CN102011785B - 粘纸平钩模 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种粘纸平钩模，包括在原料输送方向上依次设置有粘纸装置，送料装置及成形装置，其中，粘纸装置将牛皮纸粘附于原料表面并压紧，送料装置将原料送至成形装置由成形装置完成冲孔及折弯成形。所述粘纸装置为压轮机构，所述送料装置为空气送料机。本发明由于通过压轮机构使牛皮纸自动粘附于母材上，然后由空气送料机将母材送至成形装置，同时完成冲孔、切断落料及折弯成形动作，减少了工序及人工，极大的缩短了生产时间，而且效率高，质量好。

Description

粘纸平钩模

技术领域

本发明涉及一种粘纸平钩模。

背景技术

平钩是床垫用弹簧中的一个常用部件，其结构如图1和图2所示，其表面粘贴有牛品纸，而且平钩平面有四个通孔，尾部有个钩状结构，现有生产操作中，采用的方式是剪板-下料-粘牛皮纸-落料-成形这几道工序完成。每道工序需一台设备及操作人员一名，工序多，均为手工操作，效率低，废品率高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题就是提供一种加工效率高的粘纸平钩的生产用模具，减少了工序及人工，缩短生产时间，提高加工质量。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：粘纸平钩模，其特征在于：包括在原料输送方向上依次设置有粘纸装置，送料装置及成形装置，其中，粘纸装置将牛皮纸粘附于原料表面并压紧，送料装置将原料送至成形装置由成形装置完成冲孔及折弯成形。

作为优选，所述粘纸装置为压轮机构，所述压轮机构包括压轮固定座，及固定于所述压轮固定座侧边的压轮。

作为优选，所述送料装置为空气送料机，所述空气送料机所在的空气送料机底座通过一连接杆与压轮固定座连接。

作为优选，所述成形装置包括上模及与之对应的下模，所述下模包括在原料输送方向上顺次设置的下模冲孔凹模、下模成形冲头，下模冲孔凹模上设有GP导柱，所述上模上设有与GP导柱配合的GP导柱孔、与下模冲孔凹模配合完成冲孔的上模冲孔冲头，与下模成形冲头配合完成成形的上模成形凹模。

作为优选，所述下模冲孔凹模上部通过螺钉固定卸料板，卸料板与下模冲孔凹模间设有走料腔。

作为优选，所述下模成形冲头上套装一推料板，下模固定板内设有弹簧，弹簧上端顶接推料板，上模下压时推料板沿下模成形冲头下压，上模上升弹簧推动推料板复位。推料板起到支撑上方料板的作用，同时，起着将折弯成形后平钩推起的作用以便于取走加工完成后的平钩。

作为优选，所述上模成形凹模包括凹模本体及安装于凹模本体内的凹模内芯。所述凹模本体与凹模内芯间形成凹模腔。即由凹模内芯与凹模本体配合形成上模成形凹模上的凹陷形状，便于加工组装。

作为优选，所述走料腔底面与下模成形冲头顶端位于同一平面上。

作为优选，所述下模冲孔凹模与下模成形冲头间设有切断刀，上模成形凹模与下模成形冲头作用折弯成形同时，上模成形凹模与切断刀作用切断平钩板料。实现连续送料，连续切断及成形。

本发明由于采用了上述技术方案，通过压轮机构使牛皮纸自动粘附于母材上，然后由空气送料机将母材送至成形装置，同时完成冲孔、切断落料及折弯成形动作，减少了工序及人工，极大的缩短了生产时间，而且效率高，质量好。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：

图1为平钩的主视图；

图2为平钩的侧视图；

图3为本发明的主视图；

图4为本发明的俯视图(未包括上模)；

图5为上模的仰视图；

图6为模具的右视图；

图7为图6中的A-A剖视图；

图8为上模与下模工作时配合的示意图；

图9为图8中的B-B剖视图；

图10为下模成形冲头主视图；

图11为下模成形冲头侧视图；

图12为下模成形冲头俯视图；

图13为推料板主视图；

图14为推料板俯视图；

图15为图14中的C-C剖视图；

图16为上模成形凹模本体主视图；

图17为上模成形凹模本体侧视图；

图18为上模成形凹模内芯主视图；

图19为上模成形凹模内芯侧视图；

图20为上模成形凹模本体与内芯组装后主视图；

图21为上模成形凹模本体与内芯组装后侧视图。

具体实施方式

如图3至图21所示，为本发明一种粘纸平钩模的实施例，包括在原料输送方向上依次设置有粘纸装置，送料装置及成形装置，其中，粘纸装置将牛皮纸粘附于原料表面并压紧，送料装置将原料送至成形装置由成形装置完成冲孔及折弯成形。

所述粘纸装置为压轮机构，所述压轮机构包括压轮固定座14，及固定于所述压轮固定座侧边的压轮15。所述送料装置为空气送料机12，所述空气送料机所在的空气送料机底座10通过一连接杆13与压轮固定座连接。所述成形装置包括上模4及与之对应的下模7，所述下模包括在原料输送方向上顺次设置的下模冲孔凹模8、下模成形冲头9，下模冲孔凹模8上设有GP导柱3，所述上模上设有与GP导柱配合的GP导柱孔11、与下模冲孔凹模配合完成冲孔上模冲孔冲头2，与下模成形冲头配合完成成形上模成形凹模1。所述GP导柱孔11、上模冲孔冲头2和上模成形凹模1通过上模固定板16固定，下模冲孔凹模8、下模成形冲头9、GP导柱3通过下模固定板17固定。所述下模冲孔凹模上部通过螺钉固定卸料板5，卸料板与下模冲孔凹模间设有走料腔18。所述下模成形冲头上套装一推料板，所述下模成形冲头上套装一推料板6，下模固定板17内设有弹簧，弹簧上端顶接推料板(弹簧图中未示出)，上模下压时推料板沿下模成形冲头下压，上模上升弹簧推动推料板复位。所述上模成形凹模包括凹模本体19及安装于凹模本体内的凹模内芯20，所述凹模本体19与凹模内芯20间形成凹模腔21。所述走料腔18底面与下模成形冲头9顶端位于同一平面上。所述下模冲孔凹模8与下模成形冲头9间设有切断刀，上模成形凹模1与下模成形冲头9作用折弯成形同时，上模成形凹模1与切断刀作用切断平钩板料

本发明的工作原理为，原料及牛皮纸通过压轮15进入自动送料机12，在该过程中同时将牛皮纸粘附于原料表面并压紧，然后在空气自动送料机12的作用下将原料送至下模7，上模冲孔冲头2与下模冲孔凹模8配合完成冲孔，同时，下模成形冲头9与上模成形凹模1配合折弯成形，同时，下模冲孔凹模8邻接下模成形冲头9的位置设有切断刀(图中未示出)，在上模成形凹模1下压的压力作用下切断刀将平钩与平钩料板切断。然后，平钩板料在自动送料机作用下继续送料(平钩板料在卸料板与下模冲孔凹模间的走料腔18中通过)，以完成下一个平钩的冲孔及折弯工序，再次冲孔的同时进行成形并推出，结束整个过程，然后进入下一循环过程。

Claims (5)

1.粘纸平钩模，其特征在于：包括在原料输送方向上依次设置的粘纸装置，送料装置及成形装置，其中，粘纸装置将牛皮纸粘附于原料表面并压紧，送料装置将原料送至成形装置由成形装置完成冲孔及折弯成形，所述成形装置包括上模（4）及与之对应的下模（7），所述下模包括在原料输送方向上顺次设置的下模冲孔凹模（8）、下模成形冲头（9），下模冲孔凹模（8）上设有GP导柱（3），所述上模上设有与GP导柱配合的GP导柱孔（11）、与下模冲孔凹模配合完成冲孔的上模冲孔冲头（2），与下模成形冲头配合完成成形的上模成形凹模（1），所述GP导柱孔（11）、上模冲孔冲头（2）和上模成形凹模（1）通过上模固定板（16）固定，下模冲孔凹模（8）、下模成形冲头（9）、GP导柱（3）通过下模固定板（17）固定，所述下模冲孔凹模（8）上部固定卸料板（5），卸料板与下模冲孔凹模间设有走料腔（18），所述下模成形冲头（9）上套装一推料板（6），下模固定板（17）内设有弹簧，弹簧上端顶接推料板，上模下压时推料板沿下模成形冲头下压，上模上升弹簧推动推料板复位，所述上模成形凹模（1）包括凹模本体（19）及安装于凹模本体内的凹模内芯（20），所述凹模本体（19）与凹模内芯（20）间形成凹模腔（21）。

2.根据权利要求1所述的粘纸平钩模，其特征在于：所述粘纸装置为压轮机构，所述压轮机构包括压轮固定座（14）及固定于所述压轮固定座侧边的压轮（15）。

3.根据权利要求2所述的粘纸平钩模，其特征在于：所述送料装置为空气送料机（12），所述空气送料机所在的空气送料机底座（10）通过一连接杆（13）与压轮固定座连接。

4.根据权利要求1所述的粘纸平钩模，其特征在于：所述走料腔（18）底面与下模成形冲头（9）顶端位于同一平面上。

5.根据权利要求4所述的粘纸平钩模，其特征在于：所述下模冲孔凹模（8）与下模成形冲头（9）间设有切断刀，上模成形凹模（1）与下模成形冲头（9）作用折弯成形同时，上模成形凹模（1）与切断刀作用切断平钩板料。

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