚀问题，延长钛阳极的使用寿命，适用于湿法冶金电解生产镍、钴、铜等金属材料。
Description
技术领域
本发明属于湿法冶金电解技术领域，具体涉及一种具有贵金属组合涂层的钛阳极板。
背景技术
已有湿法冶金电解技术的电解液有三种体系：硫酸盐体系；氯化物体系；氯化物和硫酸盐混合体系。在实际生产中作为湿法冶金电解装置的阳极材料腐蚀严重，已有技术通过在钛阳极板采用Ru(钌)或Ir(铱)氯化物涂层解决了单一体系的阳极腐蚀问题，但对于混合体系的阳极材料腐蚀问题至今未能解决。问题在于在硫酸盐体系中阳极工作时只析出氧气，在氯化物体系中阳极工作时只析出氯气，但是在混合体系中阳极工作时既要析出氧气又要析出氯气，因此，已有技术已不能解决混合体系中的阳极腐蚀问题，导致阳极使用寿命非常短。
发明内容
本发明解决的技术问题：提供一种具有贵金属组合涂层的钛阳极板，解决氯化物和硫酸盐混合体系中的阳极腐蚀问题，延长钛阳极的使用寿命，适用于湿法冶金电解生产镍、钴、铜等金属材料。
本发明采用的技术方案：一种具有贵金属组合涂层的钛阳极板，具有钛基材，所述钛基材表面依次涂有钌氧化物涂层，钼氧化物、钽氧化物及钛氧化物混合涂层，铱氧化物与钯氧化物混合涂层。
所述钌氧化物与粘合剂混合后涂刷在钛基材的表面形成内涂层，钼氧化物、钽氧化物及钛氧化物与粘合剂混合后涂刷在所述内涂层的表面形成中间涂层，铱氧化物与钯氧化物与粘合剂混合后涂刷在所述中间涂层的表面形成外涂层。
所述内涂层、中间涂层及外涂层的厚度均为8μm-10μm。
本发明与现有技术相比在钛阳极板上采用贵金属组合涂层，解决氯化物和硫酸盐混合体系中的阳极腐蚀问题，延长了钛阳极的使用寿命，降低了槽电压，达到了节能和提高产量的效果，大大降低了生产成本，适用于湿法冶金电解生产镍、钴、铜等金属材料。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图1描述本发明的一种实施例。
一种具有贵金属组合涂层的钛阳极板，具有钛基材1，所述钛基材1表面依次涂有钌氧化物涂层，钼氧化物、钽氧化物及钛氧化物混合涂层，铱氧化物与钯氧化物混合涂层。钌氧化物RuO2与粘合剂混合后涂刷在钛基材1的表面形成内涂层2，钼氧化物MoO3、钽氧化物Ta205及钛氧化物TiO2与粘合剂混合后涂刷在所述内涂层2的表面形成中间涂层3，铱氧化物IrO2与钯氧化物PdO与粘合剂混合后涂刷在所述中间涂层3的表面形成外涂层4。所述内涂层2、中间涂层3及外涂层4的厚度均为8μm-10μm。
本发明采用多层分层涂层方法，在钛基材的表面形成立体梯度组合涂层，使析氧析氯在不同层面上进行。阳极在工作时外层具有高析氧电位，低析氯电位，因而主要为析氯反应，或将氯氧化为高价态阻止了内层析氯，避免了内层的电化学腐蚀。中间涂层起到了膜分离作用，使有机物不能进入内层，从而提高了电极寿命。内层析氧电位很低，主要为析氧反应，加之钛基材具有优秀的抗腐蚀性，解决了混合体系中阳极材料的使用寿命问题。
以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。
Claims (3)
1.一种具有贵金属组合涂层的钛阳极板，具有钛基材(1)，其特征在于：所述钛基材(1)表面依次涂有钌氧化物涂层，钼氧化物、钽氧化物及钛氧化物混合涂层，铱氧化物与钯氧化物混合涂层。
2.根据权利要求1所述的钛涂铱阳极板，其特征在于：所述钌氧化物与粘合剂混合后涂刷在钛基材(1)的表面形成内涂层(2)，钼氧化物、钽氧化物及钛氧化物与粘合剂混合后涂刷在所述内涂层(2)的表面形成中间涂层(3)，铱氧化物与钯氧化物与粘合剂混合后涂刷在所述中间涂层(3)的表面形成外涂层(4)。
3.根据权利要求1或2所述的钛涂铱阳极板，其特征在于：所述内涂层(2)、中间涂层(3)及外涂层(4)的厚度均为8μm-10μm。
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