CN102038276B - 青核桃脱皮机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种青核桃脱皮机，属于农业机械技术领域。该机包括机架(2)、喂料斗(10)、剥皮滚筒(13)、剥皮凹板(6)、隔板(21)、扭簧(7)、栅条分离板(3)、搅笼(4)、青皮出料斗(18)和核桃出料斗(20)等。剥皮凹板(6)、隔板(21)与剥皮滚筒(13)构成剥皮通道，剥皮凹板(6)与剥皮滚筒(13)之间的间距可调，以适应不同尺寸的核桃，剥皮滚筒(13)外表面固接耐磨橡胶板(12)，剥皮凹板(6)上压有扭簧(7)，核桃经过剥皮通道时受到压力和摩擦力，在剥皮滚筒(13)和剥皮凹板(6)的作用下将核桃青皮剥离，搅笼(4)位于剥皮通道出口处，搅笼(4)的正下方安装栅条分离板(3)，用来将核桃与青皮分离开。

Description

青核桃脱皮机

技术领域

本发明涉及一种青核桃脱皮机，尤其是涉及一种应用于核桃青皮剥离的机械，属于农业机械技术领域。

背景技术

在核桃收获期大批成熟的青核桃急需脱皮。传统采用池堆自然腐化剥青皮法和手工剥青皮法，这些方法不仅工效低，劳动强度大，对手和皮肤有较大伤害，而且核桃易被真菌污染。目前，国内少数地区采用了机械脱皮设备。国内已研究开发的青核桃脱皮设备有：(1)专利号为02206407.9，6BXH-800型核桃青皮剥离、清洗机，这种剥离装置有耗水量大的问题；(2)专利号为200720105163.1，200720112411.5和200520012972.9的核桃脱青皮机。这三种机具主要工作部件都是由旋转的硬橡胶辊子和辊子外同心套装的栅条组成，利用挤压揉搓原理剥离青皮。由于核桃外形尺寸差异较大，而上述机具橡胶辊子和栅条的相对位置不可调或较难调整，在脱青皮时会出现去青皮效果不佳、破损率高和安装调整复杂等问题，因此使用该装置需提前将青核桃分级；(3)专利号为03244924.0的核桃去皮机。该机具工作部件由输送带、压紧铁板和割刀组成，电机驱动输送带运动时，核桃在输送带、压紧铁板的挤压作用下强行通过割刀，脱去青皮。该机具的缺点是尺寸较大的青核桃无法进入工作区，对于尺寸较小的核桃，由于挤压作用力太小不易脱青皮；(4)专利号为200820130420.1的青核桃脱皮机。该机具利用剥皮割刀切割和旋转滚筒与剥皮凹板的挤压作用脱青皮，该机具的缺点是剥皮割刀易造成核桃破碎。

由于我国核桃品种繁杂，尺寸差异较大，形状不规则，核桃壳的厚度和强度也有较大差异，核桃的外形大都是非球体，现有的青核桃脱皮机脱皮效果不理想，很难保证核桃青皮脱净率和破碎率。

发明内容

针对现有技术中存在的不足之处，本发明提供了一种结构简单、去青皮效率高、操作方便，能实现对核桃青皮进行机械化剥离的装置。

本发明为达到以上目的，是通过以下技术方案来实现的：提供一种青核桃脱皮机，包括机架、喂料斗、剥皮滚筒、耐磨橡胶板、滚筒轴、剥皮凹板、隔板、凹板支撑杆、扭簧、扭簧固定杆、支撑盘、栅条分离板、搅龙、青皮出料斗和核桃出料斗；剥皮凹板、隔板与剥皮滚筒构成3～10个剥皮通道；剥皮凹板与剥皮滚筒之间的间距可通过调节机构调整；剥皮滚筒由带座轴承支撑于机架上，滚筒轴由电机通过带传动驱动；扭簧固定杆与凹板支撑杆固接于支撑盘上，支撑盘固定在机架上；搅龙位于剥皮通道出口处，搅龙的正下方安装栅条分离板，搅龙通过带传动驱动。

作为本发明的青核桃脱皮机的一种设计：剥皮滚筒的外表面上固接耐磨橡胶板，耐磨橡胶板表面带有人字形或波浪形花纹，人字形花纹倾角为0～45度，波浪形花纹圆角半径为3～30毫米，花纹深度为2～10毫米。

作为本发明的青核桃脱皮机的一种设计：耐磨橡胶板表面带有人字形或波浪形花纹，人字形花纹倾角为0～45度，波浪形花纹圆角半径为3～30毫米，花纹深度为2～10毫米。

作为本发明的青核桃脱皮机的一种设计：隔板为90～220度的弧板，沿剥皮滚筒轴线与剥皮滚筒同心布置。

作为本发明的青核桃脱皮机的一种设计：支撑盘为90～220度的弧板。

本发明的青核桃脱皮机，除了一般机械所具备的动力部分、传动部分和喂料部分之外，发明的核心部分是：本发明采用带花纹的耐磨橡胶滚筒剥离青皮，剥皮凹板和扭簧是青核桃脱皮机的辅助装置。本发明改变了以往的去青皮方式带来的诸多弊端，如：手工劳动强度大，效率低，破碎率高，青皮剥净率低以及青皮汁液对手的腐蚀问题等，实现了核桃青皮剥离的机械化。本发明的青核桃脱皮机，机械结构简单，整体成本低，工作效率高，操作方便，节省人力和时间，改善了卫生条件，提高了核桃外观质量和内在品质。

附图说明

图1是本发明的主视结构示意图。

图2是本发明的右视结构示意图。

图3是本发明的俯视局部结构示意图。

图中1.电机，2.机架，3.栅条分离板，4.搅龙，5.支撑盘，6.剥皮凹板，7.扭簧，8.扭簧固定杆，9.凹板支撑杆，10.喂料斗，11.控制阀板，12.耐磨橡胶板，13.剥皮滚筒，14.大带轮，15.滚筒轴，16.三角带，17.三角带，18.青皮出料斗，19.小带轮，20.核桃出料斗，21.隔板，22.调节机构。

具体实施方式

参照上述附图，对本发明的具体实施方式进行详细说明，如图1所示的青核桃脱皮机由喂料斗、动力部件、传动部件、工作部件、机架、青皮出料斗和核桃出料斗组成。在机架2上方设喂料斗10，喂料斗一侧装有控制阀板11用于控制物料喂入量；隔板21为90～220度的弧板，分3～10组沿剥皮滚筒13轴线与剥皮滚筒同心布置，剥皮凹板6、隔板21与剥皮滚筒13组成3～10个通道；剥皮凹板6与剥皮滚筒13之间的间距可通过调节机构22调整；剥皮滚筒13由带座轴承支撑于机架2上，剥皮滚筒的外表面上固接带花纹的耐磨橡胶板12，滚筒轴15由电机1通过带传动驱动；扭簧固定杆8与凹板支撑杆9固接于支撑盘5上，支撑盘5固定在机架2上；支撑盘5为90～220度的弧板，在弧板的圆周上自上而下固接3～8根凹板支撑杆9，凹板支撑杆上铰接剥皮凹版6，剥皮凹版与剥皮滚筒13的间隙逐渐减小；剥皮凹板6上压有扭簧7，通过调整扭簧对剥皮凹板6的压力大小，以适应不同品种和不同尺寸的核桃青皮剥离；搅龙4位于剥皮通道的出口，搅龙4下方安装栅条分离板3，用来将核桃与青皮分离开。

本发明的工作过程及原理如下：

青核桃脱皮机在工作时电机1通过皮带17带动滚筒轴15旋转，滚筒轴15与剥皮滚筒13联接，喂料斗10内的青核桃由喂料斗出口进入剥皮通道进行剥皮，剥皮通道由剥皮凹板6、隔板21与剥皮滚筒13组成，相邻的隔板之间的间距限定了每一条通道一次只能进入一个青核桃。剥皮滚筒13转动时，进入剥皮通道的青核桃在剥皮滚筒13的带动下，沿切线方向运动并与剥皮凹板6接触，由于青核桃尺寸大于剥皮滚筒与剥皮凹板之间的间隙，青核桃运动时将剥皮凹板6顶起，压在剥皮凹板上的扭簧7阻止剥皮凹板向上翻转，因此，青核桃在剥皮通道中运动时有较大的压力、摩擦力等运动阻力，在剥皮凹板6和剥皮滚筒13的共同作用下将核桃青皮剥离。剥皮凹板6与剥皮滚筒13之间的间距可通过调节机构22调整，以适应不同外形尺寸的核桃。剥离后的核桃与青皮从剥皮凹板6排出，进入搅龙4，搅龙的正下方安装栅条分离板3，用来将核桃与青皮分离。搅龙旋转时将核桃推出机具外，青皮从栅条分离板的间隙挤出，经青皮出料斗18排出。压在剥皮凹板6上扭簧7的预紧力大小可调，用于不同品种和不同尺寸的核桃青皮剥离。

最后，还需要注意的是，以上列举的仅是本发明的一个具体实施例。显然，本发明不限于以上实施例，还可以有许多变形，本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均认为是本发明的保护范围。

Claims (4)

1.青核桃脱皮机，其特征是：包括机架(2)、喂料斗(10)、剥皮滚筒(13)、耐磨橡胶板(12)、滚筒轴(15)、剥皮凹板(6)、隔板(21)、凹板支撑杆(9)、扭簧(7)、扭簧固定杆(8)、支撑盘(5)、栅条分离板(3)、搅龙(4)、青皮出料斗(18)和核桃出料斗(20)；所述剥皮凹板(6)、隔板(21)与剥皮滚筒(13)构成3～10个剥皮通道；所述剥皮凹板(6)与剥皮滚筒(13)之间的间距可通过调节机构(22)调整；所述剥皮滚筒(13)由带座轴承支撑于机架(2)上，滚筒轴(15)由电机(1)通过带传动驱动；所述扭簧固定杆(8)与凹板支撑杆(9)固接于支撑盘(5)上，支撑盘(5)固定在机架(2)上；所述搅龙(4)位于剥皮通道出口处，搅龙(4)的正下方安装栅条分离板(3)，搅龙(4)通过带传动驱动。

2.根据权利要求1所述的青核桃脱皮机，其特征是：剥皮滚筒(13)的外表面上固接耐磨橡胶板(12)，耐磨橡胶板(12)表面带有人字形或波浪形花纹，人字形花纹倾角为0～45度，波浪形花纹圆角半径为3～30毫米，花纹深度为2～10毫米。

3.根据权利要求1所述的青核桃脱皮机，其特征是：隔板(21)为90～220度的弧板，沿剥皮滚筒(13)轴线与剥皮滚筒同心布置。

4.根据权利要求1所述的青核桃脱皮机，其特征是：支撑盘(5)为90～220度的弧板。

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