CN102055262B - 自启动永磁同步电机、该电机所用转子及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自启动永磁同步电机、该电机所用转子及其生产方法，在转子上设有鼠笼导条、端环及永磁体；该转子包括能相互独立的转子外侧部及转子内侧部，转子内侧部装入转子外侧部内并与其固定，在转子内侧部上设有放置槽，所述永磁体装入该放置槽内。该转子的加工方法包括如下步骤：A、分别冲压转子内侧部及转子外侧部；在转子外侧部铁芯上铸造鼠笼导条及端环；B、永磁体装入转子内侧部的放置槽内、内侧部铁芯装入转子外侧部铁芯内并进行固定。本发明可以有效的避免铸造鼠笼导条对永磁体磁性的破坏，提高转子及电机的性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种自启动永磁同步电机、该电机所用转子及其生产方法。
背景技术
在自启动永磁同步电机中，其转子上安装有永磁体，在加工过程中，需要对其转子的鼠笼导条及端环进行铸造(一般是铸铝)，现有的转子结构为整体式，在铸铝时需要将永磁体一起放入高温的环境中，造成永磁体性能的破坏，进而影响转子及电机的性能。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种自启动永磁同步电机、该电机所用转子及其生产方法，本发明可以有效的避免对永磁体磁性的破坏，提高转子及电机的性能。
其技术方案如下：
一种自启动永磁同步电机用转子，在转子上设有鼠笼导条、端环及永磁体；该转子包括能相互分离的转子外侧部及转子内侧部，转子内侧部装入转子外侧部内并与其固定，在转子内侧部上设有放置槽，所述永磁体装入该放置槽内，在所述转子外侧部上设有导条槽，所述鼠笼导条设置在导条槽中。
采用该转子的电机的结构是：
一种自启动永磁同步电机，包括转子，在转子上设有鼠笼导条、端环及永磁体；该转子包括能相互分离的转子外侧部及转子内侧部，转子内侧部装入转子外侧部内并与其固定，在转子内侧部上设有放置槽，所述永磁体装入该放置槽内，在所述转子外侧部上设有导条槽，所述鼠笼导条设置在导条槽中。
在具体加工时，可采用如下方法：
A、分别冲压转子内侧部及转子外侧部；在转子内侧部铁芯上铸造鼠笼导条及端环；B、永磁体装入转子内侧部的放置槽内、内侧部铁芯装入转子外侧部铁芯内并进行固定。
本发明所述自启动永磁同步电机用转子采用分体式结构，在加工时，先铸造转子外侧部的鼠笼导条及端环，此时不需将永磁体暴露在高温环境中，可以有效的避免高温环境对永磁体性能的破坏，进而提高转子及电机的性能。
前述技术方案进一步细化的技术方案可以是：
在所述转子内侧部与转子外侧部的配合面包括有周向限位部，具体而言，周向限位部可以是如下结构：
1、所述转子外侧部内壁及转子内侧部外壁的轴向断面均呈圆缺形状，在转子内侧部与转子外侧部之间设有切边，所述周向限位部为该切边。
2、所述转子外侧部内壁及转子内侧部外壁的轴向断面均呈多边形，所述周向限位装置为所述转子外侧部内壁及转子内侧部外壁。
在所述转子外侧部的两端设有轴向限位部，该轴向限位部将所述转子内侧部的两端限位；具体而言，轴向限位部可以是以下结构：
1、通过在所述转子外侧部或内侧部上设置端板，该端板同时将所述转子内侧部及所述永磁体进行轴向限位。即，所述轴向限位部为端板，该端板与所述转子外侧部连接并至少将所述转子内侧部的端部及所述永磁体的端部部分遮挡。或者，所述轴向限位部为端板，该端板与所述转子内侧部连接并至少将所述转子外侧部的端部及所述永磁体的端部部分遮挡。所述端板可以通过铆钉或者螺栓与所述转子外侧部或转子内侧部连接。
2、所述转子外侧部的第一端径向向内而形成挡端，该挡端的径向尺寸小于所述转子内侧部中永磁体外接圆的直径，所述挡端全部或部分挡住所述永磁体；在转子外侧部的第二端设有轴向限位环，该轴向限位环至少将所述转子内侧部的端部部分遮挡。进一步，所述轴向限位环沿轴向向外，其径向尺寸逐步减小，所述转子外侧部的内壁与该轴向限位环的形状相适应。其加工方法如下，在铸造转子外侧部的鼠笼时，在所述转子外侧部的第一端铸造形成向内的挡端，当所述转子内侧部装入转子外侧部后，在所述转子外侧部的第二端装入轴向限位环，并对所述转子外侧部第二端进行滚压并对轴向限位环固定。
综上所述，本发明的优点是：自启动永磁同步电机转子采用分体式结构，在加工时，先铸造转子外侧部的鼠笼导条及端环，避免高温环境对永磁体性能的破坏，进而提高转子及电机的性能。
附图说明
图1是本发明实施例中，自启动永磁同步电机用转子的第一种结构图；
图2是图1中，OA剖视图的第一种结构；
图3是图1中，OA剖视图的第二种结构；
图4是图3中，对转子外侧部第二端进行滚压前的结构；
图5是本发明实施例中，自启动永磁同步电机用转子的第二种结构图；
图6是图1中，OA剖视图的第三种结构；
附图标记说明：
1、转子内侧部，2、转子外侧部，3、鼠笼导条，4、端环，5、永磁体，6、周向限位部，7、端板，8、螺栓，9、挡端，10、轴向限位环，11、铆钉。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明：
实施例一
如图1、图2所示，一种自启动永磁同步电机用转子，在转子上设有鼠笼导条3、端环4及永磁体5；该转子包括能相互分离的转子外侧部2及转子内侧部1，转子内侧部1装入转子外侧部2内并与其固定，在转子内侧部1上设有放置槽，所述永磁体5装入该放置槽内，在转子外侧部2上设有导条槽，鼠笼导条3设置在导条槽中。
其中，在转子内侧部1与转子外侧部2的配合面包括有周向限位部6，在转子外侧部2的两端设有轴向限位部，该轴向限位部将转子内侧部1的两端限位。本实施例中，转子外侧部2内壁及转子内侧部1外壁的轴向断面均呈多边形，所述周向限位装置为转子外侧部2内壁及转子内侧部1外壁；如图2所示，所述轴向限位部为端板7，该端板7通过螺栓8与转子外侧部2连接并将转子内侧部1的端部及永磁体5的端部部分遮挡。
本实施例的加工工艺是：A、分别冲压转子内侧部1及转子外侧部2；在转子外侧部2铁芯上铸造鼠笼导条3及端环4；B、永磁体5装入转子内侧部1的放置槽内、内侧部铁芯装入转子外侧部2铁芯中心内并通过螺栓8将端板7进行固定。本实施例自启动永磁同步电机用转子采用分体式结构，在加工时，先铸造转子外侧部2的鼠笼导条3及端环4，此时不需将永磁体5暴露在高温环境中，可以有效的避免高温环境对永磁体5性能的破坏，进而提高转子及电机的性能。
实施例二
如图3、图4所示，本实施例与实施例一的不同之处是：转子外侧部2的第一端径向向内而形成挡端9，该挡端9的径向尺寸小于转子内侧部1的最大径向尺寸；在转子外侧部2的第二端设有轴向限位环10，该轴向限位环10将转子内侧部1的端部遮挡；轴向限位环10沿轴向向外，其径向尺寸逐步减小，转子外侧部2的内壁与该轴向限位环10的形状相适应。在铸造转子外侧部2的鼠笼时，在转子外侧部2的第一端压铸形成径向向内的挡端9，当转子内侧部1装入转子外侧部2后，在转子外侧部2的第二端装入轴向限位环10，并对转子外侧部2第二端环进行滚压并对轴向限位环10固定(滚压前的结构如图4所示，滚压后的结构如图3所示)。本实施例采用限位环10及挡端9对转子内侧部1进行限位，其原理与实施例一相同，此处不再赘述。
实施例三
如图5所示，本实施例中，转子外侧部2内壁及转子内侧部1外壁的轴向断面均呈圆缺形状，在转子内侧部1与转子外侧部2之间设有切边，所述周向限位部6为该切边，本实施例通过切边实现转子内侧部1与转子外侧部2之间的周向限位，其原理与实现例一相同，此处不再赘述。
实施例四
如图6所示，本实施例与实施例一的不同之处在于，所述端板7通过铆钉11与转子外侧部2连接并将转子内侧部1的端部及永磁体5的端部部分遮挡。铆钉11是与端环4一起压铸成型的。
以上仅为本发明的具体实施例，并不以此限定本发明的保护范围；在不违反本发明构思的基础上所作的任何替换与改进，均属本发明的保护范围。
Claims (11)
1.一种自启动永磁同步电机，包括转子，在转子上设有鼠笼导条、端环及永磁体；其特征在于，该转子包括能相互分离的转子外侧部及转子内侧部，转子内侧部装入转子外侧部内并与其固定，在转子内侧部上设有放置槽，所述永磁体装入该放置槽内，在所述转子外侧部上设有导条槽，所述鼠笼导条设置在导条槽中；在所述转子外侧部的两端设有轴向限位部，该轴向限位部将所述转子内侧部的两端限位；所述转子外侧部的第一端径向向内而形成挡端，该挡端的径向尺寸小于所述转子内侧部中永磁体外接圆的直径，所述挡端全部或部分挡住所述永磁体；在转子外侧部的第二端设有轴向限位环，该轴向限位环至少将所述转子内侧部的端部部分遮挡。
2.如权利要求1所述自启动永磁同步电机，其特征在于，在所述转子内侧部与转子外侧部的配合面包括有周向限位部。
3.如权利要求2所述自启动永磁同步电机，其特征在于，所述转子外侧部内壁及转子内侧部外壁的轴向断面均呈圆缺形状，在转子内侧部与转子外侧部之间设有切边，所述周向限位部为该切边。
4.如权利要求2所述自启动永磁同步电机，其特征在于，所述转子外侧部内壁及转子内侧部外壁的轴向断面均呈多边形，所述周向限位装置为所述转子外侧部内壁及转子内侧部外壁。
5.如权利要求1所述自启动永磁同步电机，其特征在于，所述轴向限位部为端板，该端板与所述转子外侧部连接并至少将所述转子内侧部的端部及所述永磁体的端部部分遮挡。
6.如权利要求1所述自启动永磁同步电机，其特征在于，所述轴向限位部为端板，该端板与所述转子内侧部连接并至少将所述转子外侧部的端部及所述永磁体的端部部分遮挡。
7.如权利要求1所述自启动永磁同步电机，其特征在于，所述轴向限位环沿轴向向外，其径向尺寸逐步减小，所述转子外侧部的内壁与该轴向限位环的形状相适应。
8.一种自启动永磁同步电机用转子，在转子上设有鼠笼导条、端环及永磁体；其特征在于，该转子包括能相互分离的转子外侧部及转子内侧部，转子内侧部装入转子外侧部内并与其固定，在转子内侧部上设有放置槽，所述永磁体装入该放置槽内，在所述转子外侧部上设有导条槽，所述鼠笼导条设置在导条槽中；在所述转子外侧部的两端设有轴向限位部，该轴向限位部将所述转子内侧部的两端限位；所述转子外侧部的第一端径向向内而形成挡端，该挡端的径向尺寸小于所述转子内侧部中永磁体外接圆的直径，所述挡端全部或部分挡住所述永磁体；在转子外侧部的第二端设有轴向限位环，该轴向限位环至少将所述转子内侧部的端部部分遮挡。
9.一种自启动永磁同步电机用转子的加工方法，其特征在于，该方法至少包括如下步骤：
A、分别冲压转子内侧部及转子外侧部；在转子外侧部铁芯上铸造鼠笼导条及端环；
B、永磁体装入转子内侧部的放置槽内、内侧部铁芯装入转子外侧部中心内并进行固定；
在所述转子外侧部的两端设有轴向限位部，该轴向限位部将所述转子内侧部的两端限位；所述转子外侧部的第一端径向向内而形成挡端，该挡端的径向尺寸小于所述转子内侧部中永磁体外接圆的直径，所述挡端全部或部分挡住所述永磁体；在转子外侧部的第二端设有轴向限位环，该轴向限位环至少将所述转子内侧部的端部部分遮挡。
10.如权利要求9所述自启动永磁同步电机用转子的加工方法，其特征在于，在所述B步骤中，通过在所述转子外侧部或者转子内侧部上设置端板，同时将所述转子内侧部及所述永磁体进行轴向限位。
11.如权利要求9所述自启动永磁同步电机用转子的加工方法，其特征在于，在所述A步骤中，在所述转子外侧部的第一端铸造形成向内的挡端，在所述B步骤中，当所述转子内侧部装入转子外侧部后，在所述转子外侧部的第二端装入轴向限位环，并对所述转子外侧部第二端进行滚压并对轴向限位环固定。
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