CN102034591B - 用于变压器真空注油的装置和方法 - Google Patents
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Abstract
一种用于变压器真空注油的装置和方法，装置包含有真空泵(2)、滤油机(3)、真空压力表(4)、残压计(5)、阀门I(8)、阀门II(9)、阀门V(21)和三通管I(25)，真空泵(2)设置为依次通过阀门I(8)、三通管I(25)和阀门II(9)与变压器上部的储油柜顶部的呼吸管连通，在三通管I(25)的一端设置为与残压计(5)连通，在三通管I(25)与阀门II(9)之间设置有真空压力表(4)，真空压力表(4)设置为与三通管I(25)和阀门II(9)连通，滤油机(3)设置为通过阀门V(21)与变压器下部的注或放油口连通，方法：打开阀门阀门I(8)和阀门II(9)，当达到规定真空度13-133Pa时，保持该真空度4-6小时；再打开阀门VI(22)和阀门V(21)，启动滤油机(3)，对变压器进行缓慢注油；先关闭阀门V(21)和阀门VI(22)，再关闭阀门II(9)，使真空泵(2)与阀门I(8)脱离开，因此提高了变压器的安全性能。
Description
一、技术领域
本发明涉及一种用于变压器真空注油的装置和方法，尤其是一种适用于大型变压器真空注油的装置和方法。
二、背景技术
在变压器中，注入变压器的散热油，对保证变压器的性能和使用安全、延长变压器的使用寿命起到很重要的作用，因此用于变压器真空注油的装置和方法是变压器生产中重要的一个环节。
在现有的用于变压器真空注油的装置和方法都是如图1所示，将真空泵管路即抽真空管路连接至变压器箱盖V3阀门，将滤油机管路即注油管路连接至变压器下部V4注或放油阀；打开阀门V1、V2、V3、V4、V5启动真空泵，达到规定真空度，并维持一定时间；打开阀门V6及滤油机在真空状态下进行缓慢注油；注油至油面距箱顶盖约200～300mm时停止注油。注油高度最低应浸过绝缘压板，最高以抽不出变压器油为准；关闭阀门V6，继续抽真空脱气一定时间；关闭阀门V3拆除真空泵，打开阀门V7，关闭阀门V4，将注油管路接至储油柜，补油至储油柜的标准油位。由以上注油方法中可以明显看出，这种真空注油工艺在整个注油过程没有结束前就停止抽真空，并在常压下为变压器补油后才整个完成变压器的注油工艺。因此其整个注油过程不是在完全真空状态下完成的，常压补油时，空气与变压器油接触，由于氧化作用，会加速变压器油的老化，残留的空气还可能溶解于变压器油，导致变压器油的绝缘性能下降，可能对变压器的安全运行埋下了将来事故隐患，另外由于真空表放置在变压器顶部，查看及操作都很不方便，在图1中，11-真空泵、12-滤油机、13-真空压力表、14-残压计。
三、发明内容
为了克服上述技术缺点，本发明的目的是提供一种用于变压器真空注油的装置和方法，因此提高了变压器的安全性能。
为达到上述目的，本发明采取的技术方案是：一种用于变压器真空注油的装置，包含有真空泵、滤油机、真空压力表、残压计、阀门I、阀门II、阀门V和三通管I，真空泵设置为依次通过阀门I、三通管I和阀门II与变压器上部的储油柜顶部的呼吸管连通，在三通管I的一端设置为与残压计连通，在三通管I与阀门II之间设置有真空压力表，真空压力表设置为与三通管I和阀门II连通，滤油机设置为通过阀门V与变压器下部的注或放油口连通。
本发明设计了，变压器设置有的组件为耐真空。
本发明设计了，连接阀门II与变压器上部的储油柜顶部的呼吸管之间的管道设置为U形透明管。
本发明设计了，还包含有阀门VI，滤油机设置为通过阀门VI与变压器油罐连通。方便滤油机的安装。
本发明设计了，还包含有阀门III、阀门IV和三通管II，阀门III设置在变压器的下部，阀门III设置为与变压器的上部的阀门口连通，阀门III设置为与三通管II连通，阀门IV设置为通过透明管与三通管II连通，三通管II设置为与三通管I连通。
本发明设计了，连接三通管I与三通管II之间的管道设置为U形透明管。
本发明设计了，阀门III设置在变压器箱盖上并设置为与变压器箱的抽真空阀门口连通。
本发明设计了，阀门III设置为与变压器箱的速动油压继电器的阀门口连通。
本发明设计了，阀门III设置为与变压器上部、顶部或储油柜与变压器本体之间连接管路的阀门口连通。
用于变压器真空注油的方法，其步骤：
1、打开阀门阀门I和阀门II，启动真空泵，观察真空压力表，当达到规定真空度13-133Pa时，保持该真空度4-6小时。
2、再打开阀门VI和阀门V，启动滤油机，在真空状态下，对变压器进行缓慢注油。
3、当油液至变压器的储油柜的标准油位时，关闭阀门V和阀门VI，，使阀门V与滤油机脱离开，继续保持真空度为13-133Pa 3-4小时，再关闭阀门II，使真空泵与阀门I脱离开。
由于在整个变压器注油过程中，都是全真空状态，真空泵不需要中间停机、解除真空常压补油的步骤，在抽真空注油过程期间，也没有将注油管路从变压器本体上拆除又接至储油柜的步骤；保证了油液的质量，杜绝了变压器油的绝缘性能下降的隐患，因此提高了变压器的安全性能。
本发明设计了，还包含有第三步骤：观察阀门IV与三通管II连通的透明管，当油液的油位高度已至变压器箱顶时，关闭阀门III和阀门IV，使三通管II与阀门III和阀门IV脱离开。
四、附图说明
图1为背景技术中现有的真空注油的装置的示意图：
图2为本发明的第一个实施例的真空注油的装置的示意图：
图3为本发明的第二个实施例的真空注油的装置的示意图。
五、具体实施方式
图2为本发明的用于变压器真空注油的装置的第一个实施例，结合附图具体说明本实施例，包含有真空泵2、滤油机3、真空压力表4、残压计5、阀门I8、阀门II9、阀门V21、阀门VI22和三通管I25，真空泵2设置为依次通过阀门I8、三通管I25和阀门IIi9与变压器上部的储油柜顶部的呼吸管连通，在三通管I25的一端设置为与残压计5连通，在三通管I25与阀门II9之间设置有真空压力表4，真空压力表4设置为与三通管I25和阀门II9连通，滤油机3设置为通过阀门V21与变压器下部的注或放油口连通，滤油机3设置为通过阀门VI22与变压器油罐连通。
在本实施例中，变压器设置有的组件设置为耐真空，变压器设置有的储油柜、气体继电器和散热器设置为耐真空。
在本实施例中，连接阀门II9与变压器上部的储油柜顶部的呼吸管之间的管道设置为U形透明管。方便观察抽真空的情况。
在本实施例中，在滤油机3与阀门V21之间设置有专用的管头，已防止滤油机3及与之连接管路中的气体进入变压器内，专用的管头已同期申报中国实用新型专利。
本发明的用于变压器真空注油的方法的第一个实施例，其步骤：
1、打开阀门阀门I8和阀门II9，启动真空泵，观察真空压力表4，当达到规定真空度50Pa时，保持该真空度5小时。
2、再打开阀门VI22和阀门V21，启动滤油机3，在真空状态下，对变压器进行缓慢注油。
3、当油液至变压器的储油柜的标准油位时，关闭阀门V21和阀门VI22，，使阀门V21与滤油机3脱离开，继续保持真空度为50Pa3.5小时，再关闭阀门II9，使真空泵2与阀门I8脱离开。
本发明的用于变压器真空注油的方法的第二个实施例，其步骤：1、打开阀门阀门I8和阀门II9，启动真空泵，观察真空压力表4，当达到规定真空度13Pa时，保持该真空度4小时。
2、再打开阀门VI22和阀门V21，启动滤油机3，在真空状态下，对变压器进行缓慢注油。
3、当油液至变压器的储油柜的标准油位时，关闭阀门V21和阀门VI22，，使阀门V21与滤油机3脱离开，继续保持真空度为13Pa 3小时，再关闭阀门II9，使真空泵2与阀门I8脱离开。
本发明的用于变压器真空注油的方法的第三个实施例，其步骤：1、打开阀门阀门I8和阀门II9，启动真空泵，观察真空压力表4，当达到规定真空度133Pa时，保持该真空度6小时。
2、再打开阀门VI22和阀门V21，启动滤油机3，在真空状态下，对变压器进行缓慢注油。
3、当油液至变压器的储油柜的标准油位时，关闭阀门V21和阀门VI22，，使阀门V21与滤油机3脱离开，继续保持真空度为133Pa 4小时，再关闭阀门II9，使真空泵2与阀门I8脱离开。
图3为本发明的用于变压器真空注油的装置的第二个实施例，结合附图具体说明本实施例，在本发明的实施例一中，还包含有阀门III23、阀门IV24和三通管II26，阀门III24设置在变压器的下部，阀门III23设置在变压器箱盖上并设置为与变压器箱的抽真空阀门口连通，阀门III23设置为与三通管II26连通，阀门IV24设置为通过透明管与三通管II 26连通，三通管II26设置为与三通管I25连通。
在本实施例中，连接三通管I25与三通管II26之间的管道设置为U形透明管。方便观察抽真空的情况
本发明的用于变压器真空注油的装置的第二个实施例中的使用方法的第一个实施例，其步骤：
1、打开阀门阀门I8和阀门II9，启动真空泵，观察真空压力表4，当达到规定真空度50Pa时，保持该真空度5小时。
2、再打开阀门VI22和阀门V21，启动滤油机3，在真空状态下，对变压器进行缓慢注油。
3、观察阀门IV24与三通管II26连通的透明管，当油液的油位高度已至变压器箱顶时，关闭阀门III23和阀门IV24，使三通管II26与阀门III23和阀门IV24脱离开。
4、当油液至变压器的储油柜的标准油位时，关闭阀门V21和阀门VI22，，使阀门V21与滤油机3脱离开，继续保持真空度为50Pa3.5小时，再关闭阀门II9，使真空泵2与阀门I8脱离开。
本发明的用于变压器真空注油的装置的第二个实施例中的使用方法的第二个实施例，其步骤：
1、打开阀门阀门I8和阀门II9，启动真空泵，观察真空压力表4，当达到规定真空度13Pa时，保持该真空度4小时。
2、再打开阀门VI22和阀门V21，启动滤油机3，在真空状态下，对变压器进行缓慢注油。
3、观察阀门IV24与三通管II26连通的透明管，当油液的油位高度已至变压器箱顶时，关闭阀门III23和阀门IV24，使三通管II26与阀门III23和阀门IV24脱离开。
4、当油液至变压器的储油柜的标准油位时，关闭阀门V21和阀门VI22，，使阀门V21与滤油机3脱离开，继续保持真空度为13Pa3小时，再关闭阀门II9，使真空泵2与阀门I8脱离开。
本发明的用于变压器真空注油的装置的第二个实施例中的使用方法的第一个实施例，其步骤：
1、打开阀门阀门I8和阀门II9，启动真空泵，观察真空压力表4，当达到规定真空度133Pa时，保持该真空度6小时。
2、再打开阀门VI22和阀门V21，启动滤油机3，在真空状态下，对变压器进行缓慢注油。
3、观察阀门IV24与三通管II26连通的透明管，当油液的油位高度已至变压器箱顶时，关闭阀门III23和阀门IV24，使三通管II26与阀门III23和阀门IV24脱离开。
4、当油液至变压器的储油柜的标准油位时，关闭阀门V21和阀门VI22，，使阀门V21与滤油机3脱离开，继续保持真空度为133Pa4小时，再关闭阀门II9，使真空泵2与阀门I8脱离开。
在本发明的第一个实施例中，变压器上部的储油柜顶部的呼吸管的口径比较小，一般只有25mm左右，抽真空效率比较低，变压器箱的抽真空阀门口径比较大，一般为80mm左右，抽真空效率比较高。
本发明的用于变压器真空注油的装置的第三个实施例，阀门III23设置为与变压器箱的速动油压继电器的阀门口连通。
本发明的用于变压器真空注油的装置的第四个实施例，阀门III23设置为与变压器上部、顶部或储油柜与变压器本体之间连接管路的阀门口连通。
在我公司生产的变压器中，以前都是使用背景技术中的现有的方法进行真空注油，但在实际应用中，发现由于真空压力表4设置在变压器的上部，在进行油液加注时，一个操作人员不能完成工作，从而浪费工时，因此基于为了降低工时的技术问题，设计了本发明的技术方案，但通过一段的试验，不但一个操作人员能完成加油工作，而且省去了一些工序，加快了注油速度，同时保证了油液变压器油的质量，使工作量下降了20％，并提高了工作效率。
本发明具有下特点：
1、本发明不仅管路连接及配置更为合理，将真空压力表由箱盖顶部移至储油柜引下呼吸管的下部，方便操作及查看。
2、本发明实现了整个工艺流程过程全真空处理，真空泵不需要中间停机、解除真空常压补油的步骤；也省去了抽真空注油过程期间将注油管路从变压器本体上拆除又接至储油柜的步骤；此工艺确实具有工序简单，操作安全、省时省力的特点。
3、为保证变压器油不会吸入真空泵，增加两端带阀门的U形耐真空透明管(或真空过渡罐)；当U形耐真空透明管(或真空过渡罐)内有变压器油时，既表示变压器油位已经超过所接阀门高度，先关闭U形耐真空透明管(或真空过渡罐)后部的阀门，再关闭U形耐真空透明管(或真空过渡罐)前部阀门和所连接的变压器本体上的阀门。即可防止变压器油吸入真空泵内。
4、为防止滤油机及与之连接管路中的气体进入变压器内，可在D点增加特殊的管接头。
在用于变压器真空注油的装置技术领域内；凡是包含有真空泵2设置为依次通过阀门I8、三通管I25和阀门II9与变压器上部的储油柜顶部的呼吸管连通，在三通管I25的一端设置为与残压计5连通，在三通管I25与阀门II9之间设置有真空压力表4，真空压力表4设置为与三通管I25和阀门II9连通，滤油机3设置为通过阀门V21与变压器下部的注或放油口连通的技术内容都在本发明的保护范围内。
Claims (7)
1.一种用于变压器真空注油的装置；包含有真空泵(2)、滤油机(3)、真空压力表(4)、残压计(5)、阀门I(8)、阀门II(9)、阀门V(21)和三通管I(25)，真空泵(2)设置为依次通过阀门I(8)、三通管I(25)和阀门II(9)与变压器上部的储油柜顶部的呼吸管连通，在三通管I(25)的一端设置为与残压计(5)连通，在三通管I(25)与阀门II(9)之间设置有真空压力表(4)，真空压力表(4)设置为与三通管I(25)和阀门II(9)连通，滤油机(3)设置为通过阀门V(21)与变压器下部的注或放油口连通，变压器设置有的组件设置为耐真空，连接阀门II(9)与变压器上部的储油柜顶部的呼吸管之间的管道设置为U形透明管，其特征是：还包含有阀门III(23)、阀门IV(24)和三通管II(26)，阀门IV(24)设置在变压器的下部，阀门III(23)设置为与变压器的上部的阀门口连通，阀门III(23)设置为与三通管II(26)连通，阀门IV(24)设置为通过透明管与三通管II(26)连通，三通管II(26)设置为与三通管I(25)连通。
2.根据权利要求1所述的用于变压器真空注油的装置；其特征是：连接三通管I(25)与三通管II(26)之间的管道设置为U形透明管。
3.根据权利要求1所述的用于变压器真空注油的装置；其特征是：阀门III(23)设置在变压器箱盖上并设置为与变压器箱的抽真空阀门口连通。
4.根据权利要求1所述的用于变压器真空注油的装置；其特征是：阀门III(23)设置为与变压器箱的速动油压继电器的阀门口连通。
5.根据权利要求1所述的用于变压器真空注油的装置；其特征是：阀门III(23)设置为与变压器上部、顶部或储油柜与变压器本体之间连接管路的阀门口连通。
6.一种用于变压器真空注油的方法；该方法使用如权利要求1中的用于变压器真空注油的装置，其特征是：其步骤：
(1)、打开阀门阀门I(8)和阀门II(9)，启动真空泵，观察真空压力表(4)，当达到规定真空度13-133Pa时，保持该真空度4-6小时；
(2)、再打开阀门VI(22)和阀门V(21)，启动滤油机(3)，在真空状态下，对变压器进行缓慢注油；
(3)、当油液至变压器的储油柜的标准油位时，关闭阀门V(21)和阀门VI(22)，使阀门V(21)与滤油机(3)脱离开，继续保持真空度为13-133Pa3-4小时，再关闭阀门II(9)，使真空泵(2)与阀门I(8)脱离开。
7.根据权利要求6所述的用于变压器真空注油的方法；其特征是：还包含有步骤：观察阀门IV(24)与三通管II(26)连通的透明管，当油液的油位高度已至变压器箱顶时，关闭阀门III(23)和阀门IV(24)，使三通管II(26)与阀门III(23)和阀门IV(24)脱离开。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |