CN102033671B - 导电薄膜复合结构体、电容式触摸屏及其用制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了超薄Film电容式触摸屏的一种制造方法。超薄Film电容式触摸屏的各层电路结构采用超薄ITO film材料。在制备过程中，此超薄ITO film材料是与一基材粘结形成复合结构体，实现印刷，蚀刻与贴合，最后将该基材去除，实现超薄Film电容式触摸屏。
Description
技术领域
本发明涉及薄膜(film)电容式触摸屏及其制备技术，尤其涉及导电薄膜复合结构体、电容式触摸屏及其用制备方法。
技术背景
触摸屏是一种显著改善人机操作界面的输入设备，具有直观、简单、快捷的优点。触摸屏在许多电子产品中已经获得了广泛的应用，比如手机、PDA、多媒体、公共信息查询系统等。触摸屏主要有以下四类，包括电阻式、电容式、红外和表面声波式触摸屏。
过去，由于结构和驱动成本的限制，以及触控失真等多方面的缺点，电容式触摸屏的运用范围非常狭窄。近期，由于结构和信号处理技术的不断改进，电容式触摸屏逐渐兴起。在这些新型的电容式触摸屏中，因为去除了电阻屏的复杂结构，采用了不同的触控方式，表现出更加良好的性能，比如，屏内没有机械运动磨损问题，而且结构简单、透光率高、线性度好、防尘、防火、防刮、即使在最恶劣的环境中也具有稳定的性能等。电容式触摸屏的另一方面的优点是它可以实现多点触控功能，即使用者可以通过它同时进行多点触摸信号输入，实现多点同时操作以完成特定的动作，比如放大、缩小、旋转等的功能。
现在，电容式触摸屏存在两大类型，一是Glass电容式触摸屏，另一类是薄膜电容式触摸屏。这两类触摸屏的触控原理是一样，但是，其结构和制造工艺不同。相对Glass电容式触摸屏而言，薄膜电容式触摸屏具有以下优势：(1)制造工艺为丝网印刷——简单和快捷；(2)产线投资成本低；(3)可以使触摸屏的厚度更薄。因此，薄膜电容式触摸屏的研究与开发越来越多。为了获得超薄薄膜电容式，需要采用超薄的ITO薄膜(ITO film)材料，比如厚度为50μm或以下。但是，在触摸屏的制造中，对于超薄ITO薄膜(ITO film)的制作是非常困难，不能采用目前触摸屏中成熟的技术和工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供制造超薄电容式触摸屏的导电薄膜复合结构体。
一种制造电容式触摸屏用的导电薄膜复合结构体，包括相互贴合或粘合的至少一ITO薄膜和至少一基材，所述至少一ITO薄膜设置于所述基材一表面；所述基材的厚度为50μm～100μm。
进一步地，导电薄膜复合结构体还包括粘结层，用于粘合所述至少一ITO薄膜和所述至少一基材。
进一步地，所述粘结层为双面胶带。
进一步地，所述至少一ITO薄膜和至少一基材通过静电吸附相互贴合。
进一步地，所述至少一基材为有机片材。
进一步地，所述基材为PET。
本发明还提供一种超薄电容式触摸屏和超薄电容式触摸屏的制造方法。
一种薄膜电容式触摸屏的制造方法，包括以下步骤：
提供ITO薄膜与一基材粘结或静电吸附相互贴合形成的复合结构体；
将复合结构通过透明光学胶与一面板玻璃贴合；
去除所述基材以形成薄膜电容式触摸屏。
进一步地，还包括以下步骤：在ITO薄膜上形成保护油墨。
进一步地，，还包括以下步骤：将ITO薄膜的蚀刻形成导电图案和在ITO薄膜边缘形成银电极引线。
进一步地，还包括以下步骤：将复合结构与FPC压合绑定。
进一步地，所述基材的厚度为50μm～100μm。
一种上述方法制得的超薄薄膜电容式触摸屏，包括至少一厚度为25μm～50μm的ITO薄膜。
相对现有的薄膜电容屏，通过将相对薄许多的ITO薄膜设置在相对较厚的基材上，再将形成复合结构体与面板玻璃贴合，最后去除相对较厚的基材，减少对ITO薄膜损伤，提高薄膜电容屏生产良率，且不需要采用新的技术或者设备，制备超薄薄膜电容式触摸屏。
附图说明
图1本发明电容式触摸屏的结构示意图。
图2本发明的ITO薄膜与基材的粘结形成的复合结构体示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图和具体实施方式对本发明做进一步的说明，但本发明所保护的范围并不局限于此。
图1为电容式触摸屏的结构。电容式触摸屏包括面部(1)、Sensor结构(2)、FPC(3)、触摸屏控制器IC(4)和粘结层(5)。过去，面板(1)一般是由强化玻璃制备，其下表面为印刷的颜色装饰油墨。Sensor结构(2)为触摸屏的物理传感部分，其与触摸的手指之间形成电容，用于识别手指触摸位置以及触摸手指的数量。Sensor结构(2)存在两类，一是Glass结构，其是在Glass表面存在透明导电的ITO图案；另一类是薄膜结构，是在单层PET基材上存在透明导电的ITO图案或者是在多层PET基材上都存在透明导电的ITO图案。因此，根据Sensor结构(2)的不同，电容式触摸屏也分为两类，一类是Glass电容式触摸屏，另一类是薄膜电容式触摸屏。根据不同的芯片公司的设计要求不同，即使都是Glass电容式触摸屏，其Glass上的ITO图案及玻璃结构也不同；薄膜电容式触摸屏也是如此。因此本专利将不限制于本发明的示意图或说明。
对于薄膜电容式触摸屏，其主要制程为：(1)ITO薄膜表面印刷ITO保护油墨，(2)蚀刻，印刷Ag线，(3)贴透明光学胶(简称OCA)，(4)压合FPC，(5)与面板玻璃组合形成触摸屏。为了保证材料的操作强度，目前常用的ITO薄膜的厚度为125μm或者188μm。为了获得超薄的薄膜电容式触摸屏，需要将上述的ITO薄膜的厚度降至50μm，甚至更薄，比如25μm。为了采用上述工艺，本发明提供了解决办法，在电容式触摸屏的制备之前，将厚度为25～50μm的超薄ITO薄膜(6)与一基材(7)粘结，形成复合结构体。基材(7)的厚度为50～100μm。通过该方法，则复合结构体的厚度往往超过100μm，可以保证在制程中的操作强度要求。图2是本发明的ITO薄膜与基材的粘结形成的复合结构体示意图，其包括超薄ITO薄膜(6)，基材(7)及中间的粘结层(8)。如果超薄ITO薄膜(6)与基材(7)的粘结采用静电的方式，粘结层可以去除。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (11)
1.一种薄膜电容式触摸屏的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
提供ITO薄膜与一基材粘结或静电吸附相互贴合形成的复合结构体；
在ITO薄膜上形成保护油墨；
将ITO薄膜蚀刻形成导电图案和在ITO薄膜边缘形成银电极引线；
将复合结构体与FPC压合绑定；
将所述复合结构体通过透明光学胶与一面板玻璃贴合；
去除所述基材以形成薄膜电容式触摸屏。
2.如权利要求1所述的薄膜电容式触摸屏的制造方法，其特征在于，所述基材的厚度为50μm～100μm。
3.一种应用权利要求1-2项中任意一项所述的薄膜电容式触摸屏的制造方法制造的电容式触摸屏用的导电薄膜复合结构体，其特征在于，包括相互贴合或粘合的至少一ITO薄膜和至少一基材，所述至少一ITO薄膜设置于所述基材一表面；所述基材的厚度为50μm～100μm，所述导电薄膜复合结构体与面板玻璃贴合后，所述基材被去除。
4.如权利要求3所述的导电薄膜复合结构体，其特征在于，还包括粘结层，用于粘合所述至少一ITO薄膜和所述至少一基材。
5.如权利要求4所述的导电薄膜复合结构体，其特征在于，所述粘结层为双面胶带。
6.如权利要求3所述的导电薄膜复合结构体，其特征在于，所述至少一ITO薄膜和至少一基材通过静电吸附相互贴合。
7.如权利要求3所述的导电薄膜复合结构体，其特征在于，所述至少一基材为有机片材。
8.如权利要求7所述的导电薄膜复合结构体，其特征在于，所述至少一基材为PET。
9.一种根据权利要求1至2任意一项制得的超薄薄膜电容式触摸屏，其特征在于，包括至少一厚度为25μm～50μm的ITO薄膜。
10.如权利要求9所述的薄膜电容式触摸屏，其特征在于，包括两层或者多层ITO薄膜，所述每一层ITO薄膜的厚度为25μm～50μm。
11.如权利要求9所述的薄膜电容式触摸屏，其特征在于，所述ITO薄膜边缘还形成电极引线，所述电极引线采用银材料制得。
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