CN102023350A - 超小型光电封装外壳腔体内的耦合透镜固定结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种超小型光电封装外壳腔体内的耦合透镜固定结构,其特征在于:包括两个对称设置的支撑柱(1),支撑柱(1)的上端支撑有横板(2),横板(2)的中心处开设有通孔(3),套接在通孔(3)内的顶柱(4)的下端与透镜(5)的上端固定连接。这是一种结构简单,设计巧妙,固定方便,固定安装前的调试工作较为容易的超小型光电封装外壳腔体内的耦合透镜固定结构。
Description
技术领域
本发明涉及一种耦合透镜固定结构,尤其是一种适合于安装在超小型号封装外壳腔体内部,固定容易,安装调节方便的耦合透镜固定结构。
背景技术
光电设备的腔体内部需要设置耦合透镜,而随着这些光电设备的体积不断的减小,在其内腔中固定这种对位置精度有较高要求的耦合透镜的时候,调整和固定工作十分麻烦,传统的耦合透镜固定结构一般都是将透镜通过两个对称的L型支架固定支撑在基板上,或者将其固定在U型支架的中心处,这种固定的结构存在的问题是:焊点较低,通过焊接安装时操作较为困难;占用空间较大,同时在进行安装前的调节时对三维空间的自由度要求较高,并且外轮廓为圆形的耦合透镜的固定也较为困难。因此现在需要一种能够解决上述问题的适用于超小型光电设备的耦合透镜的固定结构。
发明内容
本发明是为了解决现有技术所存在的上述不足,提出一种结构简单,设计巧妙,固定方便,固定安装前的调试工作较为容易的超小型光电封装外壳腔体内的耦合透镜固定结构。
本发明的具体解决方案是:一种超小型光电封装外壳腔体内的耦合透镜固定结构,其特征在于:包括两个对称设置的支撑柱1,支撑柱1的上端支撑有横板2,横板2的中心处开设有通孔3,套接在通孔3内的顶柱4的下端与透镜5的上端固定连接。
所述的两个对称设置的支撑柱1的下部通过基座6连接为一体结构。
本发明同现有技术相比,具有如下优点:
本种固定结构的结构简单,设计巧妙,布局合理,它的占用空间小,在固定安装前的调试较为方便,并且由于其上的焊点(或固定点)均较传统的固定结构的焊点(或固定点)要高,因此从光电设备壳体外部进行激光焊接的时候,操作相对简单,同时也能够提高操作的加工精度。因此可以说这种耦合透镜的固定结构具备了多种优点,适合于在本领域中推广应用,具备了广泛的市场前景。
附图说明
图1是本发明实施例的主视图。
图2是本发明实施例的俯视图。
具体实施方式
下面将结合附图说明本发明的具体实施方式。如图1、图2所示:一种超小型光电封装外壳腔体内的耦合透镜固定结构,它包括两个对称设置的支撑柱1,这两个支撑柱1的下部通过基座6连接为一体结构,通过基座6将本结构固定连接在光电设备的腔体内部;在支撑柱1的上端支撑有横板2,横板2的中心处开设有通孔3,顶柱4套接在通孔3内,并且在顶柱4的下端还连接有透镜5,即透镜5通过顶柱4悬吊在横板2的下方。
在光电设备内安装本发明实施例的固定结构时:首先将基座6固定连接在光电封装外壳的腔体内,然后通过调整横板2与支撑柱1的横向相对位置,来调整透镜5的横向位置;然后根据透镜5所需固定的纵向位置,使顶柱4在通孔3内上下移动,来调整透镜5的纵向高度,当透镜5调整到位后,利用激光焊接的方式将支撑柱1和横板2,横板2和顶柱4分别固定即可;
由于激光焊接时所有的焊点都在基座6的上方,因此焊接工作较为容易,也能够保证焊接时的加工精度。
Claims (2)
1.一种超小型光电封装外壳腔体内的耦合透镜固定结构,其特征在于:包括两个对称设置的支撑柱(1),支撑柱(1)的上端支撑有横板(2),横板(2)的中心处开设有通孔(3),套接在通孔(3)内的顶柱(4)的下端与透镜(5)的上端固定连接。
2.根据权利要求1所述的超小型光电封装外壳腔体内的耦合透镜固定结构,其特征在于:所述的两个对称设置的支撑柱(1)的下部通过基座(6)连接为一体结构。
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