CN102024920A - 铅酸蓄电池铅圈冷压制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种铅酸蓄电池铅圈冷压制造方法，本发明涉及一种铅酸蓄电池铅圈冷压的制作工艺。本发明是提供铅酸蓄电池铅圈冷压制造方法，利用该方法制成的铅酸蓄电池铅圈可以防止爬酸现象，且成品表面光亮。一种铅酸蓄电池铅圈冷压制造方法，包括以下步骤：(1)将铅合金材料液用手工或机械浇铸的方法注入浇铸模具内，制成铅酸蓄电池铅圈胚件；(2)待胚件完全冷却后，用冷压的方法将铅胚件挤压成型；冷压时铅材料是完全冷却的固体状态，而非液体状态。
Description
技术领域
本发明专利涉及一种铅酸蓄电池铅圈冷压的制作工艺。
背景技术
铅酸蓄电池凭借其优良的性能价格比，在二次电池领域中占有举足轻重的地位，在所有水溶液电源体系中，铅酸蓄电池具有较高的工作电压，较好的大电流放电性能和高低温度放电性能，它既适合于浮充使用，又适合于起动、循环使用。因此，铅酸蓄电池广泛应用于备用电源、能量贮备、动力能源等领域。
铅酸蓄电池壳体目前主要有两种材料，一种是ABS(丙烯腈、丁二烯、苯乙烯的共聚物)，一种是聚丙烯。
铅酸蓄电池的电解液是经稀释的硫酸溶液，硫酸有很强的腐蚀性，因此，铅酸蓄电池的标准对蓄电池的密封性能有严格的要求。
其次，铅酸蓄电池在使用过程中，蓄电池内的电解液会从蓄电池内通过正负极端柱和铅圈内的微孔和缝隙渗透到铅圈外表面，影响外观并容易腐蚀电源金属连接线，造成隐患。
目前常用的密封方法有多种，但无论采用何种密封方法，除了要解决蓄电池壳体与上盖的密封问题(这个问题已得到了较好的解决手段)，也同时须解决铅酸蓄电池在使用过程中，蓄电池内的电解液从蓄电池内通过正负极端柱和铅圈内的微孔和缝隙缝渗透到铅圈外表面的问题。
从上述情况，不难看出，现阶段急待解决的防渗漏的根本点还是在铅圈上，原有的铅酸蓄电池铅圈制造技术多采用重力浇铸或热挤压工艺，由于技术上的缺陷，铅圈密度不高，孔隙率大，铅酸蓄电池在使用过程中，蓄电池内的电解液会从蓄电池内通过铅圈内的孔隙渗透到铅圈外表面，影响外观并容易腐蚀电源金属连接线。
铅酸蓄电池铅圈冷压制造技术，以及防渗液涂层技术解决了这些问题，制造的端柱密度高，孔隙率小，外表光亮，有效解决了渗酸问题。
发明内容
本发明专利是提供铅酸蓄电池铅圈冷压制造方法，包括防渗液涂层技术，利用该方法制成的铅酸蓄电池铅圈可以防止爬酸现象，且成品表面光亮。
为实现上述发明目的，本发明是这样实现的：一种铅酸蓄电池铅圈冷压制造方法，其特征在于：包括以下步骤；
(1)将铅合金材料液用手工或机械浇铸的方法注入浇铸模具内，制成铅酸蓄电池铅圈胚件；
(2)待胚件完全冷却后，用冷压的方法将铅胚件挤压成型；冷压时铅材料是完全冷却的固体状态，而非液体状态。
本方案将铅圈胚件在完全冷却的固态状态下通过冷压设备和模具进行冷压；从而加大铅酸蓄电池铅极柱密度；改善现有技术中铅酸蓄电池铅圈制造多采用重力浇铸或热挤压工艺，使得铅圈密度不高，空隙率大的缺点。克服此缺点，使得原来的蓄电池内的电解液从蓄电池内通过铅圈内的孔隙渗透到端柱外表面，导致影响外观并容易腐蚀电源金属连接线的现象不再发生。
具体实施方式
一种铅酸蓄电池铅圈冷压制造方法，按以下步骤实施，制造出铅酸蓄电池铅圈；
(1)将铅合金材料液用手工或机械浇铸的方法注入浇铸模具内，制成铅酸蓄电池铅圈胚件；
(2)待胚件完全冷却后，用冷压的方法将铅胚件挤压成型；冷压时铅材料是完全冷却的固体状态，而非液体状态；
将用冷压方式制好的铅酸蓄电池铅圈用于蓄电池上，在与蓄电池结合的时候，在铅圈与蓄电池上盖塑料结合部位涂有防渗层。使得原来的蓄电池内的电解液从蓄电池内通过铅圈内的孔隙渗透到端柱外表面，导致影响外观并容易腐蚀电源金属连接线的现象不再发生。
Claims (1)
1.一种铅酸蓄电池正负极铅圈冷压制造方法，其特征在于：含以下步骤；
(1)将铅合金材料液用手工或机械浇铸的方法注入浇铸模具内，制成铅酸蓄电池铅圈胚件；
(2)待胚件完全冷却后，用冷压的方法将铅胚件挤压成型；冷压时铅材料是完全冷却的固体状态，而非液体状态。
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