CN102005872B - 定子线圈翻槽工艺及其辅助工装装置 - Google Patents
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Abstract
一种定子线圈翻槽工艺机辅助工装装置，将涨型后的线圈，用白布带平包一次，包扎紧凑，白布带不允许在直线边搭接，然后在翻槽模内预成型；再在翻槽模内用线棒及槽楔将线圈下层边压紧。然后将第一根线圈抬出铁心到一定高度，其余几根依次比前一根高一定距离；在上层边抬升过程中需垂直铁心面方向用力，为后续顺利嵌线提供保证；每根线圈在抬升时，将专用铁棒和上层边用尼龙扎带固定牢固，然后用翻槽棒将上层边抬升；线圈翻槽完成后，退出槽楔，取出线棒等，线圈下层边出槽时，需用专用铁棒整体将下层边抬出，抬出后直线边平直，无变形现象；翻槽完成后的线圈拆除白布带，按照线圈绝缘包扎要求进行外包绝缘的包扎，符合要求后作为翻槽位置线圈正常嵌线。
Description
技术领域
本发明涉及一种电机定子的制作工艺及装置，尤其是指定子线圈翻槽工艺及其辅助装置翻槽模，该定子线圈翻槽工艺及其辅助装置翻槽模能有效的控制翻槽过程中线圈的变形量，降低线圈绝缘在翻槽过程中可能造成的损伤，确保翻槽线圈绝缘的可靠性。
背景技术
目前所有大型的定子线圈翻槽通常采用定子硬绕组的嵌装方法，可分为嵌入法和插入法，多匝成型线圈只能用嵌入法，在嵌至最后一个节距的线圈时，需要将第一节距线圈的上层边抬高铁心外圆表面，升高的距离以能使最后一个节距线圈下层边嵌入槽内为准。在此抬升过程中，线圈匝数较多，刚性较大，下层边在槽内重复受力，容易对线圈外包绝缘造成损伤，特别是槽口位置，损伤后不易发现。
线圈是电机的心脏，线圈绝缘的好坏直接影响电机运行的寿命。而线圈在嵌装过程中，尤以翻槽对线圈绝缘损伤最为严重。因此很有必要对此加以改进。
发明内容
本发明的目的在于克服现有大直径直驱风力发电机定子翻槽过程中可能存在线圈的变形量不易控制，容易造成线圈损伤，且线圈绝缘不可靠的问题，提供一种能有效的控制翻槽过程中线圈的变形量，降低线圈绝缘在翻槽过程中可能造成的损伤，确保翻槽线圈绝缘的可靠性的定子线圈翻槽工艺及其工装。
本发明所采用的技术方案是：一种定子线圈翻槽工艺，将涨型后的线圈，用白布带平包一次，包扎紧凑，白布带不允许在直线边搭接，然后在翻槽模内预成型。再在翻槽模内用线棒及槽楔将线圈下层边压紧，可通过垫条调整松紧度；下层边必须压紧，否则在翻槽过程中下层边会变形。然后将第一根线圈抬出铁心到一定高度，其余几根依次比前一根高一定距离；在上层边抬升过程中需垂直铁心面方向用力，为后续顺利嵌线提供保证。每根线圈在抬升时，将专用铁棒和上层边用尼龙扎带固定牢固，然后用翻槽棒将上层边抬升。线圈翻槽完成后，退出槽楔，取出线棒等，线圈下层边出槽时，需用专用铁棒整体将下层边抬出，抬出后直线边平直，无变形现象。翻槽完成后的线圈拆除白布带，按照线圈绝缘包扎要求进行外包绝缘的包扎，符合要求后作为翻槽位置线圈正常嵌线。
根据上述方法所提出的定子线圈翻槽工艺辅助工装是：一种定子线圈翻槽辅助工装，为一种辅助翻槽模，该翻槽模用与实物定子相同冲片分段叠压而成，槽数以满足翻槽时所需槽数为准；翻槽模包括端板、齿压板、冲片和垫块。其中，冲片分为两段，两段冲片叠压后分别焊接起来形成一个带有翻槽的模体；在两段冲片之间焊接有垫块，两段冲片的两端头分别焊接有齿压板，齿压板下焊接有端板。通过翻槽模，可实现对翻槽线圈的预变形。成形后的线圈作为翻槽位置线圈正常嵌线。
本发明的有益效果在于，采用上述定子线圈翻槽工艺辅助工装有以下几个优点：第一，在翻槽模上对线圈成型，方便控制线圈翻槽时的力度及变形量；第二，翻槽时线圈外包白布带，可有效保护本体绝缘；第三，线圈翻槽成形后，拆除白布带再进行对地绝缘的包扎，避免了翻槽过程中对外包绝缘可能造成的损伤；第四，通过本发明定子线圈翻槽工艺的实行，翻槽线圈击穿电压由原来的7000V提高到10000V以上，提高了绝缘的可靠性。
附图说明
图1是本发明的主视图；
图2是本发明的俯视图；
图中：1. 端板，2. 齿压板，3.冲片，4. 方形衬垫块。
具体实施方式
下面将结合附图和实施例对本发明做进一步的描述。
本发明为一种定子线圈翻槽工艺，将涨型后的线圈，用白布带平包一次，包扎紧凑，白布带不允许在直线边搭接，然后在翻槽模内预成型。再在翻槽模内用线棒及槽楔将线圈下层边压紧，可通过垫条调整松紧度；下层边必须压紧，否则在翻槽过程中下层边会变形。然后将第一根线圈抬出铁心到一定高度，其余几根依次比前一根高一定距离；在上层边抬升过程中需垂直铁心面方向用力，为后续顺利嵌线提供保证。每根线圈在抬升时，将专用铁棒和上层边用尼龙扎带固定牢固，然后用翻槽棒将上层边抬升。线圈翻槽完成后，退出槽楔，取出线棒等，线圈下层边出槽时，需用专用铁棒整体将下层边抬出，抬出后直线边平直，无变形现象。翻槽完成后的线圈拆除白布带，按照线圈绝缘包扎要求进行外包绝缘的包扎，符合要求后作为翻槽位置线圈正常嵌线。
根据上述方法所提出的定子线圈翻槽工艺辅助工装如图1、图2所示，为一种定子线圈翻槽辅助工装，为一种辅助翻槽模，该翻槽模用与实物定子相同冲片分段叠压而成，槽数以满足翻槽时所需槽数为准；翻槽模包括端板1、齿压板2、冲片3和垫块4。其中，冲片3分为两段，两段冲片3叠压后分别焊接起来形成一个带有翻槽的模体；在两段冲片3之间焊接有垫块4，两段冲片3的两端头分别焊接有齿压板2，齿压板2下焊接有端板1。通过翻槽模，可实现对翻槽线圈的预变形。成形后的线圈作为翻槽位置线圈正常嵌线。
Claims (2)
1.一种定子线圈翻槽工艺，其特征在于：将涨型后的线圈，用白布带平包一次，包扎紧凑，白布带不允许在直线边搭接，然后在翻槽模内预成型；再在翻槽模内用线棒及槽楔将线圈下层边压紧，可通过垫条调整松紧度；然后将第一根线圈抬出铁心到一定高度，其余几根依次比前一根高一定距离；在上层边抬升过程中需垂直铁心面方向用力，为后续顺利嵌线提供保证；每根线圈在抬升时，将专用铁棒和上层边用尼龙扎带固定牢固，然后用翻槽棒将上层边抬升；线圈翻槽完成后，退出槽楔，取出线棒等，线圈下层边出槽时，需用专用铁棒整体将下层边抬出，抬出后直线边平直，无变形现象；翻槽完成后的线圈拆除白布带，按照线圈绝缘包扎要求进行外包绝缘的包扎，符合要求后作为翻槽位置线圈正常嵌线；
所述的翻槽模用与实物定子相同冲片分段叠压而成，槽数以满足翻槽时所需槽数为准；翻槽模包括端板、齿压板、冲片和垫块；其中，冲片分为两段，两段冲片叠压后分别焊接起来形成一个带有翻槽的模体；在两段冲片之间焊接有垫块，两段冲片的两端头分别焊接有齿压板，齿压板下焊接有端板；通过翻槽模，实现对翻槽线圈的预变形。
2.如权利要求1所述的定子线圈翻槽工艺，其特征在于：下层边必须压紧，以防止在翻槽过程中下层边会变形。
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