CN102026736A - 一种流体产品分配器 - Google Patents

Abstract

一种流体产品分配器，其包括：环形螺母(2)，其能够与流体产品容器相连；以及基本上中空的分配头部(8)，其能够相对于所述环形螺母(2)共轴滑动；所述分配头部(8)包括形成在所述分配头部(8)内的计量腔室(14)和用来让所述流体产品能够流出的分配喷嘴(12)；所述计量腔室(14)具有可以在当所述计量腔室(14)隔离时的最大体积容量结构和最小体积容量结构之间改变的容纳体积；所述分配器还包括固定在所述环形螺母(2)上的可变形隔膜(15)和紧固在所述分配头部(8)上并且与所述隔膜(15)结合限定所述计量腔室(14)的可变形圆盘形主体(16)。

Description

一种流体产品分配器

技术领域

本发明涉及一种流体产品分配器。具体地说，本发明涉及一种用于计量和分配装在合适容器中的各种粘性流体产品例如液体肥皂、乳液等的装置。

背景技术

流体产品的分配器是已知的，这些分配器关闭在所要分配的流体产品容器上，因此还用来所述容器的封盖。

已知的分配器包括体积可变计量腔室，用于从容器中吸入并且随后分配一部分流体产品。

详细地说，在计量腔室的体积减小时，因此所产生出的过压将包含在其中的那部分流体部分向外排出，而计量腔室的体积增大时，因此产生出的真空将随后一部分产品从容器吸入到计量腔室中。适当的止回阀调节上述的流动。

已知的分配器包括能够与上述容器的颈部连接的封闭环螺母以及可滑动地与环形螺母相连并且能够由用户手动促动以获得产品的分配的分配头部。计量腔室形成在环形螺母和分配头部之间。计量腔室由完全包含在分配器内的可变形隔膜以及分配头部限定。具体地说，该隔膜在周边处与分配头部连接，并且它在其中央处紧固在环形螺母上。在用户促动分配头部时，隔膜按照这样的方式变形，从而减小了计量腔室的体积以将产品分配出。

在用户停止在分配头部上作用时，隔膜容易返回到其原始形状，从而有利于分配热量返回到原始位置。

换句话说，隔膜还用作返回弹性装置。

已知的装置还包括吸入和输送阀，用来分别调节进入和离开计量腔室的流体产品的流量。

详细地说，在将流体产品吸入到计量腔室中的步骤期间，进气阀打开以让流体能够流入到腔室中，而输送阀保持关闭以放置流体从分配喷嘴中流出。在分配流体产品的步骤期间，反之亦然，进入阀关闭并且防止产品流回到容器中，而输送阀打开以让它流出分配喷嘴。

在已知的装置中，进入阀由中央元件限定，用来切断在容器和计量腔室之间的通道口并且能够与隔膜自身集成在一起。中央元件容纳在相应的座中，并且它由在分配产品期间产生出的过压保持在该位置中，而它通过在计量腔室的填充期间产生出的真空的作用而运动离开座。

通常，该隔膜还限定了与分配头部组合的流出阀。换句话说，隔膜沿着其自身边缘粘接在分配头部上，从而在其填充期间隔离计量腔室。

不利的是，这种分配器其特征在于分配容积有限。

详细地说，分配容积直接取决于在计量腔室的最大体积和最小体积之间的差值，这代表了在分配步骤期间实际喷射出的体积。同样，吸入容积由于相同原因也减小。

由于在已知的分配器中计量腔室具有相当大的最小体积，所以分配容积和吸入容积有限并且不令人满意。这种分配器的另一个缺点在于，流出阀由隔膜和分配头部的组合限定。在分配步骤期间，变形隔膜不会意外部分地阻碍产品的流出。该缺点还反映在需要在分配头部上施加更大的力来获得产品的流出。

另外，在已知分配器的这些缺点之中，不可能实现流出阀关闭中的延迟，以便防止产品液滴在分配操作结束之后从喷嘴中溢出。

一旦进行了分配操作，很少量产品留在分配喷嘴中，并且会在重力作用下向外流出。

发明内容

在该上下文中，本发明的技术任务在于提出一种没有上述缺点的流体产品分配器。

具体地说，本发明的目的在于提出一种能够改善分配容积的流体产品分配器。

另外，本发明的目的在于提出一种使用方便舒适的流体产品分配器。最后，本发明的目的在于提出一种不允许产品意外溢出的流体产品分配器。根据本发明，所述的技术任务和目的是通过包括有在所附权利要求中的一个或多个中提出的技术特征的流体产品分配器实现的。

附图说明

如在这些附图中所示一样，从流体产品分配器的优选而非限定实施方案的示例性而非限定性的说明中将更加清楚地了解本发明的其它特征和优点，其中：

图1显示出根据本发明的流体产品分配器处于第一操作结构中的横向剖视图；

图2显示出图1的分配器处于第二操作结构中的横向剖视图；

图3显示出分配器1的第一部件的透视图；

图4显示出图3的部件的透视剖视图；

图5显示出图1的分配器的第二部件的透视图；并且

图6显示出图1的分配器的第三部件的透视剖视图。

具体实施方式

参照这些附图，附图标记1整体上表示根据本发明的流体产品分配器。

分配器1包括能够与流体产品(未示出)的容器连接的环形螺母2，其包括环形螺母2的侧向圆柱形壁3和环形壁4，以阻挡通向容器的通道。

环形螺母2的环形壁4包括两者都是平坦的内部4a和外部4b。内部4a和外部4b是平行的并且位于不同的平面上。特别地，内部4b完全容纳在环形螺母2的环形壁3中。内部4a和外部4b通过圆柱形连接台肩5连接。

环形螺母2包括连接部件6以将环形螺母2固定在容器上。在所述的实施方案中，连接部件6包括形成在环形螺母2的圆柱形壁3的内表面3a上的螺旋螺纹7。所述螺纹7可以与容器的相应螺纹(未示出)连接。

在可选实施方案(未示出)中，关联部件6包括与形成在容器上的沟槽接合的圆形切口。

分配器1还包括基本上中空的分配头部8，其能够相对于环形螺母共轴滑动并且由刚性塑料材料制成。

详细地说，分配头部8包括侧向圆柱形壁9和与分配头部8的圆柱形壁9连接的顶壁10，以限定了分配头部8的内部腔室11。在所述的实施方案中，顶壁10为穹顶形。

分配头部8包括分配喷嘴12，以使外部环境处与上述腔室11流体连通。两个加强三角墙13连接在分配喷嘴12和分配头部8的圆柱形侧壁9之间，从而给分配喷嘴12提供了更大的机械强度。

分配头部8还包括形成在内部隔室11中的计量腔室14。如在本说明书的剩余部分中变得更清楚的那样，计量腔室14具有可以根据在分配头部8和环形螺母2之间的相对位置可变化的容纳体积。具体地说，计量腔室14的容纳体积在最大体积容量的结构和最小体积容量的结构之间变化。更具体地说，在计量腔室14呈现最大体积容量的结构时，它与外界环境隔离。

分配器1还包括由挠性可变形塑料材料制成并且至少与环形螺母2连接的隔膜15。而且，分配器1包括由挠性可变形塑料材料制成并且至少紧固在分配头部8上的圆盘形主体16。隔膜15和圆盘形主体16相互组合限定了所述计量腔室14。具体地说，隔膜15和圆盘形主体16完全容纳在分配头部8中。因此，计量腔室14完全容纳在分配头部8中，并且尤其是容纳在其内部隔室11中。

在所述的实施方案中，隔膜5和圆盘形主体16具有基本上轴对称构造，并且它们彼此面对。详细地说，隔膜15叠置在圆盘形主体16上，并且相对于它共轴地设置。

隔膜15还在隔膜15的周边15a处按照这样一种方式紧固在分配头部8上，从而在分配头部8和环形螺母2之间的相对运动造成隔膜15变形。

分配头部8可以在其中圆盘形主体16远离隔膜15的第一位置和其中圆盘形主体16邻近隔膜15的第二位置之间运动、

更准确地说，在分配头部8处于第一位置(图1)时，隔膜15不会变形，并且计量腔室14处于最大体积容量的构造中，它被隔离并且填充有流体。在分配头部8处于第二位置(图2)时，隔膜15变形，并且计量腔室14处于最小体积容量的构造中。

换句话说，当用户将分配头部8从第一位置下降至第二位置时，计量腔室14减小了其自身的体积，由此产生过压，这样确定了流体产品分配出。

当相反将分配头部8从第二位置提升到第一位置时，计量腔室14的体积增大，并且因此产生出的真空确定了填充计量腔室14。

在分配头部8从第一位置向第二位置的前进期间，隔膜15和圆盘形主体16两者都从相应的未变形位置逐渐变成相应的变形结构。应该指出的是，所述促动是由按压分配头部8的用户提供的。

同样，在分配头部8从第二位置向第一位置的前进期间，隔膜15和圆盘形主体16两者都在隔膜15的弹性回复力作用下从变形结构逐渐变成非变形结构。

在分配头部8处于第一位置中时，隔膜15的上缘15b处于与圆盘形主体16的侧缘16a流体密封地接触。这样，实现了计量腔室14的隔离。

在分配头部8被按下以从第一位置向第二位置前进时，隔膜15变形，并且其上边缘15b运动离开圆盘形主体16，从而通过分配喷嘴12将计量腔室设置成与外部环境流体连通。

换句话说，圆盘形主体16与隔膜15共同协作地限定了用于所分配流体的流出阀。

如上所述，隔膜15与环形螺母2连接。

为此，环形螺母2包括与所述环形螺母2共轴设置的圆柱形段17，并且与隔膜15一起限定了连接底座。

更详细地说，圆柱形段17从环形螺母2的环形壁4朝着分配头部8延伸。

环形螺母2还包括圆柱形带8，其与圆柱形段17共轴并且位于其内部，圆柱形段17从环形螺母2的环形壁4开始朝着分配头部8延伸。圆柱形段17的长度大于圆柱形带18的长度。

隔膜15包括与隔膜15的中央轴线“A”共轴设置并且与环形2的圆柱形段17共轴紧固在一起的管状段19。

更详细地说，管状段19插入在圆柱形段17内，从而管状段19的自由端19a位于在圆柱形段17和圆柱形带18之间的空间中。应该指出的是，所述自由端19a具有变薄部分，以便于在安装分配器1时将隔膜15组装在环形螺母2上。

这样，实现了在隔膜15和环形螺母2之间的连接。

从下面更清楚地看出，管状段19限定了用于流体从容器通向计量腔室14的管道20。

隔膜15还与分配头部8连接。为此，隔膜15包括与分配头部8的侧向圆柱形壁9的内表面9a干涉连接的周边带21。

隔膜15还包括在隔膜15的上边缘15b附近与周边带21连接的弯曲部分22。弯曲部分22又与管状段19连接。

更具体地说，隔膜15包括设置在弯曲部分22和管状段19之间的平坦环形壁23。隔膜15的环形壁23抵接在圆柱形段17的自由端17a上。

隔膜15的弯曲部分22具有凹形内表面22a。所述内表面22a然后朝着计量腔室14的内部取向。

隔膜15还包括多个径向肋24(图5)。它们设置在隔膜15的外表面之间。更详细地说，这些肋24径向布置在隔膜15的弯曲部分22的外表面22b上。所述肋24被以这样一种方式加强了弯曲部分，使得隔膜15的弹性复原更加有效，并且隔膜15一旦变形就更容易返回到其非变形结构。

隔膜15和分配头部8也被旋转紧固。换句话说，隔膜15和分配头部8按照确保一个与另一个一体转动的方式相互连接。

为此，隔膜15包括在周边带21的底部处延伸的圆形凸缘25。详细地说，凸缘25通过与分配头部8的侧向圆柱形壁9的内表面9a干涉来实现接触。

凸缘25具有多个中断部25a，其中容纳有形成在分配头部8的圆柱形壁9的内表面9a上的连续的成对直线肋26(图5)。换句话说，肋25相对于肋26形状互补成型，以便实现在隔膜15和分配头部8之间的旋转粘接。

如上所述，圆盘形主体16与分配头部8连接，并且尤其与顶壁10连接。

圆盘形主体16包括基本上为截头圆锥形中央部分16b和与中央部分16b直接连接的周边部分16c，该周边部分具有其凸形部分朝着计量腔室14取向的弯曲部分。

更准确地说，截头圆锥形中央部分16b形成有预定的孔径角，并且其凹入部分基本上朝着计量腔室14取向。周边部分16c反过来由基本上为“U”形部分构成并且围绕着圆盘形主体16的中央轴线旋转。因此在周边部分16c上形成有圆盘形主体16的侧缘16a。

在分配头部8从第二位置向第一位置前进，以进行计量腔室14的填充时，圆盘形主体16的侧缘16a以预定延迟的方式返回与隔膜15的上边缘15b接触。这有利地进行包含在分配喷嘴12中的部分流体的受到限制的吸入，因此该喷嘴排空。这样，防止了流体在重力作用下滴落到分配喷嘴12外面。

圆盘形主体16返回与隔膜15接触并因此隔离计量腔室14的延迟期间根据所述圆盘形主体16的内截头圆锥形内部16b的所述预定孔径而变化。

圆盘形主体16连接在分配头部16的顶壁10的中央处。

更详细地说，分配头部8包括枢转销27，它与分配头部8的中央轴线共轴地延伸在计量腔室14内部。

该枢转销27具有靠近分配头部8的近端27a，近端27a在其附近紧固在分配头部8上，以及相对于分配头部8的远端27b。

枢转销27包括设置在其远端27b处的扩张体部28。该扩张体部28限定了能够在计量腔室14采取最大体积容量结构时封闭管道20的封闭元件29。更详细地说，封闭元件29完成了计量腔室14在其最大体积容量结构的隔离。更详细地说，封闭元件29完成了计量腔室14在其最大体积容量结构的隔离。换句话说，封闭元件29在分配头部8处于所述第一位置中时封闭了管道20。

管状段19包括环形件30，其与管状段19自身共轴和在其内部。更详细地说，环形件30在隔膜15的环形壁23附近朝着管状段19的自由端19a形成。

环形件30与封闭元件20流体密封接触，以便实现管道20的封闭和计量腔室14的隔离。

在分配头部8下降并且正在进行流体分配操作时，枢转销27的封闭元件29与分配头部8一起下降，从而与环形件30脱离并且打开管道20。

而且，所述枢转销27具有设置在其近端27a处的圆周沟槽。所述沟槽31能够在其中央孔处容纳圆盘形主体16。这样，实现了在圆盘形主体16和分配头部8之间的连接。

分配体1还包括与环形螺母2构成为单个部件并且与环形螺母2自身共轴设置的套筒32。没入在容纳在容器中的流体中的吸管33插入在套筒32外面。套筒32按照完全由环形螺母2的侧向圆柱形壁3包围的方式设置。

套筒32按照这样一种方式与由管状段19限定的管道20直接流体连通，使得从容器中吸出的流体通过吸管33和管状段19传送到计量腔室14中。

分配器1还包括流入阀34，用来调节流体流进计量腔室14中的流入量。流入阀34至少部分形成在环形螺母2中，并且尤其形成在环形螺母2的环形壁4处。

流入阀34包括设置在由套筒32的截头圆锥形部分32a限定的壳座36中的球35。所述截头圆锥形部分32a与环形螺母2的环形壁4直接连接。更详细地说，截头圆锥形部分32a与环形螺母2的环形壁4的内部4a直接连接。

流入阀34因此可以被构造成在其中在计量腔室14的吸入和填充期间允许流体输送的打开结构和在分配操作期间所采取的封闭结构之间。

在所示的实施方案中，球35是漂浮的。换句话说，球35由其密度低于大部分分配流体的塑料材料(例如聚烯烃)制成。这样，流入阀34通常在存在流体的情况下打开。

换句话说，当分配头部8处于第一位置中并且计量腔室14采取了最大体积容量结构时，流入阀34打开。但是，应该强调的是，在该情况中，计量腔室14充满所要分配的流体，并且因为导管20由封闭元件29挡住，所以它与流入阀34隔离开。

当使得分配头部8下降并且进行分配操作时，如所述一样，因为封闭元件脱离环形件30，所以管道20打开。但是，在该步骤中产生出的过压将球35朝着截头圆锥形部分32a推压，直到它与之接触，从而关闭流入阀34。

流入阀34还包括设置在隔膜15的管状段19内并且设置在壳座36处的至少一个止动件37，用于限制在流入阀34打开并且球35漂浮时球35的行程。

在所述的实施方案中，止动件37由从环形件30开始朝着截头圆锥形部分32a延伸的延伸部38构成。在所述的实施方案中，设有三个延伸部38，它们与隔膜15形成单个部件。

分配器1还包括锁紧部件39，用来防止分配器1的无意促动(图3和6)。

所述锁紧部件39包括设置在环形螺母2的圆柱形壁3上的多个圆弧凸起40(图3)。每个凸起40包括设置在其第一端部40a处的锁紧附件41和设置在其第二端部40b处的倒圆附件42。

在锁紧部件39起作用时，肋26的下端26b抵靠在凸起40上以防止分配头部8相对于环形螺母2下降。

为了使得锁紧部件39不起作用，用户旋转分配头部8直到肋26到达限定在两个连续凸起40之间的相应开口43。这样，可以使得分配头部8下降以分配流体产品。

在该情况中，形成在上述开口43之间的多个凸起44插入到相应的成对肋26中，在成对肋26之间限定有用于凸起44的相应滑动引导件45。

凸起40的每个锁紧附件41防止了肋26超过相应的凸起40，从而防止了无意地使得锁紧部件39不起作用。

相反，倒圆附件42便于在用户想要使得锁紧部件39不起作用时进入到肋26的开口43中。

分配器1还包括用于补偿压力的装置46，用来使得容器内的压力保持恒定并且等于大气压力(图3、4和5)。

在将流体产品吸入到计量腔室14中期间，将气流导入到容器中以补偿吸入的流体产品体积。

为此，在环形螺母2的圆柱形段17的内表面17b上形成有至少一个纵向凹槽47，它从圆柱形段17的自由端17a至少部分沿着所述内表面17b朝着环形螺母2的环形部分4延伸。

在所述的实施方案中，具有两个彼此径向相对设置的凹槽47。

类似地，在隔膜15的管状段19的外表面19b上形成有至少一个相应的纵向沟槽48，它从管状段19的自由端19a至少部分沿着所述外表面19b朝着分配头部8延伸。在所述的实施方案中，具有两个彼此径向相对设置的沟槽48。

最后，在环形螺母2的环形壁4中形成有通孔49，该通孔与所述沟槽48和所述凹槽47组合在一起限定了上述补偿装置46。

更准确地说，在锁紧装置39不工作并且分配头部8能够下降以分配流体时，圆柱形段17的凹槽47和管状段19的沟槽48彼此面对并且允许通过孔49在容器和外部环境之间形成直接流体连通，从而使得用来补偿所分配产品的体积所需的空气能够流入。在锁紧装置39启动并且因此分配头部8和隔膜15旋转时，圆柱形段17的凹槽47和管状段19的沟槽48是偏置的，并且它们不再彼此面对，并且在容器和外部环境之间的流体连通中断，从而防止了流体不小心流出。

分配器1还包括设置在环形螺母2的环形壁4的下表面4a处的垫圈50，用来防止流体产品从容器中不小心流出。

本发明实现了所提出的目的，并且具有重要的优点。由于分配器的计量腔室由隔膜与圆盘状主体组合在一起而限定出，所以计量腔室达到了非常小的最小值。这样，可以明显增大分配和吸入容积。

这样，根据本发明的分配器的使用更加方便，因为对于相同量的分配流体，只需要在分配头部上施加更小的力。

另外，在分配操作期间，隔膜和圆盘形主体是分开的，并且隔膜不能阻碍流体的分配。因此，该优点反映在促动分配器所需的力更小，这对于使用而言更舒适并且更方便。

最后，在吸入期间在将圆盘形主体封闭在隔膜上中引入延迟的可能性有利地使得能够将容纳在分配喷嘴中的残余流体部分吸入，从而防止了产品的不小心流出。

另外，本发明的目的在于提出一种使用方便并且舒适的流体产品分配器。最后，本发明的目的在于提出不会让产品不小心流出的流体产品分配器。

Claims (19)

1.一种流体产品分配器，其包括：环形螺母(2)，其能够与流体产品容器相连；基本上中空的分配头部(8)，其能够相对于所述环形螺母(2)同轴地滑动，所述分配头部(8)包括形成在所述分配头部(8)内的计量腔室(14)和用来允许所述流体产品流出的分配喷嘴(12)；所述计量腔室(14)的容纳体积能够在最小体积容量结构和当所述计量腔室(14)隔离时的最大体积容量结构之间变化；

其特征在于，所述流体产品分配器还包括紧固在所述环形螺母(2)上的可变形隔膜(15)和紧固在所述分配头部(8)上且与所述隔膜(15)一起限定所述计量腔室(14)的可变形圆盘形主体(16)。

2.如权利要求1所述的流体产品分配器，其特征在于，所述分配头部(8)能够在其中所述圆盘形主体(16)远离所述隔膜(15)并且所述计量腔室(14)处于所述最大体积容量结构的第一位置和其中所述圆盘形主体(16)靠近所述隔膜(15)并且所述计量腔室(14)处于所述最小体积容量结构的第二位置之间运动。

3.如权利要求1或2所述的流体产品分配器，其特征在于，所述隔膜(15)具有上边缘(15b)，所述上边缘(15b)在所述分配头部(8)处于所述第一位置中时与所述圆盘形主体(16)的侧缘(16a)接触以隔离所述计量腔室(14)；所述上边缘(15b)在所述分配头部(8)从所述第一位置向所述第二位置行进期间运动离开所述圆盘形主体(16)的所述侧缘(16a)，以使得在所述计量腔室(14)和所述分配喷嘴(12)之间能够形成流体连通。

4.如上述权利要求中任一项所述的流体产品分配器，其特征在于，所述隔膜(15)包括用于与所述环形螺母(2)连接的管状段(19)；所述管状段(19)限定了用于所述流体从所述容器流向所述计量腔室(14)的管道(20)。

5.如权利要求4所述的流体产品分配器，其特征在于，所述流体产品分配器还包括封闭元件(29)，用于在所述计量腔室(14)处于所述最大体积容量结构中时堵塞所述管道(20)以防止所述流体通过。

6.如权利要求5所述的流体产品分配器，其特征在于，所述分配头部(8)包括在所述计量腔室(14)内延伸的枢转销(27)，所述枢转销(27)包括位于其相对于所述分配头部(8)的远端(27b)处的扩张体部(28)以限定所述封闭元件(29)。

7.如权利要求4至6中任一项所述的流体产品分配器，其特征在于，所述管状段(19)包括与所述管状段(19)同轴并且位于其内部的环形件(30)，所述环形件(30)能够与所述封闭元件(29)接触以实现所述管道(20)的封闭。

8.如权利要求6或7所述的流体产品分配器，其特征在于，所述圆盘形主体(16)在所述枢转销(27)的邻近于所述分配头部(8)的近端(27a)处与所述枢转销(27)连接。

9.如上述权利要求中任一项所述的流体产品分配器，其特征在于，所述圆盘形主体(16)包括具有预定孔径角的截头圆锥形中央部分(16b)和具有朝着所述计量腔室(14)凸起的弯曲部分的周边部分(16c)。

10.如上述权利要求中任一项所述的流体产品分配器，其特征在于，所述隔膜(15)包括从所述上边缘(15b)延伸出并且与所述分配头部(8)连接成一体的周边带(21)。

11.如上述权利要求中任一项所述的流体产品分配器，其特征在于，所述流体产品分配器还包括刚性紧固在所述环形螺母(2)上的套筒(32)，所述套筒(32)能够支撑吸管(33)，并且所述流体产品分配器还包括能够调节所述流体向所述计量腔室(14)流动的流入阀(34)。

12.如权利要求11所述的流体产品分配器，其特征在于，所述流入阀(34)包括球(35)，所述球(35)能够容纳在至少部分由所述套筒(32)的截头圆锥形部分(32a)限定的壳座(36)中。

13.如权利要求12所述的流体产品分配器，其特征在于，所述流体产品分配器包括至少一个止动件(37)，所述止动件(37)位于在所述壳座(36)上的所述管状段(19)内以限制所述球(35)的行程。

14.如权利要求13所述的流体产品分配器，其特征在于，所述止动件(37)包括与所述套筒(32)的所述环形件(30)形成为单个部件的延伸部(38)。

15.如上述权利要求中任一项所述的流体产品分配器，其特征在于，所述流体产品分配器还包括锁紧部件(39)，所述锁紧部件(39)在所述分配头部(8)上起作用以防止所述分配头部(8)意外运动。

16.如权利要求15所述的流体产品分配器，其特征在于，所述锁紧部件(39)包括位于所述环形螺母(2)的圆柱形壁(3)上的多个圆周圆弧凸起(40)和限定在接连的两个圆周圆弧凸起(40)之间的多个开口(43)。

17.如权利要求16所述的流体产品分配器，其特征在于，所述流体产品分配器还包括设置在所述分配头部(8)的圆柱形壁(9)的内表面(9a)上的至少一对直线肋(26)；所述直线肋(26)的下端(26a)在促动所述锁紧部件(39)的结构中抵靠在所述圆周圆弧凸起(40)上；所述直线肋(26)的所述下端(26a)在所述锁紧部件(39)的未促动的结构中位于所述开口(43)中。

18.如上述权利要求中任一项所述的流体产品分配器，其特征在于，所述流体产品分配器还包括补偿部件(46)，用来在流体分配之后将所述容器内的压力保持恒定并且等于大气压。

19.如权利要求18所述的流体产品分配器，其特征在于，所述补偿部件(46)包括：至少一个纵向凹槽(47)，其形成在所述环形螺母(2)的圆柱形段(17)的内表面(17b)上；至少一个相应的纵向沟槽(48)，其形成在所述隔膜(15)的管状段(19)的外表面(19b)上，所述纵向沟槽(48)能够面对所述凹槽(47)以能够在所述容器和外界环境之间形成流体连通。

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