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CN102035017B - 可再充电电池 - Google Patents

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CN102035017B CN201010501845.0A CN201010501845A CN102035017B CN 102035017 B CN102035017 B CN 102035017B CN 201010501845 A CN201010501845 A CN 201010501845A CN 102035017 B CN102035017 B CN 102035017B
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Abstract

本发明涉及一种可再充电电池，包括：位于电池壳体中的电极组件；和位于所述电极组件与所述电池壳体之间的缓冲片，所述缓冲片接触所述电极组件和所述电池壳体。

Description

可再充电电池
技术领域
各示例实施例涉及一种可再充电电池。更具体而言，各示例实施例涉及一种可再充电电池，其带有能够吸收或衰减对电极组件的冲击和振动的结构。
背景技术
可再充电电池与一次电池区别在于其能够反复充电和放电，而一次电池不能，即一次电池仅进行化学能到电能的不可逆转换。低容量可再充电电池可以被用作例如蜂窝电话、笔记本电脑和摄像机等小型电子设备的电源，而高容量可再充电电池可以被用作大型设备的电源，例如用于驱动混合动力汽车等中的电动机。
最近已经开发出使用具有高能量密度的非水电解液的高功率可再充电电池。例如，高功率可再充电电池可以由具有多个彼此串联的可再充电单电池的高容量可再充电电池构成，使得其能够被用作用于驱动需要高功率的电动汽车中的电动机的电源。
传统的可再充电电池可以包括：带有正电极和负电极以及插入正电极和负电极之间的隔板的电极组件、将电极组件安装于其中的壳体、以及与电极组件电连接并突出到壳体外部的正极端子和负极端子。可再充电电池可以具有圆柱形形状、棱柱形状、袋状等。
在本背景技术部分中所公开的以上信息仅用于增强对本发明的背景的理解，因此其可能包含不构成在本国家中对本领域技术人员而言已知的现有技术的信息。
发明内容
各实施例致力于一种可再充电电池，该可再充电电池基本上克服因背景技术的限制和缺点导致的一个或多个问题。
因此实施例的特征在于提供一种带有被配置用于吸收振动的缓冲片的可再充电电池。
至少一个上述和其它特征和优点可以通过提供一种可再充电电池来实现，该可再充电电池包括：位于电池壳体中的电极组件；和位于所述电极组件与所述电池壳体之间的缓冲片，所述缓冲片接触所述电极组件和所述电池壳体。
所述可再充电电池可以进一步包括与所述电极组件电连接的电极端子，所述缓冲片和所述电极端子在所述电极组件的相反侧上。所述缓冲片可以是沿所述电池壳体的至少三个不同表面延伸的连续柔性片。所述缓冲片可以与所述电极组件的至少五个不同表面重叠。所述缓冲片可以被配置为当被定位在所述电池壳体内部时变形。所述缓冲片可以接触所述电池壳体以及第一电极接线片和第二电极接线片，所述第一电极接线片和所述第二电极接线片将所述电极组件连接到对应的第一电极端子和第二电极端子，并且所述缓冲片位于所述电池壳体与对应的所述第一电极接线片和所述第二电极接线片之间。
所述缓冲片可以包括与弹簧相连的至少一个板，所述板接触所述电极组件，并且所述弹簧在所述板与所述电池壳体之间延伸并被配置为当接触所述电池壳体时变形。所述弹簧可以沿所述板的横向边缘延伸并相对于所述板成角度，所述弹簧从所述板沿所述电池壳体的对应的侧壁延伸。所述弹簧可以弯曲远离所述电极组件，所述板位于所述弹簧与所述电极组件之间。所述可再充电电池可以进一步包括位于所述弹簧与所述电极组件之间的绝缘体。所述缓冲片可以包括与所述电极组件的三个不同表面重叠的三个板，每个板包括位于相反边缘上并接触所述电池壳体的相对表面的弹簧。所述三个板的所述弹簧可以仅与所述电池壳体的两个不同表面重叠。所述缓冲片的所述三个板可以沿所述电池壳体的底面和两个侧面延伸以具有颠倒的∏形。所述三个板中的两个可以接触第一和第二电极接线片，所述第一和第二电极接线片将所述电极组件连接到电极端子。所述缓冲片可以包括面向所述电池壳体的底部的第一板和面向所述电池壳体的侧壁的第二板和第三板，所述第一板、所述第二板和所述第三板是整体的。至少一个板与所述弹簧的宽度之和可以大于或等于所述电池壳体的宽度。所述电池壳体的底部可以是弧形的，并且所述缓冲片的宽度大于所述电池壳体的所述弧形底部的宽度。
附图说明
通过参照附图详细描述各示例性实施例，以上和其它特征及优点对本领域技术人员而言将变得更加清楚，在附图中：
图1描绘出根据第一示例性实施例的可再充电电池的透视图；
图2描绘出沿图1的线II-II截取的可再充电电池的剖视图；
图3描绘出根据第一示例性实施例的在被插入到可再充电电池中之前的缓冲片的透视图；
图4描绘出根据第一示例性实施例的可再充电电池的竖直局部剖切透视图；
图5描绘出根据第一示例性实施例的可再充电电池的水平局部剖切透视图；
图6描绘出根据第二示例性实施例的可再充电电池的竖直截面图；
图7描绘出根据第二示例性实施例的可再充电电池的水平截面图；
图8描绘出根据第三示例性实施例的可再充电电池的缓冲片的透视图；
图9描绘出根据第三示例性实施例的可再充电电池的水平剖切透视图。
表示附图中主要元件的附图标记
110、120：可再充电电池10：电极组件
11：正电极            11a：正极未涂覆区域
12：负电极            12a：负极未涂覆区域
13：隔板              15：壳体
15a：倒圆部分         15b：底面
15c：横向表面         20：盖组件
21：正极端子          22：负极端子
28：盖板              31、32：引线接线片
31a、32a：接线片孔    40、50、60：缓冲片
41、51、61：底支撑板  42、52、62：底弹簧
43、53、63：侧支撑板  45、55、65：侧弹簧
63a：支撑板孔         67：绝缘膜
具体实施方式
将参照附图更加充分地描述各示例实施例；然而，各示例实施例可以被实施为不同的形式并且不应该被理解为限于本文所提出的实施例。相反，这些实施例被提供以使本公开全面且完整，并将向本领域技术人员充分地传达本发明的范围。
在附图中，为了清楚描绘，层和区域的尺寸可能被放大。还应该理解的是，当层或元件被称为位于另一层或基底“之上”时，其可以是直接在另一层或基底之上，或者还可以存在中间层。另外，还应该理解的是，当层被称为位于两层“之间”时，其可以是位于两层之间的唯一层，或者还可以存在一个或多个中间层。相似的附图标记自始至终指代相似的元件。
图1描绘出根据第一示例性实施例的可再充电电池的透视图。图2描绘出沿图1的线II-II截取的可再充电电池的剖视图。
参照图1和图2，根据第一示例性实施例的可再充电电池110可以包括执行充电和放电操作的电极组件10、电极组件10安装于其中的壳体15、以及密封壳体15的盖组件20。锂离子电池是根据第一示例性实施例的可再充电电池110的例子。然而，各示例性实施例不限于此，可以被应用于各种类型的电池，例如锂聚合物电池。
电极组件10可以包括卷绕的正电极11和负电极12，以及在正电极和负电极之间的隔板13。正电极11、负电极12和隔板13可以是带状，并且可以在一个方向上伸长。然而，各示例实施例不限于此，并且电极组件10可以被构造为具有多个交替放置的正电极11和负电极12，同时在正电极和负电极之间插入隔板13。
正电极11可以包括正极集流体和形成在正极集流体上的正极活性物质基层(positive active material-based layer)。没有正极活性物质的正极未涂覆区域11a可以在正电极11的纵方向上沿正电极11的单侧的横向端(one-sided lateral end)形成。
负电极12可以包括负极集流体和形成在负极集流体上的负极活性物质基层(negative active material-based layer)。没有负极活性物质的负极未涂覆区域12a可以在负电极12的纵方向上沿负电极12的单侧的横向端形成。
壳体15限定可再充电电池110的外部并提供用于安装电极组件10的空间。例如，壳体15可以具有立方体形状，该立方体形状具有用于将立方体形状的电极组件10容纳于其中的单侧开口(one-sided opening)。弯曲成弧形的壳体15的倒圆部分15a可以形成在壳体15的每个边缘，即壳体15的每两个表面之间的接触区域可以具有沿接触区域的倒圆部分15a。例如，倒圆部分15a可以形成为在壳体15的底部的半径约2mm或2mm以上的弧形。然而，各示例实施例不限于此，壳体15可以形成为各种形状，例如圆柱形、袋形等。例如，壳体15可以由例如铝、铝合金、镀镍钢等金属形成，或由袋形层压膜形成。
盖组件20可以包括配合到壳体15的开口的盖板28、与正电极11电连接并突出到壳体15的外部的正极端子21、以及与负电极12电连接并突出到壳体15的外部的负极端子22。
盖板28可以是板状并且可以被配合到壳体15的开口。密封塞27可以被提供在盖板28的电解液注入孔29中。带有切痕26a的通气板26可以被提供在盖板28的通气孔24中，使通气板26可以在预定压力下打开。
正极端子21和负极端子22可以被电连接到电极组件10，并可以突出到壳体15的外部。正极端子21和负极端子22可以穿过盖板28，并且位于正极端子21和负极端子22下方的法兰可以支撑在盖板28的底部。位于壳体15外部的正极端子21和负极端子22的外部部分，即突出到盖板28外部的上方柱(upper pillar)的外圆周可以被加工有螺纹。螺母35可以被联接到正极端子21和负极端子22的外部部分，同时从顶侧支撑正极端子21和负极端子22。上垫片38和下垫片39可以被安装在盖板28与例如正极端子21之间和盖板28与例如负极端子22之间，从而将正极端子21和负极端子22中的每一个与盖板28密封并绝缘。
正极端子21可以通过第一引线接线片31被电连接到正电极11。负极端子22可以通过第二引线接线片32被电连接到负电极12。第一引线接线片31和第二引线接线片32可以沿电极组件10的横向端布置。接线片孔31a和32a可以分别被形成在第一引线接线片31和第二引线接线片32中，以将气体排出通过接线片孔31a和32a。下绝缘构件34可以被布置在盖板28下方，于是正极端子21和负极端子22的底端以及第一引线接线片31和第二引线接线片32的顶端可以被插入到下绝缘构件34中。因此，第一引线接线片31可以将正极端子21与正电极11相互电连接，并且第二引线接线片32可以将负极端子22与负电极12相互电连接。
缓冲片40可以被安装在电极组件10与壳体15之间用于支撑，例如缓冲片40可以位于电极组件10的外部并可以是相对于电极组件10的分离元件。也就是，缓冲片40可以例如仅位于沿壳体15的底面15b和/或横向表面15c的壳体15的下方部分中，以支撑电极组件10抵靠壳体15，例如同时在壳体15的上方部分中的电极组件10与壳体15之间保持空闲的空间。以下将参照图3-5更加详细地描述缓冲片40。
图3描绘出根据第一示例性实施例的在插入到可再充电电池110之前的缓冲片40的透视图。参照图2和图3，缓冲片40可以包括至少一个支撑板，例如底支撑板41和/或侧支撑板43，支撑板带有位于支撑板与壳体15之间的可变形弹簧。例如，缓冲片40可以包括底支撑板41、侧支撑板43、底弹簧42和侧弹簧45，于是底弹簧42可以被安装在底支撑板41与壳体15之间，同时侧弹簧45可以被安装在侧支撑板43与壳体15之间。底弹簧42和侧弹簧45可以在壳体15与对应的支撑板之间弹性变形。也就是，侧弹簧45弯曲远离电极组件10，侧支撑板43位于侧弹簧45与电极组件10之间；底弹簧42弯曲远离电极组件10，底支撑板41位于底弹簧42与电极组件10之间。
更详细地，如图2-3中所描绘，缓冲片40可以包括面向壳体15的底面15b的底支撑板41和面向壳体15的横向表面15c的侧支撑板43。进一步，缓冲板40可以包括挤压底支撑板41抵靠壳体15的底弹簧42和挤压侧支撑板43抵靠壳体15的侧弹簧45。缓冲片40可以由柔性材料形成。例如，缓冲片40可以由例如聚丙烯和/或聚乙烯的聚合物形成，或由层压膜形成，该层压膜具有在每个表面上涂覆有聚合物膜的金属膜。
缓冲片40最初可以(即在安装到壳体15内之前)为板形，并且可以具有细长形状，例如大致矩形形状。例如，可以在底支撑板41的每一端连接附接有侧弹簧45的一个侧支撑板43，即附接有底弹簧42的底支撑板41可以在两个侧支撑板43之间，以形成具有矩形形状的单一整体结构。换而言之，底弹簧42和侧弹簧45可以与对应的底支撑板41和侧支撑板43整体形成，并且可以与对应的底支撑板41和侧支撑板43一起限定基本上平坦的结构。当缓冲片40被安装在壳体15内时，支撑板41可以沿壳体15的底面15b延伸，例如底支撑板41可以直接接触电极组件10的底部，并且侧支撑板43可以例如相对于底支撑板41垂直弯曲，以沿壳体15的对应的横向表面15c延伸，例如侧支撑板43可以直接接触对应的第一引线接线片31和第二引线接线片32并延伸以重叠对应的第一引线接线片31和第二引线接线片32。于是，在弯曲状态，即在安装到壳体15内之后，缓冲片40可以具有支撑电极组件10的下部分的大致颠倒的∏形。换句话说，缓冲片可以是沿所述电池壳体的至少三个不同表面延伸的连续柔性片。然而，本领域技术人员应该理解，缓冲片可以与所述电极组件的至少五个不同表面重叠，或者三个板(两个侧支撑板43和一个底支撑板41)的弹簧可与壳体15的两个不同表面重叠。
应该注意的是底弹簧42和侧弹簧45没有形成在底支撑板41与侧支撑板43彼此连接的区域处。换而言之，如图3中所描绘，在每个底支撑板42与相邻的侧弹簧45之间可以形成空间，所以底支撑板41与对应的侧支撑板43之间的弯曲部分，例如与壳体15的倒圆部分15a相对应的区域，不会通过弹簧接触壳体15。于是，侧支撑板43可以容易地相对于底支撑板41弯曲。
底弹簧42可以例如沿底支撑板41的两个横向边缘形成，以在安装到壳体15内之前与底支撑板41一起限定基本上平坦的结构，并且可以弹性变形以接触壳体15的内侧面15d，即当安装到壳体15内时。底弹簧42可以为板形同时沿底支撑板41的两个横向边缘伸长，并且可以接触并沿壳体15的内侧面15d延伸以将底支撑板41与壳体15的内侧面15d间隔开预定距离。底弹簧42可以形成为板簧形状，并可以根据施加于其上的压力而弹性变形。也就是说，在安装状态，底弹簧42沿底支撑板41的横向边缘延伸并相对于底支撑板41成角度，底弹簧42从底支撑板41沿电池壳体15的对应的侧壁延伸。
侧弹簧45可以例如沿侧支撑板43的两个横向边缘形成，以在安装到壳体15内之前与侧支撑板43一起限定基本上平坦的结构，并且可以弹性变形以接触壳体15的内侧面15d，即当安装到壳体15内时。侧弹簧45可以为板形同时沿侧支撑板43的两个横向边缘伸长，并且可以接触并沿壳体15的内侧面15d延伸以将侧支撑板43与壳体15的内侧面15d间隔开预定距离。侧弹簧45可以形成为板簧形状，并可以根据施加于其上的压力而弹性变形。也就是说，在安装状态，侧弹簧45沿侧支撑板43的横向边缘延伸并相对于侧支撑板43成角度，侧弹簧45从侧支撑板43沿电池壳体15的对应的侧壁延伸。
下面将参照图4-5详细描述壳体15内的缓冲片40及其效果。图4示出根据第一示例性实施例的可再充电电池110沿竖直方向截取的局部剖切透视图，即描绘出在yz平面中观察的电池。图5描绘出根据第一示例性实施例的可再充电电池110沿水平方向截取的局部剖切透视图，即描绘出在xz平面中观察的电池。
如图3所示，在未安装状态下底支撑板41与底弹簧42沿z轴线的宽度之和可以大于或等于壳体15沿z轴线的内宽度。应该注意的是壳体15沿z轴线的内宽度在位于壳体15的倒圆部分15a之上的区域中测量。
在底支撑板41与底弹簧42的宽度之和大于壳体15的内宽度的情况下，如图4所示，底弹簧42可以变形同时在壳体15的两个边缘处接触壳体15的内侧面15d，以将底支撑板41与壳体15间隔开。换而言之，当底支撑板41被安装到壳体15内时，底弹簧42可以被内侧面15d推压而相对于底支撑板41成角度。如此，底弹簧42可以沿壳体的内侧面15d延伸以将缓冲片的底支撑板41与壳体15间隔开。
在底支撑板41与底弹簧42的宽度之和等于壳体15的内宽度的情况下，底弹簧42可以被壳体15的倒圆部分15a变形，从而被紧密地压缩在倒圆部分15a的相对内侧面15d之间。由于壳体15的内宽度在倒圆部分15a处逐渐减小，缓冲片40的宽度可大于壳体15在倒圆部分15a处的内宽度。这样，底弹簧42可以接触壳体15的内侧面15d，并且底支撑板41可以与壳体15的底部间隔开预定距离。壳体15可以被倒圆成半径约2mm或以上的圆弧形，并且底弹簧42可以具有比倒圆部分15a的曲率半径大的曲率半径。
由于底弹簧42被紧密地支撑在壳体15的内侧面15d与底支撑板41之间，并且底支撑板41被紧密地附接到电极组件10的底部，底支撑板41可以在上下方向上例如沿竖直方向稳定地支撑电极组件。进一步，当外部冲击或振动施加到壳体15时，底支撑板41和底弹簧42可以稳定地防止电极组件10晃动。也就是，即通过底支撑板41被紧固在壳体15的下方部分与电极组件10的底部之间的底弹簧42，可以固定电极组件10并防止其在竖直方向上移动。
如图3所描绘，在未安装状态中侧支撑板43与侧弹簧45沿z轴线的宽度之和可以大于或等于壳体15沿z轴线的内宽度。在侧支撑板43与侧弹簧45的宽度之和大于壳体15的内宽度的情况下，如图5所描绘，侧弹簧45可以变形同时在其两端接触壳体15的内侧面15d，从而将侧支撑板43与壳体15间隔一段距离。在侧支撑板43与侧弹簧45的宽度之和等于壳体15的内宽度的情况下，侧弹簧45可以变形同时在壳体15的倒圆部分15a内接触内侧面15d。
由于侧弹簧42被紧密地支撑抵靠壳体15的内侧面15d，并且侧支撑板43被紧密地附接到电极组件10的横向表面，侧支撑板43可以以稳定的方式横向地支撑电极组件10。并且，即使在施加有外部冲击和振动的情况下，侧支撑板43和侧弹簧45也可以稳定地防止电极组件10晃动。
如上所述，根据各示例性实施例的可再充电电池可以包括缓冲片40，该缓冲片40带有接触电极组件10的至少一个支撑板和在支撑板与壳体15之间延伸的弹簧。由于电极组件10被缓冲片40稳定地支撑，可再充电电池110的冲击吸收和/或振动衰减可以通过缓冲片40提高。于是，可以防止由于冲击或振动而导致的端子21和22与电极组件10之间的接触电阻的增大。
相反，在传统可再充电电池中，当电极组件被安装在壳体中并被电连接到端子时，电极组件可能因外部冲击或振动而发生晃动，从而损坏其与端子的电连接。当电极组件与端子之间的接触电阻增大时，可再充电电池的输出可被减小并且可生成大量的热(即由于高电阻)从而增加可再充电电池的温度。当可再充电电池的温度增加时，可再充电电池的性能特性可能恶化，或者可再充电电池可能由于温度的连续升高而爆炸。并且，在电极组件由于外部冲击而破裂或撕裂的情况下，可能会发生内短路，从而增加可再充电电池的内部温度。
图6描绘出根据第二示例性实施例的可再充电电池的竖直截面图。图7描绘出根据第二示例性实施例的可再充电电池的水平截面图。
参照图6和图7，根据第二示例性实施例的可再充电电池120除了缓冲片50之外可以在结构上与之前参照图1-5描述的第一示例性实施例的可再充电电池110相同。因此，相同的元件的重复描述将不会再被重复。
根据第二示例性实施例的缓冲片50可以包括底支撑板51、沿底支撑板51的两个横向边缘形成的底弹簧52、与底支撑板51的纵向端相连的侧支撑板53、以及沿侧支撑板53的两个横向边缘形成的侧弹簧55。底支撑板51和侧支撑板53的结构可以基本上与之前参照图1-5描述的可再充电电池110的底支撑板41和侧支撑板43相同，例如底支撑板51可以被连接在两个侧支撑板53之间以形成整体矩形结构。
详细地，底支撑板51可以为板形，并且可以沿壳体15的底面15b伸长。底支撑板51可以面向壳体15的内底面并可以接触电极组件10的底部。底弹簧52可以为板形并且可以是沿底支撑板51的两个横向边缘成双地伸长。也就是，如图6所描绘，底弹簧52可以朝向壳体15弯曲180度，使得底弹簧52的顶表面52a可以接触壳体15的底面15b以形成字母“C”。
底弹簧52的弯曲部分可以弹性变形。弯曲的底弹簧52可以呈现出增强的弹性，于是当外部冲击或振动被施加到底支撑板51时可以在上下方向上即沿竖直方向稳定地支撑电极组件10。例如，当外部力迫使电极组件10振动抵靠底支撑板51时，底支撑板51可以弯曲，即如图6中虚线所描绘，从而吸收振动并防止电极组件10与壳体15的底部15b之间发生接触。
如图7所描绘，侧支撑板53可以为板形并沿壳体15的横向表面15c伸长。侧支撑板53可以面向壳体15的内表面并可以接触向内布置的电极组件10的横向侧。侧弹簧55可以沿侧支撑板53的两个横向边缘成双地伸长。也就是，侧弹簧55可以朝向壳体15弯曲180度，使得侧弹簧55的顶表面55a可以接触壳体15的横向表面15c以形成字母“C”。
侧弹簧55的弯曲部分可以弹性变形。弯曲侧弹簧55可以呈现出增强的弹性，于是侧支撑板53可以以稳定的方式横向地支撑电极组件10。
图8描绘出根据第三示例性实施例的用于可再充电电池的缓冲片的透视图。图9描绘出根据第三示例性实施例的可再充电电池的水平剖切透视图。
参见图8和图9，根据第三示例性实施例的可再充电电池130除了另外包括缓冲片60和绝缘膜67之外在结构上与第一示例性实施例的可再充电电池110基本上相同。因此，相同元件将不再被重复描述。
缓冲片60可以包括面向壳体15的底部的底支撑板61、沿底支撑板61的两个横向边缘形成的底弹簧62、面向壳体15的横向表面的侧支撑板63、以及沿侧支撑板63的两个横向边缘形成的侧弹簧65。进一步，绝缘膜67可以例如通过热熔被固定到底弹簧62和侧弹簧65。
详细地，绝缘膜67可以分别被附接到两个底弹簧62和侧弹簧65。例如，如图8-9所示，侧弹簧65可以被设置在绝缘膜67与壳体15之间。于是，当缓冲片60和绝缘膜67彼此结合时，得到的结构可以具有带顶部开口的六面体形状。
进一步如图8所描绘，支撑板孔63a可以被形成在侧支撑板63中，以排放通过接线片孔31a和32a的气体。于是，从电极组件10的内部生成的气体通过接线片孔31a和32a及支撑板孔63a容易地流动到壳体15的顶部。
底弹簧62和侧弹簧65可以在它们的横向边缘处被壳体15的倒圆部分15a支撑，以将底支撑板61和侧支撑板63与壳体15间隔预定的距离。因此，底支撑板61和侧支撑板63可以与壳体15的内表面间隔开，以支撑电极组件10，于是所示缓冲片60可以吸收外部冲击或衰减振动。
绝缘膜67作为绝缘体位于电极组件10与壳体15之间。绝缘膜67可以防止电极组件10与壳体15相互发生短路。当绝缘膜67被熔合到缓冲片60时，冲击和振动被吸收或衰减，并且稳定地防止电极组件10和壳体15相互发生短路。
根据各示例性实施例，缓冲片可以被定位在电极组件与壳体之间例如进行缓冲。这样，缓冲片可以防止或基本上最小化作用在电极组件上的冲击或振动。
本文公开了各示例性实施例，并且尽管采用了特定的术语，它们应被使用且被理解为上位和描述性的概念而非为了限制的目的。因此，本领域技术人员应理解的是，在不脱离如所附权利要求所指出的本发明的精神和范围的情况下可以进行形式上和细节上的各种改变。

Claims (15)

1.一种可再充电电池，包括：
位于电池壳体中的电极组件；和
位于所述电极组件与所述电池壳体之间的缓冲片，所述缓冲片接触所述电极组件和所述电池壳体，
其中所述缓冲片包括与弹簧相连的至少一个板，所述板接触所述电极组件，并且所述弹簧在所述板与所述电池壳体之间延伸并被配置为当接触所述电池壳体时变形；
其中所述弹簧沿所述板的横向边缘延伸并相对于所述板成角度，所述弹簧从所述板沿所述电池壳体的对应的侧壁延伸，并且所述缓冲片的接触所述电极组件的至少一个板在所述弹簧由于被所述电池壳体的内侧面推压而变形时全部与所述电池壳体的内表面间隔开。
2.根据权利要求1所述的可再充电电池，进一步包括与所述电极组件电连接的电极端子，所述缓冲片和所述电极端子在所述电极组件的相反侧上。
3.根据权利要求1所述的可再充电电池，其中所述缓冲片是沿所述电池壳体的至少三个不同表面延伸的连续柔性片。
4.根据权利要求3所述的可再充电电池，其中所述缓冲片与所述电极组件的至少五个不同表面重叠。
5.根据权利要求3所述的可再充电电池，其中所述缓冲片被配置为当被定位在所述电池壳体内部时变形。
6.一种可再充电电池，包括：
位于电池壳体中的电极组件；和
位于所述电极组件与所述电池壳体之间的缓冲片，所述缓冲片接触所述电极组件和所述电池壳体，
其中所述缓冲片包括与弹簧相连的至少一个板，所述板接触所述电极组件，并且所述弹簧在所述板与所述电池壳体之间延伸并被配置为当接触所述电池壳体时变形；
其中所述弹簧弯曲远离所述电极组件，所述板位于所述弹簧与所述电极组件之间，并且所述缓冲片的接触所述电极组件的至少一个板全部与所述电池壳体的内表面间隔开；
其中所述至少一个板中的每一个的相反侧被分别连接到所述弹簧。
7.根据权利要求1所述的可再充电电池，进一步包括位于所述电池壳体与所述电极组件之间的绝缘体。
8.根据权利要求1所述的可再充电电池，其中所述缓冲片包括分别与所述电极组件的三个不同表面重叠的三个板，每个板包括位于相反边缘上并接触所述电池壳体的相对表面的弹簧。
9.根据权利要求8所述的可再充电电池，其中所述三个板中的任意两个板的所述弹簧分别与所述电池壳体的两个不同表面重叠。
10.根据权利要求8所述的可再充电电池，其中所述缓冲片的所述三个板沿所述电池壳体的底面和两个侧面延伸以具有颠倒的Π形。
11.根据权利要求8所述的可再充电电池，其中所述三个板中的两个分别接触第一电极接线片和第二电极接线片，所述第一电极接线片和所述第二电极接线片将所述电极组件连接到电极端子。
12.根据权利要求1所述的可再充电电池，其中所述缓冲片包括面向所述电池壳体的底部的第一板和面向所述电池壳体的侧壁的第二板和第三板，所述第一板到所述第三板是整体的。
13.根据权利要求1所述的可再充电电池，其中所述至少一个板与所述弹簧的宽度之和大于或等于所述电池壳体的宽度。
14.根据权利要求13所述的可再充电电池，其中所述电池壳体的底部是弧形的，并且所述缓冲片的宽度大于所述电池壳体的所述弧形底部的宽度。
15.根据权利要求1所述的可再充电电池，其中所述缓冲片接触所述电池壳体以及第一电极接线片和第二电极接线片，所述第一电极接线片和所述第二电极接线片将所述电极组件连接到对应的第一电极端子和第二电极端子，并且所述缓冲片位于所述电池壳体与对应的所述第一电极接线片和所述第二电极接线片之间。
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