CN102012098B - 有机热载体热风锅炉供高温热源和低温热风的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种有机热载体热风锅炉供高温热源和低温热风的装置，包括热风锅炉、高温用热设备、除尘器和烘干设备，热风锅炉的下面设有与炉膛连通的进料口和进风管道，进风管道与一次风机连通，热风锅炉内设第一、二烟道，第二烟道内设地的对流管束的两端分别与进、出油口连通，进、出油口分别通过循环泵、温度传感器与高温用热设备连通，第一、二烟道分别经电动风门与锅炉尾部烟道连通；尾部烟道经除尘器、烘干设备和引风机与烟筒连通，除尘器与烘干设备的连接管上设有温度传感器；尾部烟道上设有与二次风机连通的进风管，进风管上设有二次风电动风门。本发明解决了集成性差、协调性差和设备的使用寿命短、成本高及能源浪费的技术问题。
Description
技术领域 本发明属于锅炉技术领域，涉及一种有机热载体热风锅炉供高温热源和低温热风的装置。
背景技术 针对某些行业既需要高温热源又需要低温热风的工艺要求，而现有技术是用热风炉和有机热载体锅炉两套独立的设备来满足工艺需求。现有技术的供高温热源和低温热风的装置存在集成性差、协调性差，由于设备的频繁启停，造成设备使用寿命短和能源浪费的问题，而且设备的使用成本高。
发明内容 本发明的目的是解决现有技术存在集成性差、协调性差和设备的使用寿命短、成本高及能源浪费的技术问题，提供一种有机热载体热风锅炉供高温热源和低温热风的装置。
本发明有机热载体热风锅炉供高温热源和低温热风的装置，包括热风锅炉、高温用热设备、多管陶瓷除尘器和烘干设备，所述热风锅炉的下面设有与炉膛连通的进料口和进风管道，进风管道与一次风机连通，热风锅炉内设第一烟道和第二烟道，第二烟道内设对流管束，对流管束的两端分别与设置在炉体外的进、出油口连通，进、出油口分别通过高温循环泵、温度传感器与高温用热设备连通，第一烟道和第二烟道分别经电动风门与锅炉尾部烟道连通；尾部烟道经多管陶瓷除尘器、烘干设备和引风机与烟筒连通，多管陶瓷除尘器与烘干设备的连接管上设有温度传感器；尾部烟道上设有与二次风机连通的进风管，进风管上设有二次风电动风门。
所述与炉膛连通的进料口通过输料管与螺旋给料器和进料风机连通，螺旋给料器的进料斗与斗式提升机连通。
所述尾部烟道上设有进风支管，进风支管通过备用风机与引风机的进风管连接。
本发明的有益效果是：改变了现有装置由两台加热设备独立控制、启停频繁引起的设备使用寿命短、造成能源浪费的状况，将现有技术两台加热设备合并为一台，并通过连锁控制高温用热设备、烘干设备，达到工艺要求。这样既减少了空间又避免了设备频繁的启停，延长了使用寿命，节约了能源。解决了现有技术存在集成性差、协调性差和设备的使用寿命短、成本高及能源浪费的技术问题。
附图说明 附图是本发明装置总图。
图中1、斗式提升机 2、进料风机 3、螺旋给料器 4、输料管 5、进料口 6、炉膛 7、第一烟道 8、进风管道 9、一次风机 10、第一烟道电动风门 11、二次风电动风门 12、二次风机 13、多管陶瓷除尘器 14、温度传感器 15、烘干设备 16、烟筒 17、引风机 18、备用风机 19、第二烟道电动风门 20、出油口 21、温度传感器 22、高温用热设备 23、对流管束 24、高温循环泵 25、进油口 26、第二烟道
具体实施方式 参照附图，本发明包括热风锅炉、高温用热设备22、多管陶瓷除尘器13和烘干设备15，热风锅炉的下面设有与炉膛6连通的进料口5和进风管道8，进风管道8与一次风机9连通，热风锅炉内设第一烟道7和第二烟道26，第二烟道26内设对流管束23，对流管束23的两端分别与设置在炉体外的进、出油口25、20连通，进、出油口25、20分别通过高温循环泵24、温度传感器21与高温用热设备22连通，第一烟道7和第二烟道26分别经电动风门10、20与锅炉尾部烟道连通；尾部烟道经多管陶瓷除尘器13、烘干设备15和引风机17与烟筒16连通，多管陶瓷除尘器13与烘干设备15的连接管上设有温度传感器14；尾部烟道上设有与二次风机12连通的进风管，进风管上设有二次风电动风门11；与炉膛6连通的进料口5通过输料管4与螺旋给料器3和进料风机2连通，螺旋给料器3的进料斗与斗式提升机1连通；尾部烟道上设有进风支管，进风支管通过备用风机18与引风机17的进风管连接。
本发明的工作流程及工作原理是：
砂光粉燃料被斗式提升机1送入螺旋给料器2的料斗内，在螺旋给料器2电机的带动下燃料落入输料管4内，在进料风机2的作用下燃料沿着输料管4经过进料口5进入炉膛6燃烧；
燃烧所需的空气由一次风机9提供，通过进风管道8进入炉膛6；炉膛6内燃烧完成的高温烟气经炉膛隔墙翻转在烟气隔墙的作用下一分为二，部分烟气通过第一烟道7，经过第一烟道电动风门10进入尾部烟道，另一部分烟气通过第二烟道26，经过对流管束23、第二烟道电动风门19进入尾部烟道；
有机热载体经高温循环泵24、进油口25进入对流管束23吸收高温烟气的热量后从出油口20再到高温用热设备22换热，换热完成后再进入高温循环泵24继续加热；
经第一、二烟道7、26的尾部烟气经过多管陶瓷除尘器13除尘后，供用低温热风烘干设备15使用，然后经引风机17、烟筒16排入大气。为了避免烟气中的明火和较大颗粒的灰尘进入烘干设备故设置多管陶瓷除尘器13，它又起到将二次风和烟气充分混合的作用，温度传感器14可以精确控制进入烘干设备15热风的温度。备用风机18是在烘干设备15停止运行时方可启动；
整个装置由温度传感器14和21对用高温热源的高温用热设备22和用低温热风的烘干设备15的温度进行控制。温度传感器14控制高温用热设备22的温度，当温度传感器21的温度低于设定值是首先增大第二烟道电动风门的开启度，其次增加一次风机的风量、增加进料风机3的风量、增大螺旋给料器4的转速用于加大通过对流官束23的烟气量而提高热载体的工艺温度达到设定值；当温度传感器21的温度高于设定值时首先减小第二烟道电动风门的开启度，其次减小一次风机的风量、减小进料风机3的风量、减小螺旋给料器4的转速用于减少通过对流官束23的烟气量而降低热载体的工艺温度达到设定值。温度传感器14的温度低于设定值是首先增大第一烟道电动风门10的开启度，其次增加一次风机9的风量、增加进料风机3的风量、增大螺旋给料器4的转速达到增加烟气量，从而增大通过第一烟道7的烟气量提高烟气的温度使其达到设定值；当温度传感器14的温度高于设定值时首先减小第一烟道电动风门10的开启度，其次减小一次风机9的风量、减小进料风机3的风量、减小螺旋给料器4的转速，启动二次风机12，开启二次风电动风门11，用于降低进入烘干设备的烟气温度使其达到的工艺温度的设定值。
Claims (1)
1.一种有机热载体热风锅炉供高温热源和低温热风的装置，其特征是包括热风锅炉、高温用热设备、多管陶瓷除尘器和烘干设备，所述热风锅炉的下面设有与炉膛连通的进料口和进风管道，进风管道与一次风机连通，热风锅炉内设第一烟道和第二烟道，第二烟道内设对流管束，对流管束的两端分别与设置在炉体外的进、出油口连通，进、出油口分别通过高温循环泵、温度传感器与高温用热设备连通，第一烟道和第二烟道分别经电动风门与锅炉尾部烟道连通；尾部烟道经多管陶瓷除尘器、烘干设备和引风机与烟筒连通，多管陶瓷除尘器与烘干设备的连接管上设有温度传感器；尾部烟道上设有与二次风机连通的进风管，进风管上设有二次风电动风门；所述与炉膛连通的进料口通过输料管与螺旋给料器和进料风机连通，螺旋给料器的进料斗与斗式提升机连通；所述尾部烟道上设有进风支管，进风支管通过备用风机与引风机的进风管连接。
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